【正文】 爐汽壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的，當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就下降。 (3)當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可先增加燃料量和風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，同時(shí)緩慢加大給水量，使汽壓、水位恢復(fù)正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復(fù)正常。當(dāng)流經(jīng)過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時(shí)，都會(huì)引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。 (3)對(duì)過熱器前的受熱面進(jìn)行吹灰。當(dāng)負(fù)荷不變時(shí)，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加，燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小，使過熱器的吸熱量降低，從而使過熱蒸汽溫度下降。 114．鍋爐運(yùn)行時(shí)怎樣調(diào)整燃燒? 答：鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的目的是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持汽壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，維持一定的過量空氣系數(shù)，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染。不同燃燒方式、不同燃燒設(shè)備，燃燒調(diào)節(jié)的要求各不相同。這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費(fèi)和爆炸事故，同時(shí)也保證負(fù)壓運(yùn)行。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。正確執(zhí)行快、慢排污閥的開啟、關(guān)閉次序。排污后應(yīng)注意全面檢查，必須把各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。吹灰的次數(shù)和時(shí)間，依煤種和鍋爐結(jié)構(gòu)而定，通常每班吹灰2次，應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。注意不可用多個(gè)吹灰器同時(shí)吹灰，避免汽壓顯著下降和使?fàn)t膛形成正壓。113 (3)鍋爐房應(yīng)防止積水。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過的單層鍋爐，可以只開一個(gè)出口。 (8)在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應(yīng)的措施： (1)避免操作失誤而造成超壓事故。對(duì)于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。 118．為什么要對(duì)壓力容器操作溫度嚴(yán)格控制?控制溫度主要采取哪些措施? 答：溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。同時(shí)，溫度過低還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須設(shè)法向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或移走一定的熱量，以防溫度波動(dòng)太大發(fā)生危險(xiǎn)。 (3)正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。 對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查．主要包括以下三個(gè)方面： (1)工藝條件方面。 (3)安全裝置方面。 ? 答：鍋爐正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對(duì)空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。 壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。對(duì)于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓。停運(yùn)時(shí)的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。 ?怎樣操作? 答：鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： (1)鍋爐水位低予水位表的下部可見邊緣； (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； (4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； (5)水位表或安全閥全部失效； (6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； (7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； (8)其他異常情況危及安全運(yùn)行。 緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。因此搞好停爐保養(yǎng)，對(duì)保證鍋爐運(yùn)行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，～，維持鍋水溫度在以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，維持鍋內(nèi)壓力和溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥；定期開泵使水循環(huán)流動(dòng)；定期化驗(yàn)水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。定期檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。壓力容器的防腐工作應(yīng)從以下兩個(gè)方面入手： (1)保持完好的防腐層 工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕性的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、搪瓷或搪玻璃、橡膠或金屬襯里等。121 (2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素 工作介質(zhì)只有在特定條件下才會(huì)對(duì)容器材料產(chǎn)生腐蝕，因此要盡力消除這種能引起腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕的因素： ? 答：長期停用或臨時(shí)停用的壓力容器，不僅會(huì)受到大氣對(duì)它的腐蝕，也會(huì)受到停用時(shí)未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)的腐蝕。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。 (4)螺栓的螺紋部分要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護(hù)罩。這些雜質(zhì)按其顆粒的大小，可分為三類：懸浮雜質(zhì)如泥沙、油污；膠體雜質(zhì)如鐵、鋁、硅的氫氧化物及動(dòng)植物殘?bào)w形成的膠狀物質(zhì)；溶解雜質(zhì)主要是溶解氣體(氧、二氧化碳)和溶解鹽類(鈣、鎂、鉀、鈉鹽等)。 (2)腐蝕 溶解物中的氧和二氧化碳?xì)怏w，對(duì)鍋爐金屬表面有著強(qiáng)烈的腐蝕作用。如重碳酸鈣原是易溶于水的鹽類，當(dāng)受熱分解后析出難溶于水的碳酸鈣沉淀。 水垢對(duì)鍋爐的危害有以下四點(diǎn)： (1)浪費(fèi)燃料 鍋爐結(jié)垢會(huì)使受熱面?zhèn)鳠崮苄宰儾睿剂先紵懦龅臒崃坎荒苎杆俚貍鬟f到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶去，造成排煙溫度升高，鍋爐的熱效率降低。 (3)破壞水循環(huán) 結(jié)垢降低了管子吸熱，減少了管子流通面積，增大了管子流動(dòng)阻力，從而減弱了蒸發(fā)管內(nèi)的自然循環(huán)。由于測定水中含鹽量比較麻煩，常用溶解固形物含量來代替含鹽量。 (5)pH值 指水中氫離子含量的負(fù)對(duì)數(shù)。硬度在8度以下的水稱軟水；硬度在8～16度之間的水叫中等硬水；硬度在16～28度之間的水叫硬水；硬度大于28度的叫超硬水。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是水質(zhì)指標(biāo)要求達(dá)到的合格范圍，它是在綜合考慮了鍋爐的蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度和水處理工藝等多方面情況的基礎(chǔ)上制定出來的。 (4)總堿度 鍋內(nèi)加藥處理時(shí)，總堿度定為l0～22me／L；鍋外化學(xué)處理時(shí)，限制總堿度≤20me／L。 (8)相對(duì)堿度 規(guī)定相對(duì)堿度。額定蒸汽壓力≥，應(yīng)符合SDl63《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，沒有可靠的水處理，不得投入使用。 ?目前在水質(zhì)管理方面還存在哪些問題? 答：鍋內(nèi)水處理是向鍋筒內(nèi)投入適當(dāng)?shù)乃巹c鍋水中的鈣、鎂鹽生成松散的泥垢沉淀，然后用排污方法除去，以達(dá)到防止或減輕鍋爐結(jié)垢或腐蝕的目的。但鍋外水處理效果較好，可以使鍋爐獲得良好的給水品質(zhì)，達(dá)到無垢運(yùn)行。 (2)不能正確采用有效的水處理方法。如沒有本單位的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)控制項(xiàng)目不全；不對(duì)水處理效果定期檢驗(yàn)；水處理化驗(yàn)員未經(jīng)培訓(xùn)和考核等，因此往往不能得到較好的水處理效果。采用軟化方法的中小型鍋爐排污率，一般掌握在5～10％之間比較合適。這幾種藥劑，可單獨(dú)使用，也可以配合使用，其配置和用量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況決定。根據(jù)水容量加入適量的藥劑，溶解均勻即可。此法加藥均勻，調(diào)節(jié)方便，但設(shè)備投資大，適用于大型鍋爐。 (3)定期化驗(yàn) 鍋內(nèi)水處理的加藥量，應(yīng)隨原水水質(zhì)的變化而相應(yīng)的改變。如果以交換劑運(yùn)行失效作為一個(gè)周期，則交換器的運(yùn)行可以分為以下四個(gè)步驟： (1)反洗 反洗是在交換劑失效后進(jìn)行的，用水以一定的速度自下而上通過交換劑層進(jìn)行沖洗，目的是使交換劑層疏松，為再生創(chuàng)造充分接觸的條件，同時(shí)通過反洗可將交換劑層表面的泥渣等污物及破碎的交換劑細(xì)小顆粒沖掉。再生處理是用5～l0％的食鹽溶液，以4m／h～6m／h的速度，自上而下地通過交換劑層。正洗水多用軟化水，其流動(dòng)方向與再生液的流向一致，流速約為6m／h～8m／h，正洗時(shí)間約為30min～40min。在這一階段中，影響軟化效果的因素主要是交換劑層的高度，～，即可保證出水質(zhì)量。熱力除氧不僅能除去水中溶解氧，而且還能除去水中的二氧化碳和一部分堿度。 (2)藥劑除氧 向鍋爐給水中加入亞硫酸鈉或聯(lián)氨等還原劑．使之與給水中的溶解氧化合，以消除溶解氧。 (3)鋼屑除氧 將給水流經(jīng)鋼屑過濾器，給水中的溶解氧在與鋼屑接觸中，使鋼屑氧化，從而達(dá)到除氧的目的。水中的剩余氯主要以次氯酸、次氯酸根和游離氯氣的形態(tài)存在。 (1)化學(xué)還原法 向自來水中投加一定量的還原劑，如二氧化硫、亞硫酸鈉等，使之發(fā)生脫氯反應(yīng)。 ? 答：清除鍋爐水垢的方法，主要有機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種，化學(xué)除垢常用的是堿煮除垢和酸洗除垢。這種方法的主要作用是使水垢疏松，所以，堿煮除垢以后，要輔以機(jī)械除垢，否則泥渣會(huì)重新硬化。緩蝕鹽酸清洗方法是目前廣泛應(yīng)用的除垢方法，它是在鹽酸溶液中配以一定濃度的緩蝕劑，起到既能除去鍋爐水垢，又能防止對(duì)鍋爐鋼材腐蝕的作用。液化氣體氣瓶的充裝量是指單位容積內(nèi)所裝氣體的質(zhì)量。 (3)有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。133 氣體充裝過量也會(huì)引起氣瓶爆炸。屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過檢驗(yàn)期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的?！稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》規(guī)定為氣瓶的最高使用溫度?？梢?，公稱容積雖是一個(gè)稱謂的名義值，但限制的是很嚴(yán)格的，不能隨便稱呼。檢查的主要項(xiàng)目有：135 (1)氣瓶是否是持有制造許可證的制造單位制造的，氣瓶是否是規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的； (2)氣瓶改裝是否符合規(guī)定； (3)氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可見； (4)氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)； (5)氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力； (6)氣瓶的漆色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定； (7)氣瓶附件是否齊全并符合技術(shù)要求； (8)氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合； (9)盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂； (10)新投入使用或經(jīng)定期檢驗(yàn)、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理； (11)瓶體有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。 充裝液化氣體時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)嚴(yán)格按照有關(guān)的制度和操作規(guī)程進(jìn)行操作。 (4)如果充裝《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中未列入充裝系數(shù)的液化氣體時(shí)，應(yīng)按液化氣體充裝系數(shù)的計(jì)算方法，制定零單位的標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門校準(zhǔn)。 (4)瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物雕氣瓶，不得同車運(yùn)輸。 (6)夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。 (9)裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長途運(yùn)輸。138 (4)空瓶與實(shí)瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防火用具或滅火器材。 (2)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。 (5)夏季應(yīng)防止曝曬。 (9)瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，壓縮氣體氣瓶的剩余壓力，；～％規(guī)定充裝量的剩余氣體。 當(dāng)氣瓶發(fā)生事故時(shí)，首先應(yīng)考慮如何采取有效的措施來減少事故造成的損失。如果火焰發(fā)自瓶閥，應(yīng)迅速關(guān)閉瓶閥切斷氣源，若條件不允許，則必須確保氣體在受控下燃燒，嚴(yán)防火焰漫延燒損其他氣瓶或設(shè)施。如果泄漏的是毒性氣體，則應(yīng)令周圍的人迅速疏散，同時(shí)立即穿戴防護(hù)用具進(jìn)行妥善處置；可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，除迅速處置外，還應(yīng)做好各項(xiàng)滅火準(zhǔn)備。 (3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每5年檢驗(yàn)1次；超過20年的，每2年檢驗(yàn)1次。 檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： (1)排放瓶內(nèi)剩余氣體 待檢氣瓶確定后，應(yīng)采用與氣體性質(zhì)相適應(yīng)的方法，將瓶內(nèi)剩余氣體排放干凈。 (3)清理與洗刷氣瓶內(nèi)外表面 為了在檢驗(yàn)過程中取得準(zhǔn)確的評(píng)定結(jié)果，避免內(nèi)外表面存在的某種缺陷被雜物覆蓋造成漏檢差錯(cuò)，在氣瓶檢驗(yàn)前必須對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行清理與洗刷。141 (2)音響檢查 外觀檢查后，應(yīng)進(jìn)行音響檢查，其目的是通過音響判斷瓶內(nèi)腐蝕狀況和有無潛在的缺陷。如發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)的銹層或油脂未被除去，或落入瓶內(nèi)的泥沙、銹粉等雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回清理工序重新處理。 (6)水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是氣瓶定期檢驗(yàn)中的關(guān)鍵項(xiàng)目，即使上述各項(xiàng)檢查都合格的氣瓶，也必須再經(jīng)過水壓試驗(yàn)，才能最后確定是否可以繼續(xù)使用。試驗(yàn)方法有兩種，即浸水法試驗(yàn)和涂液法試驗(yàn)。 氣瓶在快速放氣時(shí)，由于壓縮氣體膨脹吸收大量的熱，致使瓶閥口急劇降溫，空氣中的水汽就會(huì)在閥口處凝結(jié)成冰霜。 冬天氣溫低，若瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不好含有水，水在閥芯處結(jié)冰，就可能使瓶閥被凍結(jié)而打不開。 氣瓶改裝工作由氣瓶定期檢驗(yàn)單位