【正文】 ）減少熔體流道的長度和塑料的損耗量；（5）修整比較方便，并且可以保證塑件的外觀質量；（6）要求熱量和壓力損失要小。 圖35 模架根據(jù)制品結構的不同，塑膠模具分為二板式模具和三板式模具，可簡稱為二板模具和三板式模具。一般來說，確定模仁的大小有兩種方法：（1）計算法：此方法按經過一些相關的公式，計算校核出型腔的壁厚的數(shù)值大小，得出來模仁尺寸的數(shù)值。由于外表可能會出現(xiàn)毛刺等問題，所以這次就選擇了側澆口的方式。ABS以其價格上低廉、產量較大且容易獲得等因素成為目前許多塑料廠商的首選對象。模架上有許多零件，它們的功能都不一樣，注射模大致由以下的幾個部分組成：（1）成型零件 它一般包括型芯，型腔和螺紋型芯，螺紋型環(huán)，鑲件等部分。在歐美等發(fā)達國家，為了提高模具工業(yè)的水平，增加信息技術的使用，企業(yè)中計算機輔助軟件得到了廣泛地應用[1]。所以，研究注塑模具能夠更加了解塑料制品的加工過程以及降低次品率有很重要意義。 Side pumping mechanism1 前言 選題的目的和意義通過這個課題，可以掌握設計模具的方法和步驟，也能更加深入的了解模具行業(yè)。當注塑時，我們將模具裝夾在注塑機上，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到成型模腔里面，讓塑料在腔內冷卻定型，然后將上下模分開，通過頂出系統(tǒng)將成型好的制品頂出模腔，從而獲得制品?？紤]到本次設計的產品在使用方面的要求，本玩具汽車所需要的材料應具有諸如熱穩(wěn)定性、表面光滑等性能。定模溫度的高低影響其流動性，溫度越高則其流動性就越好，更加有利于他的充型；溫度低時，則能夠縮短生產該物品的冷卻時間，進而可以提升其生產效率。當產品與產品之間沒有流道時可適當減小間隙，一般取不小于10mm[7],這次設計，確定了兩個模具型腔的距離約為34mm。通常，當模仁的尺寸小于時，會考慮采用避空角形式；當模仁的尺寸大于時，更多的會采用R角形式。綜上所述,這次設計選用龍記LKM系列CI類型大水口模架，CI2340A90B60C90型模架，其中A板厚度為90mm，B板厚為60mm，C板厚度為90mm。在選擇澆口位置時，要考慮很多因素，盡量選在分型面上，有利于模具的加工； 選擇壁厚的地方，能夠減緩冷卻速度，對于塑件的成型有利；澆口數(shù)量要盡量少，避免產生多個熔接痕。確定抽芯的距離：一般來說，側向抽芯的距離一般都要比塑件上的側凹，側孔的深度或者凸臺的高度大23mm。由公式算出頂出行程滿足要求。 通過模流分析可以幫助確定改進設計最佳的澆口位置，模擬塑件的充填、流動過程中的流動及翹曲等結果等。通過本次模擬分析，對前面設計參數(shù)再進行校核、修改和完善。雖然設計已經完成了，但免不了會有一些小問題，需要在以后的工作學習中不斷提高。我非常感謝教導和幫助過我的老師和同學。圖43 充填分析5 總結這次的畢業(yè)設計，首先了解了模具的發(fā)展，重點查閱了塑料模具的相關資料。在模具行業(yè)中，模流分析已經得到了普遍的使用，很多企業(yè)也因此獲得更多收益。本設計的采用回針來完成復位，回針固定在頂出板上，當頂出時，回針隨著頂針板運動，當頂出結束時，復位時前模板的擠壓迫使回針復位，從而使頂出板復位。的取值為2mm,所以s的值為5mm。圖311 澆口(單位：mm) 冷料井的設計冷料穴，位于在主流道和分流道的末端。如圖37所示。本次的模仁尺寸為240x110mm，可采用倒R角形式。產品是在模仁中成型的，所以模仁是注塑模具最重要的部分。 ABS主要用途ABS的用途很廣，在機械行業(yè)，冷藏庫、軸承和泵業(yè)輪都得到使用；在諸如一些轎車、汽車上都能看到由ABS制作的零部件；此外，電器零件、玩具、家具和紡織器材等都用ABS來制造?？紤]到ABS材料的成本相對較低，對于顏色的調配更加多樣。在實際的生產中，根據(jù)所選成型塑料的種類，產品的結構和尺寸精度，生產的數(shù)量，注射機的類型和注射工藝條件等許多因素，所以注射成形模具的結構形式特別多?，F(xiàn)如今，玩具行業(yè)的發(fā)展很迅猛，消費的水平也越來越高；因此，本次畢業(yè)設計的課題選擇以玩具汽車外殼為產品，對其進行模具的設計，并且利用計算機輔助軟件對其進行成型工藝的分析。這次采用了注塑成型工藝。許多高新技術在歐美模具企業(yè)中得到廣泛的應用。 注射模的組成注射模是由動模和定模兩部分組成。它有耐沖擊、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能；此外，ABS的尺寸穩(wěn)定性、力學性能、染色性也較好。 對表面質量分析該塑件的外表面會被直觀看到，表面應該光滑，無毛刺，選用的表面粗糙度相對較高，取Ra=；而塑件內表面不會被直接地看到，所以，表面粗糙度的選擇不需要太高[5]。一般根據(jù)塑料制品的大小和排位方式，來確定模仁尺寸的大小。一般情況下，模具上的所有零部件都是選擇一定尺寸的標準件，尤其是模架。經過注射機噴嘴的熔融的塑料，在高溫、高壓、高速的狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔[8]。冷料穴一般都會開在動模板上[13]，本次采用“Z”形頭拉料鉤針，直徑取為8mm，其它尺寸如圖312所示。所以需要用推出機構來把塑件從動模上頂出來，從而獲得塑件。圖316 垃圾釘（單位：mm）模具當中的溫度的變化會影響到塑料產品成型的質量。本次選用了雙層面網(wǎng)格，修改了不合理的網(wǎng)格后生成的網(wǎng)格個數(shù)為11428個，最終分析得出相關數(shù)據(jù)都符合分析要求。先是選定了合適的玩具汽車模型，對其進行了尺寸的測量，繪制出了玩具汽車的三維模型。我們的畢業(yè)設計的每一項內容他都認真檢查，指出我們在畢業(yè)設計中出現(xiàn)的錯誤，并知道我們改正。最后是書寫設計說明書，按照學校規(guī)定的要求，對整個的設計過程進行了詳細的書寫，其中的插圖與內容一一對應。圖42 推薦工藝參數(shù)在成型窗口推薦的工藝條件下