【正文】 定為IT7 計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果 齒輪的彎曲強(qiáng)度足夠 齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 h*a =1 c* = 齒距 P = 2=(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑 d=50輪轂直徑 ==50=80輪轂長(zhǎng)度 輪緣厚度 δ0 = (3～4)m = 6～8(mm) 取 =8輪緣內(nèi)徑 =2h2=19628強(qiáng)度足夠=54mm=196mmh=S=P=hf=ha=2mmdf1=43mmdf2=187mm計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果= 171(mm)取D2 = 170(mm) 腹板厚度 c==48= 取c=15(mm)腹板中心孔直徑=(+)=(170+80)=125(mm)腹板孔直徑=（）=（17080）=(mm) 取=20(mm)齒輪倒角n==2=1齒輪工作如圖2所示：計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的材料和熱處理的選擇由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》中的圖表查得選45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB217～255=650MPa =360MPa =280MPa 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)軸的最小直徑從動(dòng)軸=c=115=考慮鍵槽==選取標(biāo)準(zhǔn)直徑=32 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的定位、裝拆方便的需要，同時(shí)考慮到強(qiáng)度的原則，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均設(shè)計(jì)為階梯軸。 軸的強(qiáng)度校核從動(dòng)軸的強(qiáng)度校核 圓周力 ==2000徑向力 =tan=tan20176。= 由于為直齒輪，軸向力=0作從動(dòng)軸受力簡(jiǎn)圖：（如圖3所示）D2=32mm計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果L=110mm ======110=== ===110 轉(zhuǎn)矩T= 校核=== === 由圖表查得，=55MPa d≥10=10=(mm) 考慮鍵槽d= 45mm 則強(qiáng)度足夠第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動(dòng)軸承根據(jù)軸頸值查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇6207 2個(gè)（GB/T2761993）從動(dòng)軸承6209 2個(gè)（GB/T2761993）壽命計(jì)劃：從動(dòng)軸承 2個(gè)計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果兩軸承受純徑向載荷P== X=1 Y=0從動(dòng)軸軸承壽命：深溝球軸承6209，基本額定功負(fù)荷= =1 =3===10881201預(yù)期壽命為：8年，兩班制L=830016=38400軸承壽命合格 鍵的選擇計(jì)算及校核（一）從動(dòng)軸外伸端d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵1040 GB/T1096—2003，b=16，L=50，h=10，選45號(hào)鋼，其許用擠壓力=100MPa====則強(qiáng)度足夠，合格（二）與齒輪聯(lián)接處d=50mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上，選鍵1452 GB/T1096—2003，b=10mm，L=45mm，h=8mm，選45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力=100MPa====則強(qiáng)度足夠，合格從動(dòng)軸外伸端鍵1040 GB/1096—2003與齒輪聯(lián)接處鍵1452 GB/T1096—2003計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無(wú)特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，選用彈性套柱聯(lián)軸器K==9550=9550=選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩=采用Y型軸孔，A型鍵軸孔直徑d=32～40，選d=35，軸孔長(zhǎng)度L=82TL8型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù)選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器型號(hào)公稱轉(zhuǎn)矩T/(Nm)許用轉(zhuǎn)速n/（r軸孔直徑d/mm軸孔長(zhǎng)度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型TL625033003582160HT200Y型A型第七章 減速器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算及裝配圖 潤(rùn)滑的選擇確定 =＜＜12 m/s 應(yīng)用噴油潤(rùn)滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤(rùn)滑 齒輪浸油潤(rùn)滑軸承脂潤(rùn)滑計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果，最低～最高油面距10～20mm，—3型潤(rùn)滑脂，用油量為軸承間隙的1/3～1/2為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于V3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部列表說(shuō)明如下：齒輪用150號(hào)機(jī)械油軸承用2L—3型潤(rùn)滑脂計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 5782—1986螺栓安裝端蓋24Q235M825GB 5782—1986銷定位235A640GB 117—1986墊圈調(diào)整安裝365Mn10GB 93—1987 螺母安裝3M10GB 6170—1986油標(biāo)尺測(cè)量油面高度1組合件通氣器透氣1 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b= ,=15mm箱蓋厚度=8mm 箱蓋凸緣厚度= ,=12mm箱底座凸緣厚度= ,=25mm ,軸承旁凸臺(tái)高度h=45，凸臺(tái)半徑R=20mm齒輪軸端面與內(nèi)機(jī)壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機(jī)壁距離=12mm小齒端面到內(nèi)機(jī)壁距離=15mm上下機(jī)體筋板厚度= , =主動(dòng)軸承端蓋外徑=105mm從動(dòng)軸承端蓋外徑=130mm地腳螺栓M16，數(shù)量6根第八章 總結(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)的各門課程進(jìn)一步加深了理解，對(duì)于各方面知識(shí)之間的聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊張，在設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有許多欠缺，若想把它變成實(shí)際產(chǎn)品的話還需要反復(fù)的考慮和探討。但作為一次練習(xí)，確實(shí)給我們帶來(lái)了很大的收獲，設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械、電氣等多方面的內(nèi)容，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、認(rèn)證、畫圖，提高了我對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用等方面的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用能力。總之，本次設(shè)計(jì)讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。參考文獻(xiàn) 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，孫巖等主編，北京理工大學(xué)出版社。 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，銀金光等主編，中國(guó)林業(yè)出版社；北京希望電子出版社。 《機(jī)械制圖》教材 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》教材 《工程力學(xué)》教材 其它機(jī)械類專業(yè)課程教材浙江農(nóng)林大學(xué)天目學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題名稱 一級(jí)圓柱齒輪減速器 專 業(yè) 工程技術(shù)機(jī)械制造及其自動(dòng)化083 姓 名 王仁源 學(xué) 號(hào) 200808310229 指導(dǎo)老師 嚴(yán)建敏 學(xué)期 2010學(xué)年第一學(xué)期 目錄一 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 課題題目 主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 傳動(dòng)系統(tǒng)工作條件 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的選擇 二 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 減速器結(jié)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)選擇 傳動(dòng)比分配 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算三 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 確定粗拉力F0四 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算(包括小齒輪和大齒輪) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照接觸強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸 齒輪彎曲強(qiáng)度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(從動(dòng)軸) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)軸的最小直徑 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的強(qiáng)度校核六 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計(jì)算及校核 聯(lián)軸器的選擇七 減速器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算 潤(rùn)滑的選擇確定 密封的選擇確定 參考文獻(xiàn)第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器。要求傳動(dòng)系統(tǒng)中含有單級(jí)圓柱齒輪減速器及V帶傳動(dòng)。 主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 輸送帶的最大有效拉力F=2KN，輸送帶的工作速度V= m/s，輸送機(jī)滾筒直徑D=300 mm。 傳動(dòng)系統(tǒng)工作條件 帶式輸動(dòng)機(jī)工作時(shí)有輕微震動(dòng)，經(jīng)常滿載?？蛰d起訂，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，單班制工作（每班工作8小時(shí)），要求減速器設(shè)計(jì)壽命為5年(每年按300天計(jì)算)三相交流電源的電壓為380/220V。 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的選擇圖1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計(jì)為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。 電動(dòng)機(jī)選擇（一）工作機(jī)的功率Pw =FV/1000=2000（二）總效率 = ==（三）所需電動(dòng)機(jī)功率 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 Ped = 3 kw電動(dòng)機(jī)選用Y2132S8 n滿 = 705 r/min 傳動(dòng)比分配 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速n=601000v/（D） =601000(300) = 取 則電動(dòng)機(jī)選用：Y2132S8=計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié)果 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算（一）轉(zhuǎn)速n==705（r/min）=/=/=705/3=235（r/min） =/=235/=（r/min） ==（r/min） （二） 功率P