熱處理通用技術(shù)規(guī)程(已修改)
2025-07-26 01:06 本頁面
【正文】 機(jī)械制造廠作業(yè)指導(dǎo)書HZ\熱處理通用技術(shù)規(guī)程文件提出部門：編 寫：
審 核：批 準(zhǔn)：2002年6 月 5 日發(fā)布 2002年6 月 5 日實施修訂狀態(tài)A/0 １. 目的和范圍 本指導(dǎo)書規(guī)定了本廠熱處理通用技術(shù)規(guī)程實施的職責(zé)，方法與步驟。 本指導(dǎo)書適用于本廠機(jī)械零件常規(guī)熱處理的作業(yè)控制。 ２. 職責(zé) 精鑄分廠負(fù)責(zé)技術(shù)規(guī)程的實施和檢查。 技術(shù)科負(fù)責(zé)規(guī)程的監(jiān)控。 ３. 方法和步驟 一般要求： 。 ，均應(yīng)符合圖紙或工藝技術(shù)文件上要求，其機(jī)械 性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料處理規(guī)范。 ，機(jī)械工業(yè)部或冶金部的材料標(biāo) 準(zhǔn)，當(dāng)材料代用時，須填寫《材料代用申請單》并根據(jù)審批意見實施。 。 表 １ ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━ 電加熱爐 （℃） ┃ 其他加熱爐 （℃） ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━ 177。１５ ┃ 177。２５ ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ 。 表２ ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━ 淬火冷卻設(shè)備 ┃配 比 ┃冷卻劑的使用溫度 ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃清水┃自 來 水 ┃ １０ ～ ３０℃ 水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃鹽水┃１２％鹽 ┃ ２０ ～ ５０℃ ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ 油 槽 ┃10號20號機(jī)油各半┃ ２０ ～ ８０℃ ━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━ 應(yīng)注意和保持冷卻劑的純凈，有足夠的循環(huán)冷卻裝置，以保持淬火介質(zhì)處于適當(dāng)?shù)臏囟?，滿足溫控要求。 ，在預(yù)定溫度的指示刻度范圍內(nèi)，溫度測定裝置在經(jīng)校正的儀器上的溫度讀數(shù)總誤差，不得超過表３的規(guī)定。 表３ ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━ 預(yù)定溫度 ｔ┃ ≤４００℃ ┃ ＞４００℃ ━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━ 溫度指示總誤差┃ 177。４ ┃ 177。ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ ,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標(biāo)記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。 技術(shù)要求： ： ，或影響熱處理的夾雜，折疊等缺陷，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)報告有關(guān)人員予以處理。 ，對變形或氧化脫碳有 嚴(yán)格要求的零件，淬火前也應(yīng)酌情留放加工余量。 ∨以上，不需滲碳的部位應(yīng)作防滲工藝處理， 滲碳件的鍛坯粗加工前須經(jīng)過正火處理。 （或正火）加調(diào)質(zhì)處理，氮化面絕對不允許有脫碳，并不得有油污銹蝕，飛邊，毛剌等，其表面粗糙度應(yīng)在∨以上。 ，其表面粗糙度應(yīng)在∨以上，并不得有飛 邊，毛剌，氣孔或較深的刀痕等缺陷。 ： ，零件的最大變形量不得超過其單邊加工余量 的三分之二，對變形超過最大許允量的零件應(yīng)予以校正。 ,零件的最大變形量不得超過圖紙規(guī)定的 形位公差范圍。 ， 工作面的氧化脫碳以及開裂等因素，并注意避免在藍(lán)脆溫度校正，校正后，應(yīng)及時進(jìn)行除應(yīng)力處理。 ，零件上不允許有裂紋。 ： ，其脫碳層深度不得超過單面加工余量的三分之二。 ，脫碳有嚴(yán)格要求的零件，加熱時采用鹽浴，涂料或保護(hù)性氣氛等工藝措施。 ： ,應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù) 文件中注明，鑄件全部或局部過硬，鑄件邊緣或在薄壁處出現(xiàn)白口，允許進(jìn)行熱處理，以改善切削性能。 ,或正火加回火。 （發(fā)黑）等處理的零件，表面色澤應(yīng)均勻，并有足夠的抗蝕性。磷化液需定期化驗，使符合要求。（化驗方法參考附錄） : ,其硬度檢查部位應(yīng)根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗人員確定，熱處理操作人員自檢應(yīng)予以一致，一般應(yīng)根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度試驗１－３處，每處打３－５點(diǎn)，點(diǎn)的位置應(yīng)均布。 ，３點(diǎn)中有２點(diǎn)或５點(diǎn)中有３點(diǎn)在圖紙規(guī)定的硬度范圍內(nèi)均為合格。 ，3點(diǎn)中有1點(diǎn)，或５點(diǎn)中有２點(diǎn)超出圖紙規(guī)定的硬度范圍177。ＨＲＣ２或177。ＨＢ１０時均為不合格。 。 ，工作條件，受力狀況，材料特性和工藝要求進(jìn)行檢驗。（可參照表４） ，應(yīng)由檢驗部門開出合格單，并應(yīng)標(biāo)上記號，交生產(chǎn)部門流轉(zhuǎn)或驗收，不合格重新進(jìn)行處理件，若重復(fù)處理２次仍達(dá)不到質(zhì)量要求者，應(yīng)按報廢處理。 ４ 引用相關(guān)文件 《特殊過程控制規(guī)定》表４零件工藝檢驗項目檢驗數(shù)量（件）一般零件重要零件退火、正火外觀每爐100％每爐100％硬度一般不檢每爐100％變形每爐 5～50％每爐100％晶粒度一般不檢一般不檢調(diào)質(zhì)外觀 每爐100％每爐100％硬度每爐5％每爐20％變形每爐10～100％每爐10～100％金相一般不檢一般不檢硬化深度一般不檢一般不檢探傷機(jī)械性能淬火外觀 每爐100％每爐100％硬度每爐10％每爐10～30％變形每爐10～100％每爐30～100％金相一般不檢測定隨爐試樣探傷一般不檢機(jī)械性能火焰感應(yīng)淬火外觀 每爐100％每爐100％表面硬度每爐10％每爐10～30％變形每爐10～100％每爐30～100％金相一般不檢一般不檢硬化深度探傷滲碳外 觀每爐100％每爐100％碳氮共滲淬火表面硬度
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