【正文】 并報(bào)公司應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)上級主管部門。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向?qū)I(yè)消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況及周邊環(huán)境，并全力支持、配合專業(yè)消防隊(duì)員滅火，聽從專業(yè)消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。具體分工如下:1）班組長：負(fù)責(zé)組織人員立即撲救，負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。9）預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。必要時(shí)，對于發(fā)生死亡、重大險(xiǎn)肇等突發(fā)事件，可以越級直接向上級相關(guān)部門上報(bào)（見上報(bào)流程如圖）。(2).事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打急救電話120，并立即通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。必要時(shí)，對于發(fā)生死亡、重大險(xiǎn)肇等突發(fā)事件，可以越級直接向公司相關(guān)部門上報(bào)（見上報(bào)流程如圖）；項(xiàng)目經(jīng)理部接報(bào)后，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進(jìn)行搶救。因此應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，特別是人員飲用，日常生活用水。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。〈6〉、材料堆放預(yù)有雨風(fēng)天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。服從業(yè)主、監(jiān)理的文明施工管理。氧氣、乙炔要分庫存放，制定管理制度，配備足夠的消防器材。第十一章 安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理對安全負(fù)直接責(zé)任，管生產(chǎn)必須抓安全，設(shè)專職安全員一名。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保證。4) 認(rèn)真熟悉圖紙，編制分部（項(xiàng)）工程詳盡的施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗(yàn)收工作，避免因返工造成工期延誤。如增加班組還不能滿足進(jìn)度要求時(shí)，可再找一家加工單位進(jìn)行勞務(wù)分包，但增加的勞務(wù)分包單位必須得到甲方、管理公司及監(jiān)理的認(rèn)可。（2）針對該工程由于面積大，施工交叉作業(yè)煩，工期短。二、質(zhì)量保證技術(shù)措施原材料質(zhì)量控制措施選擇信譽(yù)好、經(jīng)過質(zhì)保評審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，盡量選用國內(nèi)一線品牌鋼廠的材料，進(jìn)場除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書之外，對規(guī)范要求及業(yè)主監(jiān)理要求須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。泛水板與壓型鋼板間連接用抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每500㎜固定一顆。收邊和節(jié)點(diǎn)大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓須放在室內(nèi)，不得隨意開啟。安裝注意事項(xiàng)鋼柱、鋼梁吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，各施工人員只有在明確指揮信號(hào)后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。確保鋼柱牢固可靠后方可松鉤，進(jìn)行下一個(gè)鋼柱的安裝?；炷翝沧⑼瓿珊?，立即進(jìn)行二次測量。支承面、地腳螺栓的允許偏差見下表：支承面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）支承面預(yù)埋鋼板標(biāo) 高177。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。構(gòu)件統(tǒng)一編號(hào)，運(yùn)至施工現(xiàn)場后堆放在相應(yīng)軸線的位置，便于就近吊裝。進(jìn)行無損檢測的焊縫外觀必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且符合無損檢測的要求。②鋼柱、鋼梁的焊接(1)鋼柱、鋼梁的H型鋼角縫采用埋弧焊自動(dòng)工藝，焊接詳見焊接施工。(4) 環(huán)境相對濕度大于90%。二、焊接施工焊前準(zhǔn)備(1) 在焊接前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣等有害雜質(zhì)清理干凈。油漆表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好?？讖匠叽缙顬?～+1㎜，㎜，中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（㎜）≥500501～12001201～3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。焊接鋼梁端板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接規(guī)范詳見“焊接施工”。腹板中心偏移翼緣板垂直度（b翼板寬度）b/100≤彎曲矢高（L長度）L/1000≤扭 曲h/250≤腹板局部平面度（厚度t）t＜14t≥14（6）焊接對焊接材料的要求、施焊順序、焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境的控制等詳見“二焊接施工”。（3）邊緣加工焊縫坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，切割好后用電動(dòng)角向磨光機(jī)打磨，邊緣加工的允許偏差見表: 邊緣加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件長度、寬度177。（3）工期管理目標(biāo)： 60 個(gè)日歷天?！囬g焊接設(shè)備存放場地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋且不得離施焊場地太遠(yuǎn)，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。司機(jī)4負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸。安全員1負(fù)責(zé)車間和現(xiàn)場的施工安全，組織施工安全檢查并及時(shí)做好相關(guān)的安全資料。年產(chǎn)2億平米光學(xué)薄膜項(xiàng)目23臨時(shí)倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：有限公司 編制日期：2015年11月目 錄第一章 工 程 概 述 3一、工程概況 3二、工藝流程 3第二章 編 制 依 據(jù) 3第三章 施 工 部 署 4一、組織機(jī)構(gòu) 4二、人員計(jì)劃及職責(zé) 5三、主要施工設(shè)備計(jì)劃表 6第四章 施 工 準(zhǔn) 備 7一、材料準(zhǔn)備 7二、場地準(zhǔn)備 7第五章 工 程 管 理 目 標(biāo) 8第六章 鋼 構(gòu) 件 制 作 10一、工廠制作 10二、焊接施工 13第七章 工程成品堆放及保護(hù)措施 16第八章 現(xiàn)場安裝 17一、吊裝前施工準(zhǔn)備 17二、安裝工藝流程 17三、現(xiàn)場補(bǔ)漆 22四、高強(qiáng)螺栓施工 22五、彩板制作、安裝 23第九章 質(zhì)量保證措施 25一、質(zhì)量保證管理措施 25二、質(zhì)量保證技術(shù)措施 25三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施 25四、鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施 25第十章 工期保證措施 26一、組織措施 26二、技術(shù)措施 27三、施工準(zhǔn)備保證措施 27四、工序管理保證措施 28五、其他措施 28第十一章 安全保證措施 29第十二章 文明施工保證措施 29第十三章 風(fēng)雨季及其它特殊狀況下的技術(shù)措施 30一、風(fēng)雨季施工 30二、其它特殊狀況下的措施 31第十四章 應(yīng) 急 預(yù) 案 32一、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與相應(yīng)預(yù)案 32二、高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 33三、火災(zāi)事故應(yīng)急措施 34第十五章 工程收尾 36 第一章 工 程 概 述一、工程概況建設(shè)單位: 監(jiān)理單位：項(xiàng)目名稱：該工程位于 區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，檐高為9m，女兒墻頂標(biāo)高11m,長度為60m，跨度為33m。質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)車間和現(xiàn)場工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，收集相關(guān)的資料，并及時(shí)地歸攏整理。其他雜工10負(fù)責(zé)配合其他工種進(jìn)行施工。——加工用氧乙炔氣的存放必須滿足其規(guī)定的要求，確保施工的安全。（4）施工進(jìn)度計(jì)劃表：附后第六章 鋼 構(gòu) 件 制 作一、工廠制作（1）材料倉庫剛架采用Q235B，檁條采用Q235B, 系桿、柱間支撐等其他構(gòu)件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型號(hào)焊條，埋弧焊Q235B采用H08A焊絲。㎜加工邊直線度（長度）L/㎜相鄰兩邊夾角177。對H型鋼角焊縫采用船型位置埋弧自動(dòng)焊。由數(shù)對焊工，對稱間斷進(jìn)行焊接。177。（12）構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。(2) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。定位焊定位焊應(yīng)采用和正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行，并用焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 (2) 為防止焊接變形，焊前在端頭板背部點(diǎn)焊兩塊25㎜厚的鋼板條，采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。無損檢測應(yīng)按圖紙、國家施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，從制作廠直接運(yùn)輸至工地指定的堆場。第八章 現(xiàn)場安裝一、吊裝前施工準(zhǔn)備（1）安裝施工現(xiàn)場、安裝位置處的建筑垃圾必須清理干凈,“三通一平”工作已結(jié)束，道路應(yīng)墊實(shí)，并能滿足16t汽車吊行走。水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確 ，先在