【正文】 ，這些都會大大增加對塑料模具的需求量。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。為了成為模具制造強國我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 (2) 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具，仍主要依賴進口。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。文獻綜述1 引言 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，所以模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。(6) 與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，因為注塑成型可以對形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品實現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。這種新合金名為鈷鉻MP1，專為在快速成型 (RP)設(shè)備上采用金屬激光直接燒結(jié) (DMLS)工藝而開發(fā)。隨著注射成型中填料的用量越來越大，填料對模具造成的腐蝕和磨損的問題日益突顯。(5)逆向工程利用三坐標測量儀，結(jié)合三位軟件，快速造型縮短模具設(shè)計周期。但是我想這種狀況是一把雙刃劍，只有競爭才能拉動發(fā)展，那些落后的企業(yè)被淘汰那是必然的，目前的狀況只是一個過程，一個階段。尤其是有關(guān)質(zhì)量管理學(xué)的知識，比如我們有時去比較分析一副模具采用不同的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法時的效益和成本就可以應(yīng)用那些統(tǒng)計方法。通過該課題可以理清注塑模具的設(shè)計思路，加深對該行業(yè)的認識，把過去學(xué)過的機械制圖、機械設(shè)計、機械原理、互換性與測量技術(shù)....課程串聯(lián)起來，并熟練的掌握制圖軟件的使用。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～l00人的占21％，100～500人的占23％，超過500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬人。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991年產(chǎn)量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超過700萬噸，到2002年已增達約1400萬噸，超過日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠未恢復(fù)到1997年的水平。人均塑料消費量2001年為106公斤，出貨金額為85億美元，人均276美元。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 （2）查閱與設(shè)計過程的相關(guān)中、外文獻資料，對國內(nèi)外塑料制品的成型工藝與方法進行分析、探討，對玩具四驅(qū)車底座的成型方案進行論證，并寫出文獻綜述、開題報告各一份、要求翻譯內(nèi)容準確，漢語表達清晰。 （1）收集資料 （2）分析成型材料的成型工藝性和塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。具有較好的成型工藝性。（3）制品中有氣泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體塑料有分解、注射速度太快、注射壓力太小、模具溫度太低、充模不完全、模具排氣不良可以通過改變澆口的位置和在氣泡的位置開透氣孔來解決。ABS樹脂、因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。（12）為提高模具壽命，應(yīng)對模具進行表面強化處理，可以滲碳或者是滲氮。 （8）縮坑，原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。（5）制品翹曲、變形，主要原因：模具溫度太高，冷卻時間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時間太短、頂出位置不當，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大。銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。制品的脫模斜度取2176。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。（4）根據(jù)所確定的成形方案設(shè)計模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。國內(nèi)方面20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。 德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)