塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-09-20 14:42 本頁面
【正文】 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格 臥式注射機(jī) 立式注射機(jī) 角式注射機(jī) 第五章注射模設(shè)計(jì) ? 第一節(jié)塑料制件在模具中的位置 ? 型腔數(shù)量的確定方法 ? 型腔的布局 第五章注射模設(shè)計(jì) ? 二、分型面的設(shè)計(jì) ? 分型面的形式 – 平直分型面 – 傾斜分型面的 – 階梯分型面的 – 曲面分型面的 – 瓣合分型面的 ? 分型面的選擇原則 – 分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓最大處 – 確定有利的留模方式 – 保證塑件的精度要求 – 滿足塑件的外觀要求 – 便于模具的加工 – 對(duì)成型面積的影響 – 對(duì)排氣效果的影響 – 對(duì)側(cè)向抽芯的影響 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 一普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用 ? 澆注系統(tǒng)的組成 ? 澆注系統(tǒng)的作用 ? 二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 基本原則： ? 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性能 ? 采用盡量短的流程以減少熱量和壓力損失 ? 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣 ? 防止型芯變形和嵌件位移 ? 便于修整澆口以保證塑件的外觀質(zhì)量 ? 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮 ? 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的較核 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一． 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的尺寸 主流道襯套的形式 主流道襯套的固定 二． 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸 圓形 梯形 U形 半圓形 矩形 三． 尺寸的確定： 分流道的長(zhǎng)度 分流道的表面粗糙度 分流道在分型面上的布置形式 澆口的設(shè)計(jì) 一． 澆口的形式：限制式澆口，非限制式澆口 常用澆口的形式 （ 1）直接澆口 （ 2）側(cè)澆口 （ 3）扇形澆口 （ 4）平縫澆口 （ 5）環(huán)形澆口 （ 6）盤形澆口 （ 7）輪輻澆口 （ 8）爪形澆口 （ 9）點(diǎn)澆口 （ 10）潛伏澆口 （ 11）護(hù)耳澆口 一． 澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性 二． 澆口位置的選擇原則 盡量縮短流動(dòng)距離 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最后處 必須盡量減少或避免熔接痕跡 應(yīng)有利于型腔氣體的排除 考慮分子的定向作用 避免產(chǎn)生蠕射和噴射 不能在承受彎曲和沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 二． 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量 澆注系統(tǒng)的平衡 型腔的布局與分流道的平衡 平衡式與非平衡式 澆口平衡的計(jì)算思路 （ 1）相同塑件多型腔成型的 BGV值計(jì)算 （ 2）不相同塑件多型腔成型的 BGV值計(jì)算 冷料穴的設(shè)計(jì) ? 作用：容納冷料及脫模的作用 ? 位置： 1）主流道的對(duì)面 2）分流道的延伸端 ? 尺寸：主流道的對(duì)面冷料穴直徑與主流道的直徑相同，長(zhǎng)度為直徑的 1~。 ? 形式： 1） Z字形冷料穴 ? 2）倒錐形冷料穴 ? 3）環(huán)形槽形冷料穴 ? 4）球形冷料穴 ? 5）菌形冷料穴 ? 6）分流錐形冷料穴 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 作用：排除型腔中的氣體 ? 方式： ? 1）利用配合間隙排氣 2）分型面上開設(shè)排氣槽排氣 3）用排氣塞排氣 4）強(qiáng)制排氣 熱流道澆注系統(tǒng) ? 定義：在注射成型過程中，澆注系統(tǒng)中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，并不冷卻和固化。 一、對(duì)塑料品種的要求： 熱穩(wěn)定性好 對(duì)壓力敏感 固化溫度和熱變形溫度高 比熱容小 二、絕熱流道 井式噴嘴（絕熱主流道） 多型腔絕熱流道（絕熱分流道）： 點(diǎn)澆口形式與直接澆口形式 三、加熱流道 延伸噴嘴 半絕熱流道 多型腔熱流道 外加熱流道 四、內(nèi)加熱流道 二級(jí)噴嘴 5—3 34 2
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