【正文】 藝參數(shù) 11 ABS主要用途 12 塑件工藝分析 12 對結(jié)構(gòu)分析 12 對表面質(zhì)量分析 12 加工的方法 133 模具設計 14 對分型面的設計 14 分型面的選擇原則 14 確定分型面 14 確定型腔的排列方式和模仁尺寸的大小 15 模具型腔排列方式的確定 15 模仁尺寸的確定 16 模架的選取 18 澆注系統(tǒng)的設計 20 澆注系統(tǒng)的設計原則 20 主流道設計 21 分流道的設計 22 澆口的設計 23 冷料井的設計 23 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設計 24 頂出機構(gòu)設計 25 26 復位機構(gòu) 26 垃圾釘 27 274成型工藝分析 30 模流分析概述 30 對塑件進行網(wǎng)格劃分 30 成型窗口分析 31 315 總結(jié) 32致 謝 33參考文獻 34玩具汽車外殼模具設計及其成型工藝摘 要隨著國內(nèi)高速的發(fā)展，模具的使用越來越多。本文詳細的說明了玩具汽車外殼的模具設計過程。然后使用Moldflow軟件進行了模流分析。 Side pumping mechanism1 前言 選題的目的和意義通過這個課題，可以掌握設計模具的方法和步驟，也能更加深入的了解模具行業(yè)。 國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀國外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展的歷史也比較久，技術(shù)水平相對來說也比較成熟。國內(nèi)的模具起步比較晚，發(fā)展時間短，但近些年來，發(fā)展還是比較快的。 塑料模具的分類及特點當在加工高分子材料時，用到的模具叫做塑料成形模具，一般叫做塑料模，用它來成形塑料的產(chǎn)品。當注塑時，我們將模具裝夾在注塑機上，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到成型模腔里面，讓塑料在腔內(nèi)冷卻定型，然后將上下模分開，通過頂出系統(tǒng)將成型好的制品頂出模腔，從而獲得制品。而本次設計選用的是塑料注射成型模具[4]。它直接和產(chǎn)品進行接觸，它在很大程度上影響產(chǎn)品的大小，形狀，表面是否平整。（5）冷卻系統(tǒng) 冷卻在型腔里的液態(tài)塑料，使它凝固成型?？紤]到本次設計的產(chǎn)品在使用方面的要求，本玩具汽車所需要的材料應具有諸如熱穩(wěn)定性、表面光滑等性能。 ABS特性ABS是由三種單體組合而成，這三種單體是：丙烯、丁二烯、苯乙烯。ABS在外表方面來看通常為不透明微黃狀，且ABS無毒無味。ABS因為能吸水，所以在加工此塑料之要前進行一些干燥處理。定模溫度的高低影響其流動性，溫度越高則其流動性就越好，更加有利于他的充型；溫度低時，則能夠縮短生產(chǎn)該物品的冷卻時間，進而可以提升其生產(chǎn)效率。圖22 零件圖（單位：mm） 分析外殼得知，該制品有通孔和盲孔，考慮到模具制作的成本，需要設計鑲件；而制品的側(cè)面上有兩個側(cè)孔，需要設計出側(cè)抽機構(gòu)。 3 模具設計我們在設計模具時，需要考慮許多的因素，其中有模具尺寸的多少，型腔的個數(shù)型腔的布局；還有模具的澆注系統(tǒng)，澆口和頂出機構(gòu)等。選擇分型面的時候，一般會根據(jù)以下的幾個原則：（1）塑件外形最大輪廓的地方；（2）可以讓塑件能夠順利的脫離模具；（3）保證塑件的表面質(zhì)量和尺寸的精度；（4）有利于模具的加工；（5）有利于排出氣體；（6）考慮模具的一些特殊設計。當產(chǎn)品與產(chǎn)品之間沒有流道時可適當減小間隙，一般取不小于10mm[7],這次設計，確定了兩個模具型腔的距離約為34mm。所以，在加工模具時，最主要的就是加工模仁。塑料制品的形狀并不都一樣，有的有復雜的面，不容易計算；而大多數(shù)的公式都是針對標準的模型，所以計算并不一定準確。圖 33 估算法根據(jù)估算法得出，此次的模仁尺寸定為長240mm，寬110mm。通常，當模仁的尺寸小于時，會考慮采用避空角形式；當模仁的尺寸大于時，更多的會采用R角形式。圖34 模仁尺寸（單位：mm） 模架的選取模具的設計主要是對于塑件外形的動、定模零部件和脫模頂出機構(gòu)的設計。由于玩具汽車結(jié)構(gòu)比較簡單，并且表面沒有做特別要求。B板可取厚度≥25+35mm，取整數(shù)60mm。綜上所述,這次設計選用龍記LKM系列CI類型大水口模架，CI2340A90B60C90型模架，其中A板厚度為90mm，B板厚為60mm，C板厚度為90mm。它對于成型的難易程度和制品質(zhì)量的好壞影響巨大，是注射模設計中的重要組成部分。 主流道設計主流道，是熔融原料進入模具型腔時最先過的地方，通常主流道處在模具的中心。如圖310 所示。在選擇澆口位置時，要考慮很多因素，盡量選在分型面上，有利于模具的加工； 選擇壁厚的地方，能夠減緩冷卻速度，對于塑件的成型有利；澆口數(shù)量要盡量少，避免產(chǎn)生多個熔接痕。它能避免在填充的時候冷料進入模腔因溫度差別而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而在開模的時候又能將主流道中的凝料拉出來。其需要設計側(cè)抽系統(tǒng)。3176。確定抽芯的距離：一般來說，側(cè)向抽芯的距離一般都要比塑件上的側(cè)凹，側(cè)孔的深度或者凸臺的高度大23mm。圖314 側(cè)向抽芯（單位：mm） 推出機構(gòu)設計推出機構(gòu)，又叫脫模機構(gòu)，因為當塑件冷卻成型后，它并不會自動脫落。頂針的形式簡單的分有直桿式和階梯式。頂針的布局如圖315所示。由公式算出頂出行程滿足要求。所以，垃圾釘?shù)氖褂茫褪菫榱吮苊馍厦娴那闆r發(fā)生。當水在模具中循環(huán)流動的時候會帶走塑料熔融體的熱量，能夠以維持塑件成型所需的溫度，而水的比熱容是最大的，成本又低，所以，水是模具生產(chǎn)行業(yè)最為普