【正文】 其相應(yīng)的作用，不再贅述。防火器(亦稱阻火器)由防火箱、銅絲網(wǎng)和鋁隔板組成，安裝在呼吸閥或安全閥的下面，用以防止火星、空氣經(jīng)過呼吸閥或安全閥進入罐內(nèi)引起意外。、安全閥、通氣管呼吸閥的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)的油氣壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內(nèi)壓力下降；當(dāng)罐內(nèi)壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內(nèi)壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài)，呼吸閥安裝在油罐的頂部。、清掃孔排污孔一般安裝于輕油罐底部，用于清掃油罐時排除污泥，平時用于排除罐內(nèi)污水。(四)金屬油罐附件為保證各種油品的儲存、發(fā)放、計量和油罐維修的要求，在罐體上需要安裝一些不同用途的附屬配件，通常稱為油罐附件。見圖1014。建造浮頂?shù)慕饘俨牧嫌刑间摵弯X合金兩種，目前，碳鋼材料的浮頂已逐漸被鋁合金浮頂所替代。浮頂油罐的種類很多，有單盤式、雙盤式等，如圖1012和圖1013所示。圖1011自支式拱頂油罐簡圖拱頂油罐能承受較高的壓力，有利于減少儲液揮發(fā)損耗。在石油化工工業(yè)中立式油罐用得較多，可分為桁架油罐、無力矩油罐、拱頂油罐、浮頂油罐等。工藝金屬結(jié)構(gòu)一般系指下述三方面的內(nèi)容：1．在工業(yè)生產(chǎn)中用來支撐和傳遞工藝設(shè)備、工藝管道以及其他附加應(yīng)力所引起的靜、動荷載，或為了操作方便所設(shè)置的輔助設(shè)施，如設(shè)備框架、支架、管廊、柱子、桁架結(jié)構(gòu)、操作平臺、梯子等；2．服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)，在現(xiàn)場制作安裝的大型的物料儲存設(shè)備，如金屬油罐、鋼質(zhì)球形儲罐、氣柜、料倉料斗等；3．排放處理生產(chǎn)廢氣的大型金屬構(gòu)造物以及相應(yīng)輔助設(shè)施，如火炬、排氣筒、煙道、煙囪等。下面簡要介紹石化行業(yè)應(yīng)用最廣的拱頂油罐和浮頂油罐。拱頂油罐除罐頂板的制作較復(fù)雜（需用胎具壓制拱形）外，其他部位的制作較易，造價較低，在國內(nèi)外煉油和石油化工行業(yè)應(yīng)用很廣泛。常用的單盤式浮頂油罐在浮頂周圍建造環(huán)形浮船，用隔板將浮船分隔成若干個不滲漏的船室，在環(huán)形浮船范圍內(nèi)的面積以單層金屬板覆蓋。浮頂一般均在專門的制造廠建造，作為成品部件供貨。與無蓋浮頂油罐相比較，內(nèi)浮頂油罐的優(yōu)點是能有效地防止雨雪、砂塵的侵入，保證儲液的質(zhì)量。、透光孔人孔用于操作人員進出油罐檢查、清洗和修理之用。清掃孔一般安裝于重油罐底部，清掃時可排出污水及清除罐內(nèi)污泥，規(guī)格一般為500mm700mm。安全閥的作用是油罐在操作過程中，當(dāng)呼吸閥失靈時起安全作用，其工作壓力稍高于呼吸閥壓力，能防止由于罐內(nèi)正壓或負(fù)壓太高，而造成油罐被破壞。加熱器的作用是通過蒸汽或電對原油或重油加熱，防止油品凝固，便于輸送。(五)金屬油罐的制作安裝大型立式金屬油罐，由于其直徑和高度較大，壁板較薄，不適于整體預(yù)制，只能在施工現(xiàn)場進行本體安裝。此種施工方法，大部分作業(yè)均在高空進行，不安全因素較多，較難保證質(zhì)量，目前一般很少采用。此方法在安裝浮頂油罐時用的較多。倒裝法示意圖見圖1015。在油罐施工中，由于施工單位各自的裝備和施工條件不同，因而采用的施工方法也不盡相同，有關(guān)定額對油罐的施工方法是綜合考慮的，常用的油罐施工方法見表1011。試驗前在焊道上涂刷肥皂液，然后將真空箱置于焊道上，開動真空泵，使箱內(nèi)處于真空狀態(tài)，當(dāng)焊縫有穿透性裂紋和穿透性氣孔等缺陷時，空氣就會從上述焊縫缺陷中穿過而產(chǎn)生肥皂泡。此法是在需檢驗的焊縫部位（外壁）涂刷一層白堊水溶液，然后在焊縫的另一面（內(nèi)壁），～，經(jīng)過一段時間，檢查焊道外表面。對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進行嚴(yán)密性試驗后，應(yīng)再進行充水試驗，并檢查下列試驗內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性，固定罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴(yán)密性，浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性，中央排水管的嚴(yán)密性，基礎(chǔ)沉降觀測。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在補焊后重新進行試驗。此外，球罐占地面積小，基礎(chǔ)工程量小，可充分利用土地面積。1．球罐本體。由于球罐直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣。熱壓是將鋼板置于加熱爐中，加熱至750～800℃然后放在模具上進行壓制。球殼板經(jīng)檢查合格后，在制造廠還應(yīng)進行預(yù)組裝，然后對每塊球殼板編號，發(fā)送施工現(xiàn)場。球罐支柱一般用鋼管制成，支柱數(shù)量通常為赤道板數(shù)量的一半。(1)梯子平臺。有的球罐為便于內(nèi)部檢查和維護，設(shè)置有內(nèi)部轉(zhuǎn)梯，該轉(zhuǎn)梯可以旋轉(zhuǎn)，可轉(zhuǎn)到球罐內(nèi)部的任何部位。(3)噴淋裝置。在球罐不同高度，離球罐外壁一定距離裝環(huán)形管，環(huán)形管每隔一段距離裝一個噴頭，當(dāng)球罐失火（自身或相鄰）時，即可通過噴頭噴灑滅火介質(zhì)（一般為高壓水，通過噴頭后形成霧狀）進行滅火或隔熱。用于觀測球罐內(nèi)液位。橢球形球罐重心較低但制造復(fù)雜，應(yīng)用較少。足球瓣式球罐結(jié)構(gòu)見圖10111。雙層球罐由外球和內(nèi)球組成，雙層殼體間充填優(yōu)質(zhì)隔熱材料，所以隔熱保冷性能好，一般用于儲存溫度低的液化氣，如液體乙烯。柱式支承中以赤道正切柱式支承用得最多，我國應(yīng)用較廣。環(huán)帶組裝法的要點是按照設(shè)計圖紙對球罐的各個環(huán)帶，分別在平臺上組裝焊接好，經(jīng)檢驗合格后，然后把各個環(huán)帶由下至上，或先安裝赤道帶，后安裝下溫帶，再安裝上溫帶，逐帶吊裝就位，最后施焊環(huán)縫，完成球罐的安裝。當(dāng)相鄰兩支柱的赤道板臨時固定后，即安裝兩支柱間的赤道板，找平上、下口，調(diào)整好對口間隙，用夾具固定。采用分片組裝法的優(yōu)點是施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，也不需要很大的吊裝機械，同時可省去組裝平臺或只需一簡易平臺，因而施工現(xiàn)場相對較小。預(yù)熱的目的就是為了緩解焊縫熱影響區(qū)的冷卻、收縮速度，降低鋼材硬度，增加塑性及除去表面水分。后熱溫度根據(jù)板厚不同一般為200～250℃，～1h。制作球罐的材料，隨著厚度的增加，施焊以后，焊縫產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不僅很復(fù)雜，而且數(shù)值也高，這是引起球罐在設(shè)計低應(yīng)力下產(chǎn)生脆性破壞的主要因素。使用最多的為內(nèi)燃法。為減少熱量的損耗，罐外用隔熱材料進行隔熱。2515MnVR570177。20熱處理恒溫時間，按球殼厚度每25mm恒溫1h計算，且不少于1h。(五)球罐的檢驗。焊縫的內(nèi)在缺陷則采用射線探傷和超聲波探傷檢驗。氣密性試驗的目的主要是檢查焊縫及各連接點的嚴(yán)密性。三、氣柜制作安裝 TOP氣柜，廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、冶金等行業(yè)及城市煤氣的儲存、供應(yīng)，它是用來儲存氣體、輸送氣體的一種設(shè)備。由于煤氣燃燒時工作壓力不高，因此氣柜承受的壓力均為低壓（1200～4000Pa）。低壓直升式濕式氣柜示意圖見圖10114，低壓螺旋式濕式氣柜示意圖見圖10115。(二)氣柜結(jié)構(gòu)型式（水槽壁）、中節(jié)、鐘罩、垂直導(dǎo)軌、桁架鋼結(jié)構(gòu)和配重塊等組成。中節(jié)有多個，中節(jié)及鐘罩沿螺旋導(dǎo)軌上下移動。氣柜安裝也有正裝法和倒裝法之分。所謂由下至上是指水槽壁的安裝，由最下一圈帶板開始組裝直至最上一圈帶板。憑借內(nèi)外操作平臺，由下至上組裝焊接每一圈壁板。所謂有里向外是指先安裝鐘罩壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝水槽壁。其原因是濕式氣柜所儲存的介質(zhì)及水槽內(nèi)的水質(zhì)（不可避免地會溶解儲存介質(zhì)所攜帶的二氧化碳、二氧化硫或三氧化硫等酸性物質(zhì)）都具有較強的腐蝕性，同時中節(jié)及鐘罩在運行過程中要不斷反復(fù)地浸入水槽和暴露在大氣中，更加快了腐蝕的進程。(2)水槽底板背面的瀝青漆要在安裝前全部刷完。(四)氣柜的檢驗一般采用真空試漏法，其試漏方法與金屬油罐相同。注水時，一方面檢查焊縫