pe焊接技術(shù)規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 2．電熔鞍形管件應(yīng)與管材軸向垂直。3．電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。卷邊底面不得有污染、孔洞等。第七章 檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三十五條 焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)即外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。6．自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國(guó)同等有效。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB/dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。第二十七條 焊接操作技能考試的具體要求： ?。ㄒ唬┖附硬僮骷寄芸荚嚽埃蒔E焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注考試代號(hào)和項(xiàng)目代號(hào)；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝； ?。?考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。5．各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。申請(qǐng)考試的PE焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。8．建立、管理焊工考核檔案。5．具有PE焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB 液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h MPa MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23℃177。表3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀－第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）≥20 minGB/T 173911998拉伸性能23℃177。2．不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR1）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。第十三條 評(píng)定原則（一）對(duì)于熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1．當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；2．當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時(shí)；3．同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)（190℃，5kg）時(shí)；4．當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時(shí)；5．當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí) (請(qǐng)?jiān)俨橘Y料，是否有對(duì)環(huán)境條件的要求)。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。（十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。（三）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖5），～，以去除氧化層。（四）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。第三十三條 熱熔對(duì)接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛奂半娙酆附油ㄓ霉に?，供?xiàng)目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。第三十五條 電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準(zhǔn)備：同第三十四條。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。（二）對(duì)于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。（二） 熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表表2。3．當(dāng)公稱外徑dn≤250㎜的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格。2℃試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX200X（ISO 13953:2001）液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h MPa MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗(yàn)－無虛焊、過焊、氣泡等影響性能的缺陷第七章第三十九條dn90擠壓剝離試驗(yàn)23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001）第四章 PE焊工考試與管理第十八條 PE焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。（二） PE焊工考委會(huì)主要職責(zé)如下
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1