【正文】 主要是對于塑件外形的動、定模零部件和脫模頂出機構(gòu)的設(shè)計。B板可取厚度≥25+35mm，取整數(shù)60mm。它對于成型的難易程度和制品質(zhì)量的好壞影響巨大，是注射模設(shè)計中的重要組成部分。如圖310 所示。它能避免在填充的時候冷料進入模腔因溫度差別而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而在開模的時候又能將主流道中的凝料拉出來。3176。圖314 側(cè)向抽芯（單位：mm） 推出機構(gòu)設(shè)計推出機構(gòu)，又叫脫模機構(gòu)，因為當塑件冷卻成型后，它并不會自動脫落。頂針的布局如圖315所示。所以，垃圾釘?shù)氖褂?，就是為了避免上面的情況發(fā)生。定模水路距離定模底面為11mm，動模水路距離動模底面為11mm，兩個水路距離為63mm，其它數(shù)據(jù)如圖319所示。因為本設(shè)計采用一模兩腔，為了使后面的分析能順利的進行。分析結(jié)束后可以根據(jù)所得的數(shù)據(jù)對設(shè)計進行優(yōu)化。此次設(shè)計我選用了注塑模具成型的方法。在設(shè)計時，會出現(xiàn)很多問題，設(shè)計的不合理，老師會指出毛病，幫助修改。他是一位認真負責(zé)的老師，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，我有許多不懂，而老師認真講解我們畢業(yè)設(shè)計中遇到的所有問題，并幫助我們解決。另外，我要感謝在我身邊的同學(xué)；每當我遇到問題時，他們總會來幫助我解決，使得我能順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計。剛開始書寫時，內(nèi)容會不完整，對于設(shè)計考慮會不全面，經(jīng)過了老師對設(shè)計說明書的審閱，指出我們的不足，提出修改意見。然后就是對模型進行分模。分析結(jié)果如圖所示。圖41 網(wǎng)格劃分 成型窗口分析定義成型條件的界線，在此界線內(nèi)可以生成出合格的零件，又稱為工藝窗口。通過模流分析的最佳澆口位置、塑件的充填、流動過程中的流動及翹曲等結(jié)果，判斷產(chǎn)品需要改進的地方[15]。不同的塑料對于模具的溫度要求也不一樣。實際設(shè)計時為安全起見，頂出行程應(yīng)該稍微取大點，按如下公式來算：H為頂出行程，L為產(chǎn)品的高度，這個產(chǎn)品高度是產(chǎn)品在開模方向上測得的最高點到最低點的距離。通常都會用安裝在注射機上的頂桿或液壓缸來完成推出機構(gòu)的動作。計算抽芯力的大小。圖312 冷料穴(單位：mm) 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計在本次的模具設(shè)計中，觀察塑件結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，塑件在和開合模方向不同的內(nèi)側(cè)有通孔。澆口直徑的大小影響融料進入模腔速度的大小。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則澆注系統(tǒng)設(shè)計是十分重要的，它直接影響到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。C板高度=頂出行程+頂出板厚度（35~40mm）+垃圾釘厚度（5mm）。模架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示。在加工時，需要對定模板，動模板和模仁進行加工。模仁在確保鋼料具有較大強度的條件下越緊密越好。圖31 分型面 確定型腔布局和模仁尺寸的大小 模具型腔布局的確定該塑件的尺寸精度的要求不高，它整體的尺寸不大而且需要能夠批量的生產(chǎn)；考慮了加工的時間和成本等因素，這次選擇采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，型腔成對稱布局[6]。 加工的方法該塑件為大批量的生產(chǎn)方式，可重復(fù)使用，所以，本次采用了普通熱塑性塑料注塑成型加工方法。 ABS的注射工藝參數(shù)ABS的模具溫度一般應(yīng)保持在在75℃85℃。ABS成型和機械的加工性能不錯，同時他在較低溫度下也可以正常使用。2 玩具汽車外殼的設(shè)計和工藝分析 造型設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計對象為玩具汽車外殼，它所需要達到的要求為：絕緣性要好，要能耐高溫，韌性和剛性都要好，應(yīng)該達到兒童使用安全標準，看著也應(yīng)該美觀。當兩塊模板合在一起時就構(gòu)成了型腔和澆注系統(tǒng)，而在開模的時候可以取出塑件和澆注系統(tǒng)的凝料。隨著國的發(fā)展，塑料制品使用的越來越多；所以，塑料成型工業(yè)十分重要。應(yīng)用高新技術(shù)來設(shè)計和制造模具，已經(jīng)成為快速制造好的模具的有力保證。關(guān)鍵詞： 注塑模具；模架；成型系統(tǒng)；側(cè)抽機構(gòu)Toy car shell mold design and molding processABSTRACTWith the development of domestic high speed, mold the use of more and more. We use the injection molding process. Injection molding can be used to make some plex structure, high accuracy of plastic parts, it is also one of the important methods of thermoplastic plastic molding. So, the research injection mold to a better understanding of the process of plastic products and reduce the defect rate has very important significance.This paper illustrates the toy car shell mold design process. First use the design software for product 3 d modeling, selection of materials of products, with one module and two cavities after considering the design of the way. And then the parting of the products, according to the size of the cavities, choose the right mold frame, design of gating