【正文】 十三、設(shè)計小結(jié) 機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2 的當(dāng)量動載荷 由表 1611 及有關(guān)表格得 e＝ ，而 Fa1/Fr1＝ e Fa2/Fr2＝ 983/=e 查表 1611 得 X1=。 l） =4 1000/（ 60 11 42） = [σ p] (110Mpa) 十． .軸承的選擇與壽命校核 A 高速軸軸承壽命校核 根據(jù)已知條件，軸承預(yù)計壽命 Lh=16 300 8=38400 小時 兩軸承徑向反力： Fr1= 1f1/221H21V F)F(F ?? = 4 7 3) 9 1 ( 2/122 ?? = FR2= 2f1/222H22V F)F(F ?? = 2 7 7 9 .5 1) 9 1 61 0 3 8 .6 7( 2/122 ?? ＝ 軸承外載荷 Fa = 采用正安裝，初選兩軸承為圓錐滾子軸承 33008 型號 采用正安裝，初選兩軸承為圓錐滾子軸承 33008 型號 受力分析如下圖所示： Fr1=5 N Fr2=1N Fa=N 35 先計算軸承 2 的軸向力 Fa Fa2 Y ＝ ＝ α =176。 h (7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。 (4)通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。 D43) = 1000/( 603)= Nm［σ 1］ ○ 2 右起第一段 D 處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： NmTM D ???? ）（ α σ e= MD/W= MD/( D13) = 1000/( 303)= Nm［σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。 f =（ 31） 19+2 =61 mm 則第一段長度 L1=58mm ○ 2 右起第二段直徑取 D2=Φ 38mm 根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為 30mm，則取第二段的長度 L2=70mm ○ 3 右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用 單列 圓錐滾子軸承 ，選用 320xx 型軸承，其尺寸為 d DB=40 68 19，那么該段的直徑為 D3=Φ 40mm，長度為 L3=24mm ○ 4 右起第四段， 為滾動軸承的定位軸肩 ,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 D4=Φ 48mm，長度取 L4= 10mm ○ 5 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為Φ 80mm，分度圓直徑為Φ 72mm，齒輪的寬度為 80mm，則，此段的直徑為 D5=Φ 80mm，長 PⅠ 的值為前面第 10 頁中給出 在前面帶輪的計算中已經(jīng)得到 Z=3 其余的數(shù)據(jù)手冊得到 D1=Φ 30mm L1=58mm D2=Φ 38mm L2=70mm D3=Φ 40mm L3=24mm D4=Φ 48mm L4=10mm 22 度為 L5=80mm ○ 6 右起第六段，為滾動軸承的定位軸肩 ,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 D6=Φ 48mm 長度 取 L6= 10mm ○ 7 右起第七段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為 D7=Φ 40mm，長度 L7=24mm (4) 按彎矩較合強度計算 由上述軸各段的長度及軸承的類型可以算得軸支承跨距 ○ 1 小齒輪分度圓直徑： d1=72mm ○ 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： T1 = 105 N Z/ βsco =20/ .15cos = 18 ○ 2 齒輪嚙合寬度 b=Ψ d z a0) =2 700+π (1ε ) = 140 ()= 由表 92 取 d2=480mm (雖使 n2 略有減少，但其誤差小于 5%，故允許 ) 帶速驗算： V=n1 c+q a0+π（ d1+d2） （ 80+274）≤ a0≤ 2（ 80+274） ≤ a0≤ 708 五 . V帶的設(shè)計 （ 1）選擇普通 V帶型號 由 PC=KA Pd/nm=9550 = N V/（π運輸機連續(xù)工作，單向運轉(zhuǎn)載荷變化不大，空載啟動。 5 帶傳動 6 二、電動機選擇 電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇 Y 系列三相異步電動機，此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。 故電動機轉(zhuǎn)速的可選范為 nm =I 總 n 卷筒 =(6～ 24) =573～ 2292 r/min 則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 750、 1000 和1500r/min 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機型號：（如下表） 方 案 電 動 機 型 號 額定功率 電動機轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動機重量 N 參 考 價 格 傳動裝置傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 V 帶傳動 減速 器 1 Y132S4 1500 1440 650 1200 2 Y132M26 1000 960 800 1500 3 Y160M28 750 720 1240 2100 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格 8 三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比： 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機主動軸轉(zhuǎn)速 n 可得傳動裝置總傳動比為： Ｉ 總 =nm/ n 卷筒 =1440/ = 總傳動比等于各傳動比的乘積 分配傳動裝置傳動比 Ｉ 總 =Ｉ 齒 I 帶 分配各級傳動裝置傳動比： 根據(jù)指導(dǎo)書 P17，取 I 帶 =（普通 V 帶 i=2～ 4） 因為： Ｉ 總 =Ｉ 齒 I 帶 所以： Ｉ 齒 ＝ ＝ 四、傳動裝置的運動和動力設(shè)計： 和帶傳動、減速器傳動比，可見第 1 方案比較適合。 m 由指導(dǎo)書的表 1 得到： η 1= η 2= η 3= 11 =1440 80 (1ε ) = 80 ()= 由表 92 取 d2=274mm (雖使 n2 略 有減少，但其誤差小于 5%，故允許 ) 帶速驗算： V=n1 Kα ） =（（ +） ） = 故要取 8 根 A型 V 帶 計算軸上的壓力 由書 1317 的初拉力公式有 F0=500 d1（ d1+d2） （ 140+480）≤ a0≤ 2（ 140+480） 434≤ a0≤ 1240 初定中心距 a0=700 ，則帶長為 L0=2（ ） /z u=20 =90 （ 3）按齒面接觸疲勞強度計算 計算小齒輪分度圓直徑 d1≥ 21 123 ???