【正文】 m k1==12mm=6mmk2==8mm=4mm l1=L1b1=63mm12mm=51mml2=L2b2=50mm12mm=38mmd1=70mmd2=38mmσp1=2TI103/（k1l1d1）=2103/（65170）=σp2=2TII103/（k2l2d2）=2103/（43838）= MPa由課本表62[σp]=100120所以σp1≤[σp] σp2≤[σp] 滿足要求九、箱體設計名稱符號尺寸（mm）機座壁厚δ9機蓋壁厚δ19機座凸緣厚度b13機蓋凸緣厚度b113機座底凸緣厚度b222地腳螺釘直徑df22地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 150軸承端蓋螺釘直徑d38窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑d8df，d1, d2至外機壁距離C126, 22, 16df， d2至凸緣邊緣距離C225, 15軸承旁凸臺半徑R124凸臺高度h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準外機壁至軸承座端面距離l1 60大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離△110齒輪端面與內(nèi)機壁距離△2 10機蓋、機座肋厚m1 ,m7， 7軸承端蓋外徑D2160， 160軸承端蓋凸緣厚度t 8軸承旁聯(lián)接螺栓距離s盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準，一般s=D2 η總=P工作=n滾筒=電動機型號Y132M26i總=據(jù)手冊得i齒輪=i帶=nI =960r/minnII=nIII=PI=PII=PIII=TI=參照工作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步取0基本軸隙組、標準京都記得深溝球軸承213，其尺寸dDT=65mm120mm23mm。選取的材料為45鋼，調(diào)制處理。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由課本式（1012）得[σF]1= KFN1σFE1/S=500/=[σF]2= KFN2σFE2/S=380/=4)計算載荷系數(shù)K K=KAKVKFaKFβ=11=5)取齒形系數(shù)。3）選小齒輪齒數(shù) z1=24，大齒輪齒數(shù)z2=24=，取93。dd1=100=230mm由課本表88，圓整為dd2=250mm1）根據(jù)課本式（820），初定中心距a0=500mm2）由課本式（822）計算帶所需的基準長度Ld0≈2a0+π(dd1+dd2) /2+(dd2dd1) 2/（4a0）=2500+（100+250）/2+（250100）2/（4500）≈1561mm由課本表82選帶的基準長度Ld=1400mm按課本式（823）實際中心距a。mTII= TIi齒輪η軸承η齒輪==二、電動機選擇電動機類型的選擇： Y系列三相異步電動機電動機功率選擇：（1）傳動裝置的總功率：η總=η帶η3軸承η齒輪η聯(lián)軸器η滾筒==(2)電機所需的工作功率：P工作=FV/（1000η總）=2500（1000）=確定電動機轉(zhuǎn)速：計算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=601000V/πD=601000300=按手冊P7表1推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I’a=3~6。2．減速器部件裝配圖一張(A0或A1)；3．繪制軸和齒輪零件圖各一張。m)許用轉(zhuǎn)速n/（r查《機械原理與機械零件》教材中表得，取K＝（九） 計算尺數(shù)比 =（十） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。（2）驗算帶速v ===5m/s＜v＜25m/s,帶速合適。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。軸孔直徑d/mm軸孔長度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型TL625033003582160HT200Y型A型第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 =＜＜12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑 齒輪浸油潤滑軸承脂潤滑計 算 及 說 明結(jié)果，最低～最高油面距10～20mm，—3型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/3～1/2為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于V3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部列表說明如下：齒輪用150號機械油軸承用2L—3型潤滑脂計 算 及 說 明結(jié)果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 5782—1986螺栓安裝端蓋24Q235M825GB 5782—1986銷定位235A640GB 117—1986墊圈調(diào)整安裝365Mn10GB 93—1987 螺母安裝3M10GB 6170—1986油標尺測量油面高度1組合件通氣器透氣1 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b= ,=15mm箱蓋厚度=8mm 箱蓋凸緣厚度= ,=12mm箱底座凸緣厚度= ,=25mm ,軸承旁凸臺高度h=45，凸臺半徑R=20mm齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機壁距離=12mm小齒端面到內(nèi)機壁距離=15mm上下機體筋板厚度= , =主動軸承端蓋外徑=105mm從動軸承端蓋外徑=130mm地腳螺栓M16，數(shù)量6根第八章 總結(jié)通過本次畢業(yè)設計，使自己對所學的各門課程進一步加深了理解，對于各方面知識之間的聯(lián)系有了實際的體會。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取K＝（三） 計算尺數(shù)比 =（四） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。機械設計《課程設計》課題名稱 單級圓柱齒輪減速器的設計計算 系 別 工 程 機 械 專 業(yè) 工程機械運用與維護 　　 班 級 大專工程1105班 姓 名 楊 鵬 學 號 1101010537 指導老師 楊 小 林 完成日期 2012年11月9日 目錄第一章 緒論第二章 課題題目及主要技術參數(shù)說明 課題題目 主要技術參數(shù)說明 傳動系統(tǒng)工作條件 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第三章 減速器結(jié)構選擇及相關性能參數(shù)計算 減速器結(jié)構 電動機選擇 傳動比分配 動力運動參數(shù)計算第四章 齒輪的設計計算(包括小齒輪和大齒輪) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設計計算 按照接觸強度初步設計齒輪主要尺寸 齒輪彎曲強度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結(jié)構設計第五章 軸的設計計算(從動軸) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設計計算 按照扭轉(zhuǎn)強度初步設計軸的最小直徑 軸的結(jié)構設計 軸的強度校核第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計算及校核 聯(lián)軸器的選擇第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構尺寸的計算 潤滑的選擇確定 密封的選擇確定 第八章 總結(jié)參考文獻第一章 緒 論本論文主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設計計算，在設計計算中運用到了《機械設計基礎》、《機械制圖》、《工程力學》、《公差與互換性》等多門課程知識，并運用《AUTOCAD》軟件進行繪圖，因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié),也是一次全面的、 規(guī)范的實踐訓練。 主要技術參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力F=2800N，輸送帶的工作速度V= m/s，輸送機滾筒直徑D=300 mm。查《機械原理與機械零件》教材中表得，?。?（五） 計算小齒輪分度圓直徑 ≥計 算 及 說 明結(jié)果766=766 = ( mm)（六） 確定齒輪模數(shù)m m =(～)a = (～) 取m=2（七） 確定齒輪的齒數(shù)和 取 Z1 = 24 取 Z2 = 96（八）實際齒數(shù)比 齒數(shù)比相對誤差 Δ177。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學習和實踐。 主要技術參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力F=2KN，輸送帶的工作速度V= m/s，輸送機滾筒直徑D=300 mm。（3）計算大帶輪直徑dd2= i dd1（1ε）=3140（）=根據(jù)GB/T ，選取dd2=400mm（1）初取中心距a0得378≤a0≤1080， 根據(jù)總體布局，取ao=800 mm(2) 確定帶長Ld：根據(jù)幾何關系計算帶長得==根據(jù)標準手冊，取Ld =2500mm。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取＝1（十一） 計算小齒輪分度圓直徑 計 算 及 說 明結(jié)果≥766=766 = ( mm)（十二） 確定齒輪模數(shù)m m =(～)a = (～) 取m=2（十三） 確定齒輪的齒數(shù)和 取 Z1 = 24 取 Z2 = 100（八）實際齒數(shù)比 齒數(shù)比相對誤差 Δ177。軸孔直徑d/mm軸孔長度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型LT725036004011265HT200Y型A型第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 =＜＜12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑