【正文】 由《石油化工安裝工程主材費(fèi)》得知：材料為07MnNiCrMoVDR壓制成型后的球殼板價(jià)格為11500元/t，11500元/t＝1842300元。（4）油罐附件主要材料費(fèi)應(yīng)計(jì)取主要材料費(fèi)的油罐附件主要有：防火呼吸閥、通氣孔、安全閥、液位計(jì)（或量油管）、人孔帶芯鐵鏈、固定式虹吸放水管等，應(yīng)通過詢價(jià)或參考有關(guān)價(jià)格資料獲取。則有：指標(biāo)編號(hào)名稱及規(guī)格單位人工費(fèi)（元）輔材費(fèi)（元）機(jī)械臺(tái)班費(fèi)（元）31105防火呼吸閥（DN150）1個(gè)1420031110安全閥（DN150）1個(gè)1420031141人孔帶芯鐵鏈（DN600）42825331142固定式虹吸放水管（DN50）1個(gè)106931145通氣孔（DN500）1個(gè)3971031146浮球液位控制器1個(gè)54245031147量油導(dǎo)向管套491125小計(jì)　　222234137合計(jì)（（1）＋（2）＋（3））人工費(fèi)＝68541＋1330＋222＝70093（元）輔材費(fèi)＝53878＋1505＋234＝55617（元）機(jī)械臺(tái)班費(fèi)＝106563＋1225＋137＝107925（元）直接費(fèi)為上述三項(xiàng)之和，即233635元（其中人工費(fèi)70093元）。七、工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝工程費(fèi)計(jì)算實(shí)例 TOP實(shí)例只計(jì)算定額直接費(fèi)和主要材料費(fèi)，其他直接費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)、間接費(fèi)、計(jì)劃利潤和稅金應(yīng)按有關(guān)費(fèi)用定額計(jì)取。鋼制煙道檢驗(yàn)合格安裝完后，外面尚應(yīng)砌一層隔熱材料，以減少熱損失。石油化工行業(yè)用的料倉、料斗一般均用鋁合金或不銹鋼等材料制作，這主要是為了保證成品物料的清潔和質(zhì)量。塔架有兩種結(jié)構(gòu)，一是鋼管制塔架，它由各種規(guī)格的無縫鋼管焊接成三棱體的空間桁架；另一種結(jié)構(gòu)是型鋼制塔架，它由各種型鋼焊成四方形的空間桁架。由于氣體排出量的不均衡性，尤其在停車檢修或發(fā)生事故時(shí)，排出的氣體不可能完全用作燃料，只能送火炬燃燒掉或由高聳的排氣筒排放到大氣中，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。在鐘罩和中節(jié)上升過程中，用肥皂液檢查壁板焊縫，如有泄漏應(yīng)隨即補(bǔ)焊。(1)氣柜所有焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)。因此，濕式氣柜的防腐是一項(xiàng)很重要的工作。組焊完一圈壁板向水槽內(nèi)注水一次，達(dá)到適合操作的高度，直至最上一圈壁板組焊完成。(1)正裝法。鐘罩和中節(jié)的升降，是沿內(nèi)外垂直導(dǎo)軌和滑輪上下移動(dòng)。一般稱為低壓濕式氣柜。球罐的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。選擇100%射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)球殼板厚度大于38mm時(shí)還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫長度的20%。(2)電加熱法。熱處理溫度按設(shè)計(jì)要求，也可參照表1013。球罐整體熱處理的目的就是為了消除球罐組焊時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改變焊縫金相組織，提高金屬韌性和抗應(yīng)力的能力，防止裂紋的產(chǎn)生。焊前預(yù)熱的溫度應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、氣候條件等，由焊接試驗(yàn)確定，也可按GB123371998的規(guī)定執(zhí)行，見表1012。采用同一方法，將整圈赤道板組裝完畢，并檢查及校正水平度、球面曲率及上、下口直徑的幾何尺寸和圓度，然后進(jìn)行點(diǎn)固焊。環(huán)帶組裝法的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，高空作業(yè)比較少，施工進(jìn)度快，減少了不安全因素，有利于提高工效。殼體材料的采用一般是內(nèi)殼體為不銹鋼，用于承受介質(zhì)工作壓力和低溫工作條件；外殼體為碳鋼，用于支承內(nèi)殼體和介質(zhì)的重量，同時(shí)可隔絕雨、雪對(duì)隔熱材料的侵襲。、足球瓣式球罐和上述兩種型式相混的混合式球罐。(4)隔熱和保冷設(shè)施。(2)人孔和接管。支柱間有拉桿，使其支承連成整體。對(duì)于調(diào)質(zhì)和正火供貨的鋼板，為保持鋼板原有的機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行冷壓成形。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐貯存物料并承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。當(dāng)焊縫有穿透性焊接缺陷時(shí)，煤油會(huì)滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點(diǎn)，即可確定焊縫缺陷位置，進(jìn)行返修處理。表1011各類油罐的施工方法選定油罐類型施工方法水浮正裝法抱桿倒裝法充氣升頂法整體吊裝法拱頂油罐（m3）—100～7001000～20000—無力矩油罐（m3）—100～7001000～5000—浮頂油罐（m3）3000～50000———內(nèi)浮頂油罐（m3）—100～7001000～5000—臥式油罐（m3）———各種容量(六)金屬油罐的檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求，金屬油罐在安裝完后，需對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷，應(yīng)分別對(duì)罐底板、罐壁板和罐頂板的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。與正裝法正好相反，倒裝法是先將底板鋪好后，然后從上到下進(jìn)行安裝。常見的施工方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。安全閥安裝在罐頂中部。為了人員進(jìn)出方便，人孔安裝的中心線一般距罐底700mm，人孔公稱直徑為600mm。圖1012和圖1013所示的浮頂油罐亦可稱為無蓋浮頂油罐。(二)浮頂油罐顧名思義，浮頂油罐的頂不是固定的，而是能隨油品液面上下浮動(dòng)。一、金屬油罐制作安裝油罐是煉油和石油化工工業(yè)液態(tài)碳?xì)浠衔锏闹饕鎯?chǔ)設(shè)備，主要用于存儲(chǔ)油品類液態(tài)物質(zhì)。罐頂蓋是由4～6mm的薄鋼板和加強(qiáng)筋壓制而成，如圖1011所示。不論是單盤浮頂油罐還是雙盤浮頂油罐，浮盤上面都安裝有梯子、平臺(tái)和欄桿。因此，內(nèi)浮頂油罐特別適合儲(chǔ)存高級(jí)汽油、航空煤油等要求較高的油品。用于測(cè)量罐內(nèi)油品的高度、溫度及采樣。全面加熱器安裝在罐底上。其方法是先將罐底鋪設(shè)在基礎(chǔ)上，焊好后經(jīng)無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，將罐壁的第一圈壁板按線逐塊分別與罐底焊接，第一圈壁板安裝完畢，檢查合格后開始安裝儲(chǔ)罐的浮頂。充氣升頂法是罐壁倒裝法的另一種形式，采用充氣升頂法安裝油罐既節(jié)省人力、物力，又安全可靠，遠(yuǎn)比采用笨重的起重設(shè)備進(jìn)行倒裝法安裝要優(yōu)越得多，見圖1016。然后用同樣方法把真空箱移到下一段焊道上進(jìn)行檢驗(yàn)，直至全部檢驗(yàn)完畢。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h罐壁無滲漏、無異常變形為合格?！朵撝魄蛐蝺?chǔ)罐》(GB123371998)規(guī)定，用于制造球罐受壓元件的材料有：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR、16MnDR、07MnNiCrMoVDR、09Mn2VDR?！∏驓ぐ鍨闃?biāo)準(zhǔn)球形，一般由容器制造廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行壓制。球罐支座系用于支承球罐本體、附件、儲(chǔ)存物料重量及承受風(fēng)載、地震力等自然力的結(jié)構(gòu)部件。頂部平臺(tái)是工藝操作平臺(tái)，球罐上的工藝接管、人孔、儀表等大部分設(shè)置在球罐頂部的極板上。噴淋裝置裝在球罐的上部,通水時(shí)，冷卻水從環(huán)管或堰流出，沿球罐壁流下，起到冷卻介質(zhì)的作用。為了測(cè)量球罐內(nèi)的壓力，一般在球罐的上部和下部各裝一塊壓力表。見圖1011圖10113。(三)球罐的安裝施工在我國，施工現(xiàn)場(chǎng)廣泛采用的拼裝球罐方法有兩種：環(huán)帶組裝法和分片組裝法。方法是：