【正文】 感謝給我搭建平臺(tái)的四川科技職業(yè)學(xué)院，在這里我積累了一點(diǎn)邁向社會(huì)的基礎(chǔ)。 奮斗無(wú)終點(diǎn)，永遠(yuǎn)是起點(diǎn)。圖4 45零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果2）單擊“刀軌可視化”對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“部件導(dǎo)航器幾何體”列表。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設(shè)置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統(tǒng)彈出“REAMI NG”對(duì)話框。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細(xì)Φ30圓孔壁面1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對(duì)話框。在“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對(duì)話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對(duì)話框，單擊“下一個(gè)”按鈕，可以在選擇基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串和選擇六方臺(tái)輪廓線串之間切換，當(dāng)切換選中基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串時(shí)，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認(rèn)六方臺(tái)輪廓線串作為部件邊界。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取開(kāi)放槽腔底面。 7）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對(duì)話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。4）設(shè)置選擇“模式”為“面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形到島嶼頂面。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對(duì)話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結(jié)果。在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置“壁余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。12）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 14所示。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。3）系統(tǒng)彈出“Rough_Foiiow”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框?！捌矫妗敝付ㄟx擇“手工”方式，在彈出的“平面”對(duì)話框中單擊“對(duì)象平面按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，如圖4 8所示。圖4 3銑床坐標(biāo)系定義圖4 4加工坐標(biāo)系移至頂面中心．設(shè)置銑削加工部件1)在“操作導(dǎo)航器”列表中展開(kāi)“MCS_MILL”坐標(biāo)系，雙擊“WORKPIECE”工件選項(xiàng)，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對(duì)話框。4）使用相同的創(chuàng)建刀具操作方法，再次創(chuàng)建出DD1D8立銑刀。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對(duì)話框。圖3 36創(chuàng)建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對(duì)話框。3）在繪圖區(qū)中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實(shí)體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實(shí)體。如圖3 33所示。選擇以“基準(zhǔn)軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準(zhǔn)軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，如圖3 31所示。圖3 27在相交處停止選項(xiàng)3） 在繪圖區(qū)中拾取開(kāi)放槽草圖的圓弧線 ，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)斜線生成預(yù)覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應(yīng)用“同心”約束。再拾取第四條直線，同樣應(yīng)用“水平約束，系統(tǒng)根據(jù)以上約束調(diào)整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中捕捉原點(diǎn)，以任意直徑繪制一輔助圓。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區(qū)中以基準(zhǔn)軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對(duì)話框。切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 ，如有松動(dòng)，說(shuō)明工件與墊底貼合不好，應(yīng)松開(kāi)平口鉗重新裝夾。圖2 11） 零件結(jié)構(gòu)分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺(tái)、開(kāi)放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。要保證刀具及刀柄不會(huì)與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。（3）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。前者是說(shuō)明數(shù)控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據(jù)。不同的數(shù)控機(jī)床，工藝文件的內(nèi)容也有所不同。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要包括下列內(nèi)容：（1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。根據(jù)大量加工實(shí)例分析，數(shù)控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計(jì)算與編程時(shí)粗心大意。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。第2章 數(shù)控工藝分析 數(shù)控工藝流程數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。圖1 21. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄主要顯示軟件版本、當(dāng)前模塊、文件名、當(dāng)前部件修改狀態(tài)等信息。l 運(yùn)動(dòng)分析模塊用于對(duì)簡(jiǎn)化的產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，提供靈活及全面的建模能力。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來(lái)直接訪問(wèn)任何組件或子裝配的設(shè)計(jì)模型；支持裝配過(guò)程中的“上下文設(shè)計(jì)”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設(shè)計(jì)模型。集世界一流的設(shè)計(jì)、工程及制造系統(tǒng)于一體的UG軟件，自20世紀(jì)80年代后期引進(jìn)我國(guó)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機(jī)械、模具等領(lǐng)域。同時(shí)，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床還采用了閉環(huán)控制，可以對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，大大地提高了加工精度。有些數(shù)控機(jī)床還配備特殊部件，如刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置等。 圖1 11．輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備是數(shù)控機(jī)床與外部設(shè)備的接口，存儲(chǔ)介質(zhì)的加工信息通過(guò)輸入設(shè)備輸送到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床內(nèi)存中的加工程序也可以通過(guò)輸出設(shè)備傳送到存儲(chǔ)介質(zhì)上。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，不僅要求機(jī)床具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要。數(shù)控機(jī)床的分類方法有多種，如果從數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的角度分類，可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。常用的伺服電機(jī)有直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)、電液伺服電機(jī)等。而使用數(shù)控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò)NC程序可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜三維零件的加工，大大簡(jiǎn)化加工過(guò)程。CAM功能則為使用Unigraphics設(shè)計(jì)模型描繪完成部分的現(xiàn)代機(jī)器工具提供NC編程技術(shù)。主要包括產(chǎn)品造型、產(chǎn)品裝配、零件建模、輔助制圖、數(shù)控加工、產(chǎn)品分析和鈑金設(shè)計(jì)等模塊。5. 數(shù)控加工數(shù)控加工模塊用于數(shù)控加工模擬和自動(dòng)編程，可進(jìn)行一般的二軸、二軸半銑削，也可進(jìn)行三軸到五軸的加工；可完成數(shù)控車削加工的全過(guò)程；支持線切割等加工操作；可根據(jù)加工機(jī)床控制器的不同自行定制后處理程序，從而使生成的指令文件可直接應(yīng)用于用戶特定的數(shù)控機(jī)床，不再需要修改指令即可加工。并且可以計(jì)算出注塑過(guò)程中的材料消耗。對(duì)于初學(xué)UG的用戶，提示欄將有著重要的作用，遵循提示欄的提示，對(duì)于簡(jiǎn)單的模型建立，一般都可以順利完成。7. 工作圖形區(qū)工作圖形區(qū)是進(jìn)行繪圖或建模的區(qū)域，模型的創(chuàng)建、裝配和修改工作都在該區(qū)域內(nèi)完成。它不能像通用機(jī)床在加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較靈活自由地適時(shí)進(jìn)行人為調(diào)整。為了既能充分發(fā)揮出數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)，又能達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益，在選擇加工方法和對(duì)象時(shí)要特別慎重，甚至有時(shí)還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對(duì)其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等作適應(yīng)數(shù)控加工的修改。工藝設(shè)計(jì)不好，往往要成倍增加工作量，有時(shí)甚至要推倒重來(lái)。數(shù)控加工專用技術(shù)文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，并進(jìn)行了技術(shù)儲(chǔ)備。（5）數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)率、查錯(cuò)與檢索困難。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進(jìn)的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。如粗加工時(shí)選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工時(shí)，為了能把結(jié)構(gòu)形狀全部加工出來(lái)，要使用較小的刀具，加工到每一個(gè)角落。如進(jìn)行鋼材切削時(shí)，選用高速鋼刀具，其進(jìn)給只能達(dá)到100mm/min，而采用同樣大小的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給可以達(dá)到500mm/min以上，可以大幅縮短加工時(shí)間，雖然刀具價(jià)格較高，但總體成本反而更低。選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。加工機(jī)床：立式加工中心裝機(jī)工具：平口鉗加工刀具：Φ30立銑刀、Φ20立銑刀、Φ12立銑刀、Φ8立銑刀、Φ12中心鉆、Φ25鉸刀以底平面及兩個(gè)互相垂直的側(cè)表面進(jìn)行定位與裝夾，一次裝夾后完成所有加工內(nèi)容。設(shè)置“部件余量“，“最終底部面余量”為0mm。 工步10：鉆Φ25通孔： ，為下一步鉸孔做準(zhǔn)備。選擇合理的刀具幾何參數(shù)，對(duì)保證加工質(zhì)量、提高道具使用壽命、提高生產(chǎn)效率、降低加工成本有重要意義。 圖3 2草圖首選項(xiàng)1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，如圖3 3所示，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。7）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。4）在工具欄中單擊“制作拐角”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取起止直線，系統(tǒng)自動(dòng)延伸或修剪兩條直線以制作拐角，如圖3 10所示。2）在草圖曲線工具欄中單擊“直線”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端中點(diǎn)位置繪制任意斜線，如圖3 13所示。如圖3 17所示。6）單擊“制作拐角”按鈕，拾取圓弧和鏡像副本進(jìn)行修剪，獲得圓弧尖角。3）單擊“約束”按鈕，拾取圓心和XC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束，再次拾取圓心和YC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整圓心到圓點(diǎn)上，如圖3 22所示。2）在工具欄中單擊“靜態(tài)線框”按鈕，如圖3 26所示，將實(shí)體以線框方式顯示，方便選取被實(shí)體遮擋的草圖曲線。6）選擇“插入”菜單“關(guān)聯(lián)復(fù)制”—“實(shí)例特征”命令，彈出“實(shí)例”對(duì)話框。如圖3 32所示。如圖3 34所示.圖3 33圓弧尖角實(shí)體圖3 34六角形實(shí)體1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，顯示“SKETCH_000”正方形草圖。4) 選取直徑為25的圓，輸入“限制”的開(kāi)始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為15生成向上拉伸實(shí)體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實(shí)體。6）在工具欄中單擊“帶邊著色”按鈕，顯示六角型腔實(shí)體效果，如圖3 37所示。圖4 2平面銑削加工環(huán)境1）在資源欄中單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)顯示“操作導(dǎo)航器—程序順序”視圖，在列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“機(jī)床視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器—機(jī)床”視圖。光標(biāo)移至圓形槽腔頂面棱邊上，系統(tǒng)自動(dòng)捕捉到圓心，拾取圓心后，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別圓心位置高度，將加工坐標(biāo)系移至圓心上，即零件頂面中心位置上，創(chuàng)建出加工坐標(biāo)系，如圖4 。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設(shè)置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。8） 單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖4 10所示。系統(tǒng)繼續(xù)提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點(diǎn)的倒圓線段，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。在“策略”選項(xiàng)卡中設(shè)置“毛坯距離”為40，即是本次粗加工的切削量，在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置“部件余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，如圖4 13所示。在“指定面幾何體”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對(duì)話框。11）單擊“確定”按鈕，退出“面銑削”對(duì)話框。設(shè)置材料測(cè)為外部，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。圖4 22圓形槽腔加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。設(shè)置“材料側(cè)”為“外部”，在繪圖區(qū)拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統(tǒng)將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Finish_Walls”側(cè)壁精銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定