【正文】 采光通風(fēng)廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時(shí)，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設(shè)天窗，冶煉跨還設(shè)有集塵煙罩。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。該方案優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗新燃料（年節(jié)約燃料約4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。③ 充分確保排煙效果。 余熱鍋爐 將燃燒式排出的800℃～1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐采用熱管式或神霧公司專有技術(shù)。 電爐第四孔彎頭為了排除熔煉期爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，需采用第4孔內(nèi)排。① 屋頂罩設(shè)計(jì)排煙量為80104m3/h，煙氣溫度60～80℃。電爐平臺導(dǎo)流板可以阻擋橫向氣流對上升煙氣流的影響，具有導(dǎo)流作用。增設(shè)第4孔排煙后，電爐內(nèi)沒有完全燃燒的CO隨煙氣進(jìn)入內(nèi)排煙管道，容易產(chǎn)生爆炸。為便于檢修設(shè)備，在機(jī)房內(nèi)設(shè)有電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)一臺。氧氣站內(nèi)還建有高壓配電室和循環(huán)冷卻水泵房各一座。，內(nèi)設(shè)有主控室、化驗(yàn)室、變壓器室、低壓配電室、空壓機(jī)控制室、氧壓機(jī)控制室及氬氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)用房。這些設(shè)備均為露天布置。流程方框圖：空 氣空氣過濾器空氣壓縮機(jī)組空氣預(yù)留系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)透平膨脹系統(tǒng)空氣分餾塔氧氣緩沖罐氧氣壓縮機(jī)組氧氣儲罐氧氣調(diào)壓閥組用 戶氮?dú)饩彌_罐氮?dú)鈮嚎s機(jī)組氮?dú)鈨薜獨(dú)庹{(diào)壓閥組用 戶液氬貯存、汽化系統(tǒng)用 戶污氮1）原料空氣過濾器 1臺 型式 ZKG600自潔式 處理空氣量 ～600 m3/min 過濾效率 ≥99％ 安裝方式 戶外立式2）空氣透平壓縮機(jī) 1套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 （A） 冷卻水耗量 235 m3/h 電機(jī)功率/電壓 2500Kw/10kV3）空氣預(yù)冷系統(tǒng) 1套 處理空氣量 ～23000 m3/h 冷卻水量 97 m3/h4）分子篩純化系統(tǒng) 1套 處理空氣量 23000 m3/h 空氣工作壓力 空氣進(jìn)口溫度 ～17℃ 空氣出口溫度 ～23℃ 分子篩再生溫度 ～160℃ 單只筒工作時(shí)間 4小時(shí)5）增壓透平膨脹機(jī) 2套 增壓/膨脹空氣量 3480 m3/h 增壓機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 冷卻水耗量 ～8 m3/h6）空分塔 1套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設(shè)備、管道及箱外配管等全套設(shè)施。精氬塔也采用填料塔，塔頂冷源為液氮，塔底再沸器熱源為來自下塔壓力氣氮的冷凝。從下塔頂部抽出液氮，經(jīng)過冷后作上塔的回流。出預(yù)冷機(jī)組后的空氣進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，空氣在純化器中脫除H2O、COC2H2及其它碳?xì)浠衔?，出純化器的空氣，其露點(diǎn)低于65℃，CO2含量小于1PPm。、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng)%的氧氣，%的氬氣和氮?dú)狻S區(qū)生活用水平均為20m3/h，要求壓力為P=。、 全廠生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要解決各循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充用水及一些直流生產(chǎn)用水和廠區(qū)消防給水。過濾器反洗排水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵提升至濃縮池。、 制氧站、空壓站凈環(huán)水系統(tǒng)制氧站設(shè)獨(dú)立的凈環(huán)水系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要供制氧設(shè)備設(shè)備冷卻用水，總用水量為900m3/h，該系統(tǒng)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再用泵加壓循環(huán)使用。凈水站原水處理設(shè)施有水源泵房（一級泵房）、二級加壓泵房（一級泵房和二級加壓泵房合建）、原水一體化凈水器、加藥間、清水池等。煉鋼車間有75t超高功率高阻抗電爐1座，75tLF鋼包精煉爐1座，75tVD精煉爐1座，管坯連鑄機(jī)1臺，以及相應(yīng)的制氧站、空壓站等輔助設(shè)施。電弧爐裝置的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套引進(jìn)。在總降10kV母線擬采用集中功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，在煉鋼和水處理車間變電所低壓側(cè)設(shè)低壓功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償，使功率因數(shù)滿足供電部門的要求。制氧站內(nèi)設(shè)10kV高配室、車間變電所和控制室，電源引自煉鋼廠區(qū)10kV高配室，供制氧站用電。110KV總降變電所擬由鄰近區(qū)域變電所引來兩回路110kV電源，該所內(nèi)裝設(shè)兩臺主變，其中一臺主變70MVA，110/35kV專供電弧爐、鋼包精煉爐等35kV用電負(fù)荷。、電源本工程將由擬建廠區(qū)鄰近區(qū)域變電所以110kV專用線至廠110kV總降變電所。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。（2）連鑄跨：在該跨布置的連鑄在線設(shè)備有澆注平臺及平臺上的中間罐車等設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷室及二冷支撐段等。（3）二冷段采用氣—水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的調(diào)節(jié)范圍（水噴嘴為1:3的調(diào)節(jié)范圍），熱應(yīng)力小，更適合于多品種要求。合金鋼（包括不銹鋼）的澆注半徑一般為鑄坯厚度的40~50倍。本著穩(wěn)妥發(fā)展、技術(shù)領(lǐng)先的原則，在連鑄機(jī)的機(jī)型選擇上，此次設(shè)計(jì)考慮采用一臺國產(chǎn)合金鋼方圓連鑄機(jī)，此類型連鑄機(jī)技術(shù)可靠、成熟。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼，低合金鋼管坯。由于電弧爐冶煉高強(qiáng)度的需要及與精煉爐、連鑄機(jī)的匹配，需采用短電弧、大電流操作。（3）電極電爐使用超高功率電極，年需要量1573噸，由國內(nèi)組織采購。（4）出渣操作本次設(shè)計(jì)出渣采用熱潑渣工藝，液態(tài)泡沫渣從電弧爐出渣口直接流到爐前地面上，地面鋪有硅砂墊底,砂上覆蓋大塊鑄鐵板。當(dāng)爐內(nèi)鐵料全部熔清后，立即開始升溫初煉，主要是吹氧加造渣劑脫碳和脫磷。（3）電爐冶煉操作裝料時(shí)，每爐裝2～3次廢鋼。電爐平均爐產(chǎn)鋼水量 75t電爐（初煉爐）冶煉周期 90min其中：通電熔化 52min 升溫 9min 出鋼及出鋼口維修 6min補(bǔ)爐、調(diào)換電極 8min加廢鋼 10min測溫取樣 5min車間晝夜出鋼爐數(shù) 16爐車間有效作業(yè)天數(shù)（%） 262天年產(chǎn)鋼水量1675262 = 314500t LF和VD精煉爐產(chǎn)量計(jì)算由于LF和VD精煉爐的生產(chǎn)與電爐冶煉作業(yè)相對應(yīng)，出鋼周期為～60min，可在LF工位進(jìn)行合金化和保溫操作，從而跟電爐的～90min周期相匹配。建議盡快立項(xiàng)建設(shè)。本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)建一個(gè)配料跨，90米長，35米寬，行車軌面標(biāo)高13米。（4）電極年需電極約1573t由進(jìn)口或國內(nèi)供應(yīng)解決。煉鋼車間建設(shè)75tEAF爐一座，75tLF精煉爐一座，75tVD真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺。在技術(shù)裝備上以先進(jìn)實(shí)用為原則，并可以滿足生產(chǎn)所需產(chǎn)品的要求。電爐鋼種為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯、低合金鋼坯、高壓鍋爐管坯。企業(yè)現(xiàn)有四臺15噸中頻爐，主要以加工鑄造及銷售普碳合金鋼產(chǎn)品為主，現(xiàn)有員工300人，其中各類工程技術(shù)人員50名。，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量差，影響市場競爭力。電爐精煉爐和連鑄，選擇工藝設(shè)備要求先進(jìn)、可靠、高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，為了提高生產(chǎn)線的裝備水平，關(guān)鍵設(shè)備可選用國外先進(jìn)裝備，其它選用國內(nèi)技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定的產(chǎn)品。（2）設(shè)計(jì)范圍煉鋼車間：電爐—連鑄主廠房；車間設(shè)75tEAF爐一座，75tLF爐一座，75tVD真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺；與之配套的設(shè)備基礎(chǔ)、平臺、輔房、供配電、給排水、車間內(nèi)部管線、非標(biāo)設(shè)備等；與煉鋼、軋鋼生產(chǎn)相配套的廠內(nèi)變電所、水處理站、空壓站、供電、給排水、除塵設(shè)施、環(huán)保設(shè)施及總圖運(yùn)輸。對入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：≥規(guī)格：長度≤，斷面≤，單重：≤1t元素含量：S≤%，P≤%，Pb≤%，Cu≤%（2）返回廢鋼104t/a。（4）壓縮空氣全廠壓縮空氣總耗量為55Nm3/min，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座，站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組4臺（3用1備），每臺壓縮機(jī)容積流量為20Nm3/min。（3）運(yùn)輸根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，廠外運(yùn)輸委托社會運(yùn)輸力量，不專設(shè)運(yùn)輸系統(tǒng)。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼、高合金鋼、低合金鋼管坯，并提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制?？樟匣@返回廢鋼配料跨。一般情況只需加1次料，若需要加第2罐料，則在加料前，關(guān)閉碳氧槍、爐子斷電，待第2罐料加入后，繼續(xù)通電熔化，同時(shí)點(diǎn)燃氧燃燒嘴加速熔化。LF工位配有一臺喂絲機(jī)，需要時(shí)可用其向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲，鈣絲和鋁絲。 輔助原材料（1）活性石灰年耗量16197噸，外購。、車間組成及工藝布置 車間組成煉鋼車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。同時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼連鑄又具有自身的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為確保鑄坯質(zhì)量，確定半徑時(shí)，應(yīng)考慮以下兩個(gè)原則：一是應(yīng)使鑄坯在全凝固后進(jìn)入拉矯機(jī)，防止出現(xiàn)兩相區(qū)的壓力變形，鑄機(jī)因此應(yīng)具有足夠長的冶金長度；二是應(yīng)保證鑄坯矯直時(shí)的變形量小于允許變形量。 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)和工藝特點(diǎn) 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位參 數(shù)備注1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺數(shù)臺13連鑄機(jī)流數(shù)流44連鑄機(jī)基本半徑mm105005連鑄機(jī)流間距mm16006定尺長度mm4500～90007鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍m/min～310工作拉速m/min1～11中間包容量t2512二冷方式氣霧冷卻13拉矯機(jī)型式連續(xù)矯直14引錠桿型式鋼性引錠桿15鑄坯切割方式窄縫式自動(dòng)對中切割機(jī)17出坯型式集中冷床 工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用的連鑄機(jī)具有以下工藝措施及新技術(shù)：（1）全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣定量自動(dòng)加入。、連鑄車間組成及工藝布置 連鑄車間組成連鑄車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器。、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗表 序號指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1連鑄機(jī)臺數(shù)流數(shù)臺流142連鑄機(jī)弧形半徑m3連鑄機(jī)流間距mm16004連鑄機(jī)平均日澆爐數(shù)爐/d165鑄機(jī)平均日產(chǎn)合格坯t/d11646鑄機(jī)年工作天數(shù)d/a2627鑄機(jī)年作業(yè)率%728鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機(jī)年產(chǎn)量104t/a10鑄機(jī)設(shè)備總重t～700(含鋼平臺)11鑄機(jī)裝機(jī)容量kw～900(不含水處理)12勞動(dòng)定員人9013鋼水消耗kg/t坯105214耐火材料消耗kg/t坯15結(jié)晶器銅管kg/t坯16測溫頭個(gè)/爐317循環(huán)水m3/t坯18電kWh/t坯1019壓縮空氣m3/t坯1020氧 氣m3/t坯21天然氣m3/t坯22氬 氣m3/t坯23保護(hù)渣kg/t坯第四章 供配電及自動(dòng)控制、概述、主要用電情況本工程煉鋼主設(shè)備電爐、精煉爐、連鑄機(jī)為等全部選用國產(chǎn)成套設(shè)備。、供電方案本企業(yè)用電負(fù)荷多為二級負(fù)荷，并有部分一級負(fù)荷不允許停電，故要求提供兩路獨(dú)立電源。35kV