熱處理通用技術(shù)規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 ┃Ar3 ┃ ┃(等溫720750) ┃爐或空冷┃HB207255 ┃┃ ┃Ar1 ┃淬 火┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃加熱12601300 ┃油 冷┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ 800850 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃加熱12601300 ┃油 冷┃ ┃┃ ┃ ┃回 火┃550570回3次 ┃空 冷┃HRC6365 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃ ┃Ac1 ┃退 火┃ 870 890 ┃爐冷至600℃空冷HB155┃┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬 火┃ 10001050 ┃油或空冷┃ 180┃┃ ┃Ar3 ┃回 火┃ 150 510 ┃空或油冷┃HRC3545 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃ ┃AC1 ┃退 火┃ 870 890 ┃爐冷至600℃空冷HB155┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃ ┃臨界點 ┃ 熱處理規(guī)范 ┃硬 度 ┃┃鋼 號┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃┃ ┃（℃） ┃工序名稱┃加熱溫度（℃）┃冷卻方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬 火┃ 9801100 ┃油或空冷┃ 180┃┃ ┃Ar3 ┃回 火┃ 230 540 ┃空 冷┃HRC3853 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃ ┃ ┃退 火┃ 880 920 ┃爐冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18 ┃ ┃淬 火┃ 10101050 ┃油或空冷┃ 235┃┃ ┃ ┃回 火┃ 230 375 ┃空 冷┃HRC5559 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛ 附錄 磷化液化驗方法簡述 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 序號 ┃試驗內(nèi)容┃ 化驗操作方法說明 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃1. 計算公式: 1000 ┃ ┃ ┃ ┃ ＮＶ ━━━ ┃ ┃ ┃ ┃ X ┃ ┃ １ ┃游離酸度┃ 式中: NNaOH當(dāng)量濃度 ┃┃ ┃ ┃ VNaOH耗量毫升數(shù) ┃┃ ┃ ┃ X磷化液毫升數(shù) ┃┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃2. 操作過程: ┃┃ ┃ ┃ 取１ｍｌ磷化液，注入三角燒杯，然后加 ┃┃ ┃ ┃ ５０至１００ｍｌ蒸留水稀釋，滴甲基橙二至 ┃┃ ┃ ┃ 三滴，此時色為橙色，將滴定管中NaOH滴至此 ┃┃ ┃ ┃ 液轉(zhuǎn)為黃色，記住NaOH耗量，按上公式計算即 ┃┃ ┃ ┃ 可測得。ＨＢ１０時均為不合格。（化驗方法參考附錄） : ,其硬度檢查部位應(yīng)根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗人員確定，熱處理操作人員自檢應(yīng)予以一致，一般應(yīng)根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度試驗１－３處，每處打３－５點，點的位置應(yīng)均布。 ： ,應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù) 文件中注明，鑄件全部或局部過硬，鑄件邊緣或在薄壁處出現(xiàn)白口，允許進行熱處理，以改善切削性能。 ， 工作面的氧化脫碳以及開裂等因素，并注意避免在藍脆溫度校正，校正后，應(yīng)及時進行除應(yīng)力處理。 （或正火）加調(diào)質(zhì)處理，氮化面絕對不允許有脫碳，并不得有油污銹蝕，飛邊，毛剌等，其表面粗糙度應(yīng)在∨以上。ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ ,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標(biāo)記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。 表２ ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━ 淬火冷卻設(shè)備 ┃配 比 ┃冷卻劑的使用溫度 ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃清水┃自 來 水 ┃ １０ ～ ３０℃ 水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃鹽水┃１２％鹽 ┃ ２０ ～ ５０℃ ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ 油
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