【文章內(nèi)容簡介】 的較多，占用施工場地也比較大；另外，在組裝環(huán)縫時(shí)，往往難以避免強(qiáng)制組裝現(xiàn)象的發(fā)生，組裝后應(yīng)力較大，焊縫易產(chǎn)生延遲裂紋；同時(shí)，需要吊裝能力較大的吊裝機(jī)械。因此，環(huán)帶組裝法一般用于容積等于或小于400m3的球罐。分片組裝法的順序是首先安裝帶支柱的赤道板，可以用機(jī)械吊車或桅桿進(jìn)行起吊。方法是：第一塊帶支柱的赤道板吊裝就位并經(jīng)調(diào)整檢查合格用鋼絲繩張緊固定。然后用同樣的方法安裝第二塊帶支柱的赤道板。當(dāng)相鄰兩支柱的赤道板臨時(shí)固定后，即安裝兩支柱間的赤道板，找平上、下口，調(diào)整好對(duì)口間隙，用夾具固定。采用同一方法，將整圈赤道板組裝完畢，并檢查及校正水平度、球面曲率及上、下口直徑的幾何尺寸和圓度，然后進(jìn)行點(diǎn)固焊。赤道帶組裝完后再組裝下溫帶、上溫帶及極板。最后進(jìn)行全位置焊接。采用分片組裝法的優(yōu)點(diǎn)是施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，也不需要很大的吊裝機(jī)械，同時(shí)可省去組裝平臺(tái)或只需一簡易平臺(tái)，因而施工現(xiàn)場相對(duì)較小。缺點(diǎn)是高空作業(yè)大、需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，焊工施焊條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。(四)球罐焊前預(yù)熱、焊后后熱及整體熱處理1．焊前預(yù)熱。制作球罐的鋼材大多為高強(qiáng)度鋼，焊接后由于冷卻、收縮較快，易產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。預(yù)熱的目的就是為了緩解焊縫熱影響區(qū)的冷卻、收縮速度，降低鋼材硬度，增加塑性及除去表面水分。焊前預(yù)熱的溫度應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、氣候條件等，由焊接試驗(yàn)確定，也可按GB123371998的規(guī)定執(zhí)行，見表1012。表1012常用鋼種的預(yù)熱溫度鋼種20R16MnR16MnDR15MnVR15MnVNR07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR09Mn2VDR板厚/mm預(yù)熱溫度/℃20———75～12550～95—25——75～125100～150—32—75～125100～150125～175—3875～125100～150125～175150～200—50100～150125～175150～200150～20075～100—。焊后后熱的目的是為了釋放焊接殘余應(yīng)力、改善焊縫塑性和韌性，防止產(chǎn)生冷裂紋，更重要的是加速擴(kuò)散氫的逸除，改善焊接部位的機(jī)械性能。后熱溫度根據(jù)板厚不同一般為200～250℃，～1h。遇有下列情況的焊縫，均應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊后后熱消氫處理。厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值6b＞540MPa的球殼；厚度大于38mm的低合金鋼；鍛制凸緣與球殼板的對(duì)接焊縫；焊接試驗(yàn)確定需消氫處理者。制作球罐的材料，隨著厚度的增加，施焊以后，焊縫產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不僅很復(fù)雜，而且數(shù)值也高，這是引起球罐在設(shè)計(jì)低應(yīng)力下產(chǎn)生脆性破壞的主要因素。球罐整體熱處理的目的就是為了消除球罐組焊時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改變焊縫金相組織，提高金屬韌性和抗應(yīng)力的能力，防止裂紋的產(chǎn)生。球罐整體熱處理還能促使溶解氫析出，防止延遲裂紋的產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞，提高耐疲勞強(qiáng)度與抗蠕變強(qiáng)度。球罐整體熱處理目前有兩種方法，即內(nèi)燃法和電加熱法。使用最多的為內(nèi)燃法。(1)內(nèi)燃法。內(nèi)燃法是將焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的球體作為爐殼。在球體內(nèi)布置一個(gè)或若干個(gè)燃燒器（噴油嘴），以霧化的輕柴油作為燃料，以石油液化氣作為點(diǎn)火器燃料，燃料在球罐內(nèi)部不斷燃燒，產(chǎn)生熱對(duì)流和熱輻射加熱整個(gè)球體。為減少熱量的損耗，罐外用隔熱材料進(jìn)行隔熱。熱處理溫度按設(shè)計(jì)要求，也可參照表1013。表1013熱處理溫度鋼號(hào)熱處理溫度（℃）20R600177。2516MnR600177。2515MnVR570177。2015MnVNR565177。2007MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR565177。2009Mn2VDR、16MnDR600177。20熱處理恒溫時(shí)間，按球殼厚度每25mm恒溫1h計(jì)算，且不少于1h。(2)電加熱法。電加熱法的原理和方法是將專門設(shè)計(jì)的電熱元件放置在球罐內(nèi)下部，球罐外部用隔熱材料封閉，使球罐形成一個(gè)封閉式電爐。加熱時(shí)借助罐內(nèi)空氣的對(duì)流將熱量均勻地傳給罐壁，從而達(dá)到加熱的目的。(五)球罐的檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)有外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及著色探傷等。外觀檢查主要是檢查焊縫外表質(zhì)量，可用目測或放大鏡，要求焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測檢驗(yàn)有困難，則需進(jìn)行磁粉或著色探傷。焊縫的內(nèi)在缺陷則采用射線探傷和超聲波探傷檢驗(yàn)。選擇100%射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)球殼板厚度大于38mm時(shí)還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫長度的20%。選擇100%超聲波探傷時(shí)，應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫長度的20%。水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)過水壓試驗(yàn)尚能改善球罐內(nèi)應(yīng)力及承載能力。，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，試壓用液體一般為清潔的工業(yè)用水。氣密性試驗(yàn)的目的主要是檢查焊縫及各連接點(diǎn)的嚴(yán)密性。球罐的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。由于氣密性試驗(yàn)有一定的危險(xiǎn)性，在試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先制訂的各項(xiàng)試驗(yàn)步驟、技術(shù)要求和安全措施。氣密性試驗(yàn)壓力一般等于設(shè)計(jì)壓力，介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)?。三、氣柜制作安裝 TOP氣柜，廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、冶金等行業(yè)及城市煤氣的儲(chǔ)存、供應(yīng)，它是用來儲(chǔ)存氣體、輸送氣體的一種設(shè)備。(一)氣柜的分類氣柜分為干式和濕式兩種，干式和濕式氣柜的區(qū)別在于密封型式的不同。干式氣柜的密封是采用彈性墊片及油封填充方法；濕式氣柜則是采用向水封槽充水的方法。目前，常用的為濕式氣柜。由于煤氣燃燒時(shí)工作壓力不高，因此氣柜承受的壓力均為低壓（1200～4000Pa）。一般稱為低壓濕式氣柜。低壓濕式氣柜分為直升式氣柜和螺旋式氣柜兩種。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過10000m3。低壓直升式濕式氣柜示意圖見圖10114，低壓螺旋式濕式氣柜示意圖見圖10115。氣柜常用的材料有：Q235AF、Q235A、20R、16MnR、16Mn等。厚度大于30mm的16MnR鋼板應(yīng)正火狀態(tài)供貨。設(shè)計(jì)溫度≤20℃時(shí)，厚度≥6mm的鋼板，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的V型缺口沖擊試驗(yàn)。(二)氣柜結(jié)構(gòu)型式（水槽壁）、中節(jié)、鐘罩、垂直導(dǎo)軌、桁架鋼結(jié)構(gòu)和配重塊等組成。鐘罩和中節(jié)的升降，是沿內(nèi)外垂直導(dǎo)軌和滑輪上下移動(dòng)。桁架鋼結(jié)構(gòu)的作用，是承受氣柜的全部荷載，并通過儲(chǔ)水槽將其荷載傳遞于基礎(chǔ)上。、中節(jié)、鐘罩、螺旋導(dǎo)軌、水封槽、金屬結(jié)構(gòu)、配重塊等組成。中節(jié)有多個(gè)，中節(jié)及鐘罩沿螺旋導(dǎo)軌上下移動(dòng)。(三)氣柜預(yù)制安裝為保證氣柜施工質(zhì)量，氣柜在組裝前應(yīng)盡可能地對(duì)各零部件進(jìn)行預(yù)制。首先按照設(shè)計(jì)要求、材料幾何尺寸及規(guī)范規(guī)定，繪制施工排板圖。然后，在氣柜中節(jié)壁板和鐘罩壁板上標(biāo)出中心