【正文】 嚴禁留宿不明外來人員，客人來訪應登記。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。把桿垂直下方不準站人。加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，對地盤的臨時用電，嚴禁亂拉亂接，有電工專業(yè)接駁，施工用電金屬超負荷使用，箱功率失平衡時立即停止使用，調整后才能施工。施工現場的懸崖，陡坡等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。機械設備防護裝置一定要齊全有效。（附：安全文明施工制度）施工現場安全管理制度凡進入施工現場的人員要嚴格遵守各項安全生產管理制度。 ，帶病工作。 ，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 ，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。必要時用纜繩固定。 ，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。 、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。六、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施： 、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)管理。參加施工組織設計和單位工程質量設計的討論制度，提出保證工程質量的意見。深入現場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢，互檢，交接檢。負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結果、檢查計量用具，發(fā)現問題及時匯報。 、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。不允許在污泥和低洼積水地堆放。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 ，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。 ，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。 ,且單錐體網格長度不大于177。 ： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差177。吊裝時，由安裝工在柱頭負責高強螺栓的安裝。在一個連接面上，高強螺栓的穿入方向應保持一致。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。 ，以合同條款為準。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 ，確保加工進度和產品質量。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。2mm樣 板波 高177。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 ：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。，以利搬運、堆放，保管。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。3mm墻支撐構件二組安裝孔距離177。3mm177。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：焊接H型鋼質量要求項 目允 許 高 度載 面 高 度177。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度177。對油漆進行保質期控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 ，或東南網架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。工程規(guī)模：雨棚、。二、工程特點及規(guī)范工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協(xié)調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。2兩端孔心距177。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質 量2 級焊 縫 高 度與腹板厚度一致：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。3mm：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。主要采用設備：。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。 、錐頭、套筒的生產 ：圓鋼下料→機械加工。 。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。 。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 ，維護好生產設備，確保生產順利進行。 ：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。 ，或東南網架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。、終擰兩個階段。，先用臨時螺栓或沖釘對準孔位。2mm主體結構整體垂直度40mm總高度177。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。要保證與檁條垂直。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 ,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。 ：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移 、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。 ,對施工及管理人員進行技術、質量交底。 、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。 、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現一次扣罰10100元。翻刨結構、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數量規(guī)格明細表。檢查所用材料、半成品和成品的質量。經常深入現場檢查施工質量是否符合國家規(guī)范，工藝標準和設計要求，發(fā)現問題及時提出，對違章施工，嚴重危害工程質量的行為有權制止，必要時可提出暫時停止施工的要求，并及時向上級反映。 、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。 ，確保安裝質量一次成功到位。 。 ，必要時應在下面鋪設安全網。 ，以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。 ，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 、高空亂扔亂丟物品。抓生產必須抓安全，項目經理是工地安全生產的第一責任人，要建立健全各項安全生產責任制，并將安全生產責任落實到人，明確各人的責任。塔吊等起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在運行中維修保養(yǎng)。工地防火安全制度施工地盤嚴禁出現工作的火種，嚴禁的吸煙以外的地方吸煙。工地地盤現場的垃圾，每天下班前有專人清掃干凈，保護工地整潔，文明施工。電焊“十不燒”的規(guī)定焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業(yè)。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。嚴禁私藏易燃、易爆、劇毒物品。嚴禁賭博、賣淫、嫖娼。有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好。油漆期間，絕對嚴禁 吸煙、生火。嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。十項安全技術措施按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。 ，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。 ，爭取在質量、文明等各方面創(chuàng)一流。 、亂接電線。 、涂料由專人負責，施工現場及庫區(qū)嚴禁煙火。 ，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。 ，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 ，以防止雨天路阻等情