【正文】 達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。文獻(xiàn)綜述1 引言 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，所以模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過(guò)了新興的電子工業(yè)。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的六成以上。 (3) 模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。(6) 與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。(1) 注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，因?yàn)樽⑺艹尚涂梢詫?duì)形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。 注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。這種新合金名為鈷鉻MP1，專(zhuān)為在快速成型 (RP)設(shè)備上采用金屬激光直接燒結(jié) (DMLS)工藝而開(kāi)發(fā)。例如，在制品外沿肋筋底部的側(cè)澆口，人們是不能看到明顯的澆口痕跡的。隨著注射成型中填料的用量越來(lái)越大，填料對(duì)模具造成的腐蝕和磨損的問(wèn)題日益突顯。這些都對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。(5)逆向工程利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，結(jié)合三位軟件，快速造型縮短模具設(shè)計(jì)周期。因?yàn)榧?xì)細(xì)想來(lái)這些狀況和即將畢業(yè)的我們息息相關(guān)，如果自己在選擇企業(yè)的時(shí)候不好好考慮、高瞻遠(yuǎn)矚可能對(duì)自己的發(fā)展不利。但是我想這種狀況是一把雙刃劍，只有競(jìng)爭(zhēng)才能拉動(dòng)發(fā)展，那些落后的企業(yè)被淘汰那是必然的，目前的狀況只是一個(gè)過(guò)程，一個(gè)階段。原先這個(gè)企業(yè)的效益非常之好，但隨著競(jìng)爭(zhēng)的越來(lái)越激烈他們就必須要想辦法壓低成本才能贏得客戶。尤其是有關(guān)質(zhì)量管理學(xué)的知識(shí)，比如我們有時(shí)去比較分析一副模具采用不同的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法時(shí)的效益和成本就可以應(yīng)用那些統(tǒng)計(jì)方法。 縱觀整個(gè)模具行業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮?還有很多新的方法有待我們?nèi)フJ(rèn)識(shí)，很多新的技術(shù)將被采用。通過(guò)該課題可以理清注塑模具的設(shè)計(jì)思路，加深對(duì)該行業(yè)的認(rèn)識(shí)，把過(guò)去學(xué)過(guò)的機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、互換性與測(cè)量技術(shù)....課程串聯(lián)起來(lái)，并熟練的掌握制圖軟件的使用。其次分別是氯乙烯650萬(wàn)噸、聚丙烯720萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂320萬(wàn)噸、聚苯乙烯280萬(wàn)噸。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬(wàn)多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～l00人的占21％，100～500人的占23％，超過(guò)500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬(wàn)人。德國(guó)2001年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為1280萬(wàn)噸，其中聚乙烯265萬(wàn)噸，聚丙烯155萬(wàn)噸．氯乙烯152萬(wàn)噸。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸，1995年增為350萬(wàn)噸，1998年超過(guò)700萬(wàn)噸，到2002年已增達(dá)約1400萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬(wàn)噸，1987年突破1000萬(wàn)噸，1991年達(dá)約1300萬(wàn)噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬(wàn)噸。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬(wàn)噸和1445萬(wàn)噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。 韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速，1986年超過(guò)200萬(wàn)噸，1990年增達(dá)300萬(wàn)噸，1992年突破500萬(wàn)噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬(wàn)噸、700多萬(wàn)噸和800多萬(wàn)噸，1998年產(chǎn)量增至850萬(wàn)噸，1999年突破900萬(wàn)噸，2001年達(dá)1200萬(wàn)噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。人均塑料消費(fèi)量2001年為106公斤，出貨金額為85億美元，人均276美元。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 （2）查閱與設(shè)計(jì)過(guò)程的相關(guān)中、外文獻(xiàn)資料，對(duì)國(guó)內(nèi)外塑料制品的成型工藝與方法進(jìn)行分析、探討，對(duì)玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型方案進(jìn)行論證，并寫(xiě)出文獻(xiàn)綜述、開(kāi)題報(bào)告各一份、要求翻譯內(nèi)容準(zhǔn)確，漢語(yǔ)表達(dá)清晰。 （5）對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)、對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （1）收集資料 （2）分析成型材料的成型工藝性和塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有