pe焊接技術(shù)規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 六條 焊接工藝評定試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定項目及試驗要求見表3。3．當(dāng)公稱外徑dn≤250㎜的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進(jìn)行評定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格。當(dāng)油缸面積不同時，按上述公式進(jìn)行計算確定。（二） 熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表表2。P0—作用于管材上單位面積的力（）。（二）對于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進(jìn)行，施工單位主要對其進(jìn)行驗證。檢驗試驗的單位或機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗的記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評定報告。鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。第三十五條 電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準(zhǔn)備：同第三十四條。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。第三十四條 電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。（四）對于公稱外徑 ≤63mm或 壁厚 6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛奂半娙酆附油ㄓ霉に?，供項目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第三十三條 熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件；測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（四）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖5），～，以去除氧化層。 （六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。第十二條 進(jìn)行燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸に囋u定時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的檢驗單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行。第十三條 評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定：1．當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時；2．當(dāng)不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時；3．同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)（190℃，5kg）時；4．當(dāng)管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時；5．當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時 (請再查資料，是否有對環(huán)境條件的要求)。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5—冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計算：對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1—管材的截面積（mm2） , S1=πｅ（dnｅ）；S2—焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。10℃）(是否也有表1 的問題)管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h1壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時間sect3切換時間sect4增壓時間sect5壓力＝P1冷卻時間min11063＜4＜6912571＜4＜61014080＜4＜61116091＜5＜713180102＜5＜714200114＜5＜815225128＜5＜817250142＜6＜919280159＜6＜1020315179
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