【正文】 氣瓶改裝工作由氣瓶定期檢驗單位負責進行。 氣瓶在快速放氣時，由于壓縮氣體膨脹吸收大量的熱，致使瓶閥口急劇降溫，空氣中的水汽就會在閥口處凝結成冰霜。 (6)水壓試驗 水壓試驗是氣瓶定期檢驗中的關鍵項目，即使上述各項檢查都合格的氣瓶，也必須再經(jīng)過水壓試驗，才能最后確定是否可以繼續(xù)使用。141 (2)音響檢查 外觀檢查后，應進行音響檢查，其目的是通過音響判斷瓶內(nèi)腐蝕狀況和有無潛在的缺陷。 檢驗前應做好以下工作： (1)排放瓶內(nèi)剩余氣體 待檢氣瓶確定后，應采用與氣體性質相適應的方法，將瓶內(nèi)剩余氣體排放干凈。如果泄漏的是毒性氣體，則應令周圍的人迅速疏散，同時立即穿戴防護用具進行妥善處置；可燃氣體泄漏時，除迅速處置外，還應做好各項滅火準備。 當氣瓶發(fā)生事故時，首先應考慮如何采取有效的措施來減少事故造成的損失。 (5)夏季應防止曝曬。138 (4)空瓶與實瓶兩者應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防火用具或滅火器材。 (6)夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸。 (4)如果充裝《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中未列入充裝系數(shù)的液化氣體時，應按液化氣體充裝系數(shù)的計算方法，制定零單位的標準，并報當?shù)貏趧硬块T校準。稱重衡器要設有超裝警報和自動切斷氣源的裝置。檢查的主要項目有：135 (1)氣瓶是否是持有制造許可證的制造單位制造的，氣瓶是否是規(guī)定停用或需要復驗的； (2)氣瓶改裝是否符合規(guī)定； (3)氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可見； (4)氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)； (5)氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力； (6)氣瓶的漆色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定； (7)氣瓶附件是否齊全并符合技術要求； (8)氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合； (9)盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂； (10)新投入使用或經(jīng)定期檢驗、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理； (11)瓶體有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形、機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定為氣瓶的最高使用溫度。133 氣體充裝過量也會引起氣瓶爆炸。液化氣體氣瓶的充裝量是指單位容積內(nèi)所裝氣體的質量。這種方法的主要作用是使水垢疏松，所以，堿煮除垢以后，要輔以機械除垢，否則泥渣會重新硬化。 (1)化學還原法 向自來水中投加一定量的還原劑，如二氧化硫、亞硫酸鈉等，使之發(fā)生脫氯反應。 (3)鋼屑除氧 將給水流經(jīng)鋼屑過濾器，給水中的溶解氧在與鋼屑接觸中，使鋼屑氧化，從而達到除氧的目的。熱力除氧不僅能除去水中溶解氧，而且還能除去水中的二氧化碳和一部分堿度。正洗水多用軟化水，其流動方向與再生液的流向一致，流速約為6m／h～8m／h，正洗時間約為30min～40min。如果以交換劑運行失效作為一個周期，則交換器的運行可以分為以下四個步驟： (1)反洗 反洗是在交換劑失效后進行的，用水以一定的速度自下而上通過交換劑層進行沖洗，目的是使交換劑層疏松，為再生創(chuàng)造充分接觸的條件，同時通過反洗可將交換劑層表面的泥渣等污物及破碎的交換劑細小顆粒沖掉。此法加藥均勻，調(diào)節(jié)方便，但設備投資大，適用于大型鍋爐。這幾種藥劑，可單獨使用，也可以配合使用，其配置和用量應根據(jù)水質情況決定。如沒有本單位的水質標準，化驗控制項目不全；不對水處理效果定期檢驗；水處理化驗員未經(jīng)培訓和考核等，因此往往不能得到較好的水處理效果。但鍋外水處理效果較好，可以使鍋爐獲得良好的給水品質，達到無垢運行。額定蒸汽壓力≥，應符合SDl63《火力發(fā)電廠水汽質量標準》的規(guī)定，沒有可靠的水處理，不得投入使用。 (4)總堿度 鍋內(nèi)加藥處理時，總堿度定為l0～22me／L；鍋外化學處理時，限制總堿度≤20me／L。硬度在8度以下的水稱軟水；硬度在8～16度之間的水叫中等硬水；硬度在16～28度之間的水叫硬水；硬度大于28度的叫超硬水。由于測定水中含鹽量比較麻煩，常用溶解固形物含量來代替含鹽量。 水垢對鍋爐的危害有以下四點： (1)浪費燃料 鍋爐結垢會使受熱面?zhèn)鳠崮苄宰儾睿剂先紵懦龅臒崃坎荒苎杆俚貍鬟f到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶去，造成排煙溫度升高，鍋爐的熱效率降低。 (2)腐蝕 溶解物中的氧和二氧化碳氣體，對鍋爐金屬表面有著強烈的腐蝕作用。 (4)螺栓的螺紋部分要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。121 (2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素 工作介質只有在特定條件下才會對容器材料產(chǎn)生腐蝕，因此要盡力消除這種能引起腐蝕，特別是應力腐蝕的因素： ? 答：長期停用或臨時停用的壓力容器，不僅會受到大氣對它的腐蝕，也會受到停用時未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質的腐蝕。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。在濕法保養(yǎng)過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥；定期開泵使水循環(huán)流動；定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿液。因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。 ?怎樣操作? 答：鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐： (1)鍋爐水位低予水位表的下部可見邊緣； (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； (4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； (5)水位表或安全閥全部失效； (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； (8)其他異常情況危及安全運行。對于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達不到降壓的目的，必須先降溫，才能實現(xiàn)降壓。鍋爐停止供汽后，關閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。 (3)安全裝置方面。 (3)正確選擇傳熱介質，應盡量避免使用與反應物性質相抵觸的物質作為傳熱介質。同時，溫度過低還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災和爆炸。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應的措施： (1)避免操作失誤而造成超壓事故。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過的單層鍋爐，可以只開一個出口。注意不可用多個吹灰器同時吹灰，避免汽壓顯著下降和使爐膛形成正壓。排污后應注意全面檢查，必須把各排污閥關閉嚴密。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以補充連續(xù)排污的不足。不同燃燒方式、不同燃燒設備，燃燒調(diào)節(jié)的要求各不相同。當負荷不變時，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加，燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小，使過熱器的吸熱量降低，從而使過熱蒸汽溫度下降。當流經(jīng)過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時，都會引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。鍋爐汽壓的變動通常是由負荷變動引起的，當負荷小于蒸發(fā)量時，汽壓就上升；負荷大于蒸發(fā)量時，汽壓就下降。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化，最易造成各種水位事故，更需加強運行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。50mm之內(nèi)波動。?監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務是什么? 答：鍋爐的運行是否正常，直接影響到鍋爐的安全及運行的經(jīng)濟效益，為此必須經(jīng)常地監(jiān)視鍋爐運行的變化情況和控制鍋爐運行在正常范圍內(nèi)。壓力容器投用前要做好如下準備工作：107 (1)要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作。一般共用蒸汽母管的鍋爐，先開啟主汽閥與隔絕閥間主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主汽閥；其他鍋爐，先開啟主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主汽閥。同時要對各受熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時應采取措施消除。燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐等必須特別注意防止爐膛爆炸。煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、擦去附著物后金屬表面無銹斑，即為合格。新裝或長期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運行后，高溫火焰使爐墻內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫，因此在上水后要進行烘爐。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點火之前一定要進行全面檢查?？荚嚢ɡ碚摵蛯嶋H操作兩部分。 司爐工人在安全方面的職責是： (1)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行。 (4)嚴格遵守安全操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。容器的操作人員在容器運行期間應經(jīng)常進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 (2)嚴格遵守安全操作規(guī)程。100 (4)檢驗、檢測記錄，以及有關技術文件和資料。 (9)檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。使用壓力容器單位的安全技術管理工作主要包括： (1)貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關的壓力容器安全技術規(guī)范。 (4)轉讓、涂改使用證，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構應予注銷，并責令使用單位停止使用該壓力容器。對于在用固定式壓力容器，安全狀況等級核定為l、2級或3級的，發(fā)給《壓力容器使用證》；核定為4級的，辦理注冊手續(xù)后，允許在檢驗報告所限定的使用條件和檢驗周期內(nèi)監(jiān)控使用，經(jīng)妥善處理，安全狀況等級達到3級以后再發(fā)給使用證。 鍋爐、壓力容器使用登記的一般要求是：凡使用固定式承壓鍋爐的單位，應按照《鍋爐使用登記辦法》的規(guī)定，向鍋爐所在地的縣級以上勞動部門辦理登記手續(xù)。通過鍋爐、壓力容器使用登記，可以使當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構掌握鍋爐、壓力容器有關安全方面的基本情況，提高安全管理水平。對于無設計、制造資格證書的單位所設計、制造的壓力容器，安全狀況等級達不到l級或2級要求的壓力容器，申報資料不全或不真實的壓力容器，不予注冊。 (2)未注冊的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用。 (3)管理混亂，違章操作，屢教不改者。 (6)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。壓力容器技術檔案的內(nèi)容應包括： (1)壓力容器登記卡。 ? 答：正確合理地操作和使用壓力容器，是保證壓力容器安全運行的重要條件。反之，如果容器超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致爆炸事故發(fā)生。 ?應履行的職責是什么? 答：壓力容器操作人員需具備下列基本條件： (1)經(jīng)過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準獨立進行操作。 (4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。司爐工人考試前的理論和實際操作培訓可由本單位、主管單位或委托其他單位進行。 對取得操作證的司爐工人，一般每4年由發(fā)證機關或其指定的單位進行一次復審。上水時要緩慢，至最低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。煮爐是利用化學藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔，保證鍋爐安全運行和獲得品質優(yōu)良的蒸汽。105 ? 答：鍋爐點火是在做好點火前的一切檢查和準備工作之后而開始的。 (2)控制升溫升壓速度 鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)系在一起的。1O6? 答：暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等部件均勻加熱，并把加熱冷凝下來的水排出去，以防送汽時產(chǎn)生過大的熱應力或發(fā)生水擊而損壞管道、閥門等部件。并爐和供汽時，應保持汽壓、水位穩(wěn)定，并緩慢增加蒸發(fā)量，若蒸汽管道出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時，應立即停止并爐，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并爐。對批準后的開工方案，應組織操作人員認真學習。108 鍋爐運行監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務是： (1)維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或者維持蒸發(fā)量與負荷相適應。 答：鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運行的重要指標，在鍋爐運行中，操作人員應不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。109 為了對水位進行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運行中要定期沖洗水位表，每班應至少沖洗一次。 (4)當負荷增加使汽壓下降時，如果水位較高，可先減少給水量，再增加燃料量和風量，強化燃燒，加大蒸發(fā)量，使汽壓恢復正常。如對水冷壁吹灰，可增加爐膛蒸發(fā)受熱面的吸熱量，降低爐膛出口煙溫，從而降低過熱器傳熱溫度。 鍋爐在運行過程中，根據(jù)負荷的要求，力求使爐膛內(nèi)的火焰均勻、穩(wěn)定并達到完全燃燒。 115．鍋爐為什么要排污?怎樣進行排污?吹灰的目的是什么?如何進行吹灰? 答：鍋爐排污主要是排除鍋水中泥渣污物，降低鍋爐含鹽量，以保證受熱面內(nèi)部清潔，防止鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質惡化。排污應緩慢，防止水沖擊。吹灰前應增加引風，使爐膛負壓適當增大。 (4)鍋爐房地面應平整無臺階。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。114 (2)對于器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度，溫度過高可能導致反應加劇而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸。115 (2)防止在反應中換熱突然中斷。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。停爐時應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。正常