【正文】 ㈤進場以后，根據(jù)施工順序，依次對施工班組進行施工范圍內(nèi)的各項技術交底，交底的內(nèi)容力爭周詳細致、全面周到。 ㈤通水試驗 給水與排水系統(tǒng)完成后，須進行系統(tǒng)的通水試驗。項目部只需按照前面所述的抽檢規(guī)定將閥門樣品送至試驗室即可。試壓用的壓力表須不少于2塊，壓力表須經(jīng)過計量鑒定合格的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”。 吊入水泵：用鏈條將水泵吊起，使其沿導軌滑至污水池內(nèi)，最后卡在底座兩側的筋上，這樣由于泵本身的重量，可以使泵自動地獲得正確的工作位置，保證泵出口與底座的密封性能。 ㈡泵就位前應核對基礎的尺寸、位置、標高，檢查泵體是否完好無損，管接口的保護物和堵蓋是否完好，盤車是否靈活，有無阻滯、卡住等現(xiàn)象；就位前還必須按要求彈好安裝基準線，并將底座底面的油污、雜物以及地腳螺栓孔中的雜物清除干凈；灌漿處的基礎或地坪表面應鑿成麻面，被油污沾染的混凝土應鑿除干凈，以保證灌漿質(zhì)量。 ㈣排水管道的安裝坡度，按下表的規(guī)定執(zhí)行，在安裝中應嚴格控制，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。㈡室內(nèi)外排水管道安裝（UPVC排水塑料管）(1)工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗(2)質(zhì)量要求a)材料要求材料進場前對材料即管材、配件進行檢查，必須在檢查合格后用于工程上，管材內(nèi)外徑、管壁厚度、配件的規(guī)格尺寸均在要求范圍內(nèi).b)聚氯乙烯排水管的連接改變了過去排水鑄鐵管以麻絲作為填料石棉水泥打口的操作工藝，改為膠水粘接的連接方式.管道安裝，立管安裝過程中注意立管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設置有個管箍固定，立管上每兩層設一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設一個檢查口，立管和橫管相連采用2個45度彎頭，樓層懸吊橫管安裝時事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸預制管道進行安裝，安裝時注意管道的坡度，不得倒坡，其余排水管進行通水試驗并做好相關記錄，對蔽開的排水口做臨時性封蔽。立管以及裝有3個以上配水點的支管始端均應安裝可拆裝的連接件。閥門安裝的位置應便于操作與維修，水平管道上的閥門其閥桿宜在上半周范圍內(nèi)，避免閥桿朝下。焊接時管子對口的錯口偏差不得超過管壁厚度的20%，且小于2毫米。達到試驗壓力后應持續(xù)的時間參照下表的規(guī)定執(zhí)行： 表13 閥門壓力試驗應持續(xù)時間表公稱直徑(mm)≤5065125≥150持續(xù)時間(min)123 ㈡鍍鋅管絲扣連接：管道連接之前應先將管內(nèi)（包括所要連接的閥門、配件內(nèi)）的污垢與雜物清除干凈。 ㈢管道支、吊架上的孔眼應采用鉆床鉆得，若鉆床鉆孔確有困難非采用氧割不可者，須保證孔洞整齊美觀，并將孔洞上的氧化物清除干凈，以確保其質(zhì)量。 ㈢了解土建工程實際的施工進度安排，及時調(diào)整本專業(yè)的施工形象進度計劃，并提前作出相應的機具、材料及勞力計劃。 迫不得已需要鑿打土建工程的墻板時，應事先與土建專業(yè)施工員磋商，確定鑿打方案，征得同意后方可允許施工班組按所確定的鑿打方案進行鑿打，決不允許隨意鑿打墻板的現(xiàn)象發(fā)生。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下翻后一排筆加前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 (7)質(zhì)量要求：表面整潔、材質(zhì)均勻、接縫均勻、線條順直、無裂皺紋，無掉角和缺棱等現(xiàn)象。 。刷頂棚時，由靠近窗口的一邊開始，刷墻壁時，由靠近窗的墻角開始，先豎刷后橫刷，質(zhì)量要求：刷涂料應做到表面光滑，顏色均勻、涂膜堅固、涂層厚度一致、色澤一致、不漏涮、不透底，每個房間一次作完。 (3)所有裝修工程必須統(tǒng)一配料，做到顏色均勻一致， 同一房間的顏色、規(guī)格必須統(tǒng)一。 ㈡施工組織方法 (1)由于裝修量大、工期緊、投入勞力多、工序工種多，因此須加強組織領導統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配，及時解決施工中存在的問題。 (5)依設計要求，墻體沿框架柱每隔500mm配2Ф6拉結筋伸入填充墻。 砌體工程1．施工順序清理砌筑部分+放出墻身中心線及邊線+找平+立皮數(shù)桿+架頭角+拉緊弦線+砌墻+放拉結筋、拉結筋安放在砌體中+水電配合留設+工完場清。范圍。2 外架的搭設，架子與立體結構連接采用每層預埋，間距兩跨預埋一根鋼管。但在低溫下施工，熱溶膠冷卻也快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術，必要時可同時使用兩把火焰噴槍（或噴燈）進行加熱操作，以使熱溶膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。②彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 (4)基層必須干燥，一般含水率以小于9％為宜。在澆筑混凝土時采取整體分層澆筑每層澆筑厚度控制在5060 cm，采用Ф70mm振動棒振搗，振搗時要快插慢撥，盡量不要碰鋼筋和模板，以保證鋼筋和模板尺寸不位移。塔吊主要滿足模板、各類支撐和木方、成品鋼筋和少量混凝土的垂直水平運輸需要。樓板在振搗完后先后應兩次搓平。嚴格控制混凝土水灰比 對水灰比的檢測可通過測量坍落度的辦法控制，試驗工要逐車檢驗混凝土的坍落度，坍落度超標的嚴禁使用。(7) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。(3) 主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(3) 鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。(4)梁的受力鋼筋接頭采用閃光對焊，在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。(7)框架梁及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。(2)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋工程本工程鋼筋在鋼筋成型場集中下料，料單分部位提前做好，所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須附有質(zhì)量證明書，對原材料應由材料員配合試驗人員送樣檢驗，檢驗結果必須有書面文字報告，質(zhì)量不合格鋼筋嚴禁用到工程上。其他同直梁模板。(2)按配板設計在梁下設置支撐，間距一般為600—1000mm，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度取梁跨的1‰一3‰；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角不大于45176。柱模板(1) 柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成，根據(jù)該工程實際情況，柱模板采用竹膠模板。 1）直段墻模板： 直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2Ф48，外墻采用Ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用Ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ф48，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板Ф25錨筋上。三、模板工程該工程為框架核心筒結構，模板采用18mm木膠板，支撐采用鋼管和木方組合，現(xiàn)場拼裝。二、土方工程土方開挖采用機械大開挖，按要求放坡，同時配備人工清槽。建筑總高度測量偏差不超過3H/1000（H為建筑總高度），且不超過177。這精度是能滿足工程要求的。15mm90ML，允許偏差177。(3) 測定基礎細部線位。(6) 驗線。矩形控制網(wǎng)的測設，是根據(jù)建筑物定位條件和矩形網(wǎng)距建筑物四條軸線關系以及現(xiàn)場情況確定的。5. 給、排水預埋管路的施工采用分段施工、分段進行試壓、灌水試驗，管道不漏水、不滲水后方可進行下一工序施工作業(yè)。4． 建立例會制度，結構、裝修施工階段每周舉行一次建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。在保證工程質(zhì)量的前提下，可以合理統(tǒng)籌地安排施工過程中的各項工作，找出關鍵工作線路，有利于項目經(jīng)理在人力、物力上的統(tǒng)一調(diào)配，抓住工作重點，從而加快施工進度。各層梁板模板均采用散裝散拆的方式施工。（二） 統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好生產(chǎn)，生活臨時設施以利于施工生產(chǎn)順利進行。 ㈡學習熟悉施工圖、施工環(huán)境及施工條件 (1)開工前，項目部組織全體現(xiàn)場管理人員認真學習設計圖紙和文件規(guī)范和標準，收集相關的圖集等技術資料。③消火栓系統(tǒng)：采用獨立臨時高壓供水系統(tǒng)。、 20厚1:3水泥沙漿找平、最薄30厚1::%坡、 80厚擠塑聚苯板用聚合物砂漿粘貼、現(xiàn)制鋼筋混凝土屋面板　　（二）水電設計概況　　(1)電氣工程　?、匐姎鈩恿Σ糠郑骸㈦娫匆匀蕽t(yī)院配電室，直接進入電井的照明總配電箱電源。（5）、現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土板。（1）.刷（噴）飾面層乳膠膝。（2）. 2厚紙筋（麻刀）灰抹面。0水泥砂漿。(3) .5厚1:0:5:。（2）、3厚細紙筋（或麻刀）石灰膏找平。、 25厚1:3水泥沙漿找平、最薄30厚1::%坡、80厚擠塑聚苯板用聚合物沙漿粘貼、現(xiàn)制鋼筋混凝土屋面板 、20厚1:,每1M見方設分格縫,縫寬10,縫內(nèi)填粗砂,水泥砂漿保護層內(nèi)配Ф1渡鋅鋼絲網(wǎng),每塊980980網(wǎng)孔2530。本建筑物的防雷接地、用電設備的保護接地、及電梯機房等的接地共用統(tǒng)一接地極，其接地電阻小于一歐姆。再選用一批優(yōu)秀施工管理人員組成項目部有關職能部門。(4)組織施工管理人員進行施工周邊環(huán)境調(diào)查、踏勘、認識，對現(xiàn)場施工條件進行評估分析，為編制最佳施工方案準備資料。鋼筋原材料按施工進度要分期分批進場加工、分類、安裝。其他工序穿插施工，不占工期。2． 認真做好施工準備工作，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設施，為順利施工創(chuàng)造條件。主龍骨采用100100mm單面刨光方木，次龍骨選用使用先進的機具，加快施工進度，同時加強施工機具管理，保證機具運轉良好。當定位依據(jù)是現(xiàn)有時，就要會同招標單位和設計單位到現(xiàn)場，對定位依據(jù)的建筑物的邊、角、中線、標高等具體位置進行明確的指定和確認，必要時應在現(xiàn)場拍照存檔。(4) 測定大角樁及軸線樁根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁，在校測各樁間距后，若豎向使用外控法施測時，還要將主要軸線準確地延長到距建筑物高度以外，能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物的墻面上。根據(jù)建筑矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位無碰動和位移后方可使用?；A驗線時的允許偏差，應滿足國家規(guī)范的規(guī)定：長度L≤30M，允許偏差177?？拷ㄖ镙喞妮S線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。(5) 在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg重的），每隔35層放一次通線，由下面直接向上投測一次?！叭潭ā?，即固定測量儀器、固定測量人員及測量控制點。（3）必須遵循由上至下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2）圓弧墻模板：模板采用15mm厚竹膠模板。柱模安裝完以后，要檢查并糾正位移和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；再由下而上按模板設計的規(guī)定安裝柱箍。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，埋設墻拉筋，理柱模預檢。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。模板拆除時的混凝土強度必須符合施工規(guī)范規(guī)定，強度以拆模試塊強度為準，拆模時應考慮分塊整體拆除，并做好清理整修保養(yǎng)工作，分規(guī)格堆放；于后序工程中重復使用，以節(jié)約材料，提高工效，同一編號的模板使用在同一部位。鋼筋綁扎時按施工順序依次綁扎鋼筋。平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。主次梁同時配合進行。(8) 在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁縱筋之間分層套箍的方法來保證框架柱與梁交接處箍筋滿足設計要求。 樓梯鋼筋的綁扎：(1) 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(4) 樓板等負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。開盤前，應設專人對電子計量進行校正、清理，并隨時檢查計量器具工作狀態(tài)。3）混凝土樓板澆筑過程中，應先在模板上搭設混凝土操作腳手板，防止踩踏鋼筋。8）混凝土澆筑時，必須由木工進行監(jiān)視，防止模板出現(xiàn)異常；鋼筋工及時對鋼筋進行扶正、糾偏，防止鋼筋移位偏移。尤其是本工程的筏板基礎是抗?jié)B混凝土S6，如控制不好，筏板基礎表面出現(xiàn)非結構性裂紋，達不到抗?jié)B要求，那么就會出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故。1．基層處理及要求 ． (1)找平層應用水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。水落口周圍的坡度應準確，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm 槽，嵌填密封材料。③粘貼立面卷材采用外防外貼法從底面轉到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑（SBS改性瀝青卷材配套材料）以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼，且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎上熟練掌握持槍烘烤技術。⑧汽油噴燈、火焰噴槍以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。腳手架立桿基礎如果是回填土或砂時，應設一塊長1m的50100或70150的墊木，底部的立桿應交叉用長度差2m左右的鋼管，兩個相鄰立桿接頭不能設在橫向水平桿上，并用直角扣件扣緊，每步設四根縱向水平桿，對接接頭應相互錯開，不應設在同步同跨內(nèi)，搭接長度不小于1m，并用3個旋轉扣件等距固定，縱向水平桿盡可能使用6m長的鋼管。 ⑴、荷載計算 腳手架步數(shù)總共6步 腳手架自重：231N/m2 = 534 N/m 可變荷載：（100N/m+60N/m） = 192 N/m 施工荷載（結