【正文】 我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的每一項(xiàng)內(nèi)容他都認(rèn)真檢查，指出我們在畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并知道我們改正。最后是書寫設(shè)計(jì)說明書，按照學(xué)校規(guī)定的要求，對整個(gè)的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了詳細(xì)的書寫，其中的插圖與內(nèi)容一一對應(yīng)。先是選定了合適的玩具汽車模型，對其進(jìn)行了尺寸的測量，繪制出了玩具汽車的三維模型。圖42 推薦工藝參數(shù)在成型窗口推薦的工藝條件下，對塑件進(jìn)行充填分析，查看塑件能否充填完整。本次選用了雙層面網(wǎng)格，修改了不合理的網(wǎng)格后生成的網(wǎng)格個(gè)數(shù)為11428個(gè)，最終分析得出相關(guān)數(shù)據(jù)都符合分析要求。圖319 水路的分布位置(單位：mm)4 成型工藝分析 模流分析概述模流分析是模具設(shè)計(jì)中不能缺少的部分。圖316 垃圾釘（單位：mm）模具當(dāng)中的溫度的變化會(huì)影響到塑料產(chǎn)品成型的質(zhì)量。圖 315 頂針的布局（單位：mm）頂出行程指的是產(chǎn)品在開模后被頂出的距離。所以需要用推出機(jī)構(gòu)來把塑件從動(dòng)模上頂出來，從而獲得塑件。取值為18176。冷料穴一般都會(huì)開在動(dòng)模板上[13]，本次采用“Z”形頭拉料鉤針，直徑取為8mm，其它尺寸如圖312所示。 圖310 分流道（單位：mm） 澆口的設(shè)計(jì)澆口是熔料進(jìn)入到型腔的最后一道流程。經(jīng)過注射機(jī)噴嘴的熔融的塑料，在高溫、高壓、高速的狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔[8]。該塑件厚度方向?yàn)?5mm，頂出行程H大于等于48mm即可。一般情況下，模具上的所有零部件都是選擇一定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是模架。定模仁的高度設(shè)置為60mm，動(dòng)模仁的高度去25mm。一般根據(jù)塑料制品的大小和排位方式，來確定模仁尺寸的大小。 確定分型面我們一般會(huì)根據(jù)分型線來確定分型面，通過在軟件中的新建制造模具型腔命令進(jìn)行產(chǎn)品的分模，來幫助我們選取正確的分型面。 對表面質(zhì)量分析該塑件的外表面會(huì)被直觀看到，表面應(yīng)該光滑，無毛刺，選用的表面粗糙度相對較高，取Ra=；而塑件內(nèi)表面不會(huì)被直接地看到，所以，表面粗糙度的選擇不需要太高[5]。ABS制品在加工時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需要對ABS進(jìn)行退火處理，這是因?yàn)榭紤]到應(yīng)該避免出現(xiàn)應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂等情況。它有耐沖擊、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能；此外，ABS的尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、染色性也較好。（6）排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)是為了將型腔內(nèi)的氣體排出來，而在模仁的分型面上有目的性的開設(shè)一的些溝槽。 注射模的組成注射模是由動(dòng)模和定模兩部分組成。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，塑料模在所有模具的占到35%40%，在所有模具的使用中，塑料成型模具的使用也是最多的。許多高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。最后是使用CAD軟件繪制一些零件圖和模具的裝配圖。這次采用了注塑成型工藝。然后進(jìn)行產(chǎn)品的分模，根據(jù)模仁的大小，選取合適的模架，再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)等。現(xiàn)如今，玩具行業(yè)的發(fā)展很迅猛，消費(fèi)的水平也越來越高；因此，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題選擇以玩具汽車外殼為產(chǎn)品，對其進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，并且利用計(jì)算機(jī)輔助軟件對其進(jìn)行成型工藝的分析。國內(nèi)的模具工業(yè)雖然在這十幾年中得到了很快的發(fā)展，但是和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍然在很多方面還有很大的差距。在實(shí)際的生產(chǎn)中，根據(jù)所選成型塑料的種類，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸精度，生產(chǎn)的數(shù)量，注射機(jī)的類型和注射工藝條件等許多因素，所以注射成形模具的結(jié)構(gòu)形式特別多。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 在閉模的時(shí)候，為了保證前模和后模能夠準(zhǔn)確的配合好，我們設(shè)計(jì)了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它能以保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小的精確度?？紤]到ABS材料的成本相對較低，對于顏色的調(diào)配更加多樣。ABS塑料的尺寸穩(wěn)定性、成型加工性、耐熱性很好，產(chǎn)品的表面光滑粗糙度低，它可以電鍍上許多顏色。 ABS主要用途ABS的用途很廣，在機(jī)械行業(yè)，冷藏庫、軸承和泵業(yè)輪都得到使用；在諸如一些轎車、汽車上都能看到由ABS制作的零部件；此外，電器零件、玩具、家具和紡織器材等都用ABS來制造。分型面對于模具結(jié)構(gòu)形式的確定起著重要的作用。產(chǎn)品是在模仁中成型的，所以模仁是注塑模具最重要的部分。（2）估算法：此方法是根據(jù)以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或者制品的一些設(shè)計(jì)規(guī)定來確定型腔的壁厚的數(shù)值，得到模仁尺寸的大小。本次的模仁尺寸為240x110mm，可采用倒R角形式。模架選取參考數(shù)據(jù)如圖36所示：圖36 模架的制定根據(jù)圖35中的內(nèi)容，模仁尺寸為240x110mm，兩邊做相應(yīng)延伸后可得到模板的尺寸為340x210mm。如圖37所示。如圖38所示。圖311 澆口(單位：mm) 冷料井的設(shè)計(jì)冷料穴，位于在主流道和分流道的末端。所以斜導(dǎo)柱的傾斜角α最好取15176。的取值為2mm,所以s的值為5mm。本次設(shè)計(jì)采用圓頂針對稱布置，頂針直徑為6mm。本設(shè)計(jì)的采用回針來完成復(fù)位，回針固定在頂出板上，當(dāng)頂出時(shí)，回針隨著頂針板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂出結(jié)束時(shí)，復(fù)位時(shí)前模板的擠壓迫使回針復(fù)位，從而使頂出板復(fù)位。圖317 動(dòng)模冷卻水路（單位：mm）圖318定模的冷卻水路（單位：mm）一般的冷卻水路布置要求是冷卻水道數(shù)量要多，孔直徑大，交口處加強(qiáng)冷卻，需要避開易產(chǎn)生熔接痕的地方。在模具行業(yè)中，模流分析已經(jīng)得到了普遍的使用，很多企業(yè)也因此獲得更多收益。通過“成型窗口”分析，系統(tǒng)會(huì)給出模型的最佳的成型工藝參數(shù)，通過“分析日志”看“成型窗口”分析的最終結(jié)果。圖43 充填分析5 總結(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先了解了模具的發(fā)展，重點(diǎn)查閱了塑料模具的相關(guān)資料。根據(jù)老師建議，使用燕秀工具箱來繪制裝配圖，不斷的修改所繪制的圖，完善畢業(yè)設(shè)計(jì)。我非常感謝教導(dǎo)和幫助過我的老師和同學(xué)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)