【正文】 也比較久，技術水平相對來說也比較成熟。許多高新技術在歐美模具企業(yè)中得到廣泛的應用。應用高新技術來設計和制造模具，已經(jīng)成為快速制造好的模具的有力保證。在歐美等發(fā)達國家，為了提高模具工業(yè)的水平，增加信息技術的使用，企業(yè)中計算機輔助軟件得到了廣泛地應用[1]。國內(nèi)的模具起步比較晚，發(fā)展時間短，但近些年來，發(fā)展還是比較快的。已經(jīng)可以滿足國內(nèi)對于一些中檔和低檔模具的需求量。國內(nèi)的模具工業(yè)雖然在這十幾年中得到了很快的發(fā)展，但是和工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然在很多方面還有很大的差距。和國外相比，國內(nèi)的模具標準化的程度較低；模具制造精度低、周期長；模具品種少、效率低；模具的壽命比較短、材料的利用率也比較低；技術力量落后、管理水平較差[2]。 塑料模具的分類及特點當在加工高分子材料時，用到的模具叫做塑料成形模具，一般叫做塑料模，用它來成形塑料的產(chǎn)品。根據(jù)相關的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，塑料模在所有模具的占到35%40%，在所有模具的使用中，塑料成型模具的使用也是最多的。隨著國的發(fā)展，塑料制品使用的越來越多；所以，塑料成型工業(yè)十分重要。通常，塑料模具是由幾組零件構成的，其中就有成型模腔。當注塑時，我們將模具裝夾在注塑機上，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到成型模腔里面，讓塑料在腔內(nèi)冷卻定型，然后將上下模分開，通過頂出系統(tǒng)將成型好的制品頂出模腔，從而獲得制品。按照成形方法的不同，可分為注射成形模具、擠出成形模具、吸塑成形模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成形模具等[3]。在實際的生產(chǎn)中，根據(jù)所選成型塑料的種類，產(chǎn)品的結構和尺寸精度，生產(chǎn)的數(shù)量，注射機的類型和注射工藝條件等許多因素，所以注射成形模具的結構形式特別多。塑料成型模具大致分為注塑模，壓縮模，壓注模，擠出模等成型模具。而本次設計選用的是塑料注射成型模具[4]。 注射模的組成注射模是由動模和定模兩部分組成。當兩塊模板合在一起時就構成了型腔和澆注系統(tǒng)，而在開模的時候可以取出塑件和澆注系統(tǒng)的凝料。模架上有許多零件，它們的功能都不一樣，注射模大致由以下的幾個部分組成：（1）成型零件 它一般包括型芯，型腔和螺紋型芯，螺紋型環(huán)，鑲件等部分。它直接和產(chǎn)品進行接觸，它在很大程度上影響產(chǎn)品的大小，形狀，表面是否平整。（2）澆注系統(tǒng) 塑件原料通過澆注系統(tǒng)進入到型腔里，它一般包括主流道，分流道，澆口和冷料穴。（3）導向機構 在閉模的時候，為了保證前模和后模能夠準確的配合好，我們設計了導向機構，它能以保證產(chǎn)品的結構和大小的精確度。（4）頂出機構 該機構是在開模的時候，把產(chǎn)品從模具中頂出來。（5）冷卻系統(tǒng) 冷卻在型腔里的液態(tài)塑料，使它凝固成型。（6）排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)是為了將型腔內(nèi)的氣體排出來，而在模仁的分型面上有目的性的開設一的些溝槽。2 玩具汽車外殼的設計和工藝分析 造型設計本次畢業(yè)設計對象為玩具汽車外殼，它所需要達到的要求為：絕緣性要好，要能耐高溫，韌性和剛性都要好，應該達到兒童使用安全標準，看著也應該美觀。圖21 玩具小車外殼三維圖 塑件材料選擇此次設計的是玩具汽車，主要針對小孩子，材料必須是無毒無害的；從使用性能來說，需要具備一些綜合的機械性能，有較好的機械強度，一定的彈性，耐磨，化學穩(wěn)定性和電絕緣性能要好?？紤]到本次設計的產(chǎn)品在使用方面的要求，本玩具汽車所需要的材料應具有諸如熱穩(wěn)定性、表面光滑等性能。綜合上述這些要求，通過對材料的篩選，選擇了ABS塑料?？紤]到ABS材料的成本相對較低，對于顏色的調配更加多樣。因此，本次考慮決定選擇使用ABS塑料。 ABS特性ABS是由三種單體組合而成，這三種單體是：丙烯、丁二烯、苯乙烯。它有耐沖擊、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能；此外，ABS的尺寸穩(wěn)定性、力學性能、染色性也較好。ABS成型和機械的加工性能不錯，同時他在較低溫度下也可以正常使用。ABS以其價格上低廉、產(chǎn)量較大且容易獲得等因素成為目前許多塑料廠商的首選對象。ABS在外表方面來看通常為不透明微黃狀，且ABS無毒無味。 ABS成型特點ABS是熱塑性塑料，他的加工性能很好，用常用的加工方式進行加工就可以。ABS塑料的尺寸穩(wěn)定性、成型加工性、耐熱性很好，產(chǎn)品的表面光滑粗糙度低，它可以電鍍上許多顏色。它在模具當中，需要的凝固時間少，模塑的周期也比較短，表面比較光滑。ABS因為能吸水，所以在加工此塑料之要前進行一些干燥處理。ABS制品在加工時容易產(chǎn)生內(nèi)應力，需要對ABS進行退火處理，這是因為考慮到應該避免出現(xiàn)應力太大和制品對應力開裂等情況。 ABS的注射工藝參數(shù)ABS的模具溫度一般應保持在在75℃85℃。定模溫度通常為70℃80℃，而動模溫度常為50℃60℃；兩者溫度相差比較大，能夠防止沾黏在一起。定模溫度的高低影響其流動性，溫度越高則其流動性就越好，更加有利于他的充型；溫度低時，則能夠縮短生產(chǎn)該物品的冷卻時間，進而可以提升其生產(chǎn)效率。對于一些形狀比較小的，結構也比較簡單的，厚度又比較大的物體可以選用較低一些的注射壓力，一般在70100MPa；對于復雜的、薄壁的、流程長的、澆口較小的制品，注射壓力應達到100140MPa之間。 ABS主要用途ABS的用途很廣，在機械行業(yè)，冷藏庫、軸承和泵業(yè)輪都得到使用；在諸如一些轎車、汽車上都能看到由ABS制作的零部件；此外，電器零件、玩具、家具和紡織器材等都用ABS來制造。 塑件工藝分析 對結構分析制品的工程圖如圖23所示，該玩具汽車外殼的尺寸為80mm60mm35mm,整體的壁厚為2mm，脫模斜度為2176。圖22 零件圖（單位：mm） 分析外殼得知，該制品有通孔和盲孔，考慮到模具制作的成本，需要設計鑲件；而制品的側面上有兩個側孔，需要設計出側抽機構。 對