【正文】 綜合利用 6設計依據(jù) 6主要污染源與污染物 6治理措施 6廢棄物綜合利用 6環(huán)境影響分析 69第十一章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 70、設計依據(jù) 70、生產(chǎn)過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 70、安全技術(shù)措施 7工業(yè)衛(wèi)生防范措施 7安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 7安全與工業(yè)衛(wèi)生設計預期效果 73第十二章 消 防 7設計依據(jù) 7工程概況 7工程火災因素分析 7設計采取的防范措施 75第十三章 勞動定員 7工廠體制及組織機構(gòu) 7生產(chǎn)班制及定員 7人員來源及培訓 80第十四章 投資估算 8概述 8編制依據(jù) 8有關(guān)說明 8投資估算 81第十五章 技術(shù)經(jīng)濟 83 經(jīng)濟評價方法的選擇 83 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計算條件 83 財務計算 84 盈利能力分析 87 償債能力分析 87 盈虧平衡分析 88 敏感性分析 88 結(jié)論 89 附主要經(jīng)濟指標匯總表 89附圖：XXXX鋼鐵公司75t電爐技術(shù)改造工程總平面布置圖（09002KY01）第一章 總 論、項目名稱及建設單位(1) 項目名稱75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程(2) 建設單位XX市XX鋼鐵有限公司、企業(yè)概況XXXX鋼鐵有限公司位于XX市顧山鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，是由XX市合金鋼鑄造有限公司與澳大利亞揚揚公司共同經(jīng)辦的中外合資企業(yè)。、項目概況項目建設從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線，計劃年產(chǎn)電爐鋼連鑄方坯30萬噸。、設計原則及范圍（1）設計原則① 遵循“先進、成熟、優(yōu)秀、經(jīng)濟”的原則，立足于國內(nèi)，煉鋼車間采用目前經(jīng)生產(chǎn)考驗、成熟可靠、節(jié)能低耗的EAF—LF－VD－CC短流程生產(chǎn)工藝，達到提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，獲取較好的經(jīng)濟效益。、產(chǎn)品大綱生產(chǎn)規(guī)模：本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸合金鋼方圓連鑄坯，加工成年產(chǎn)30萬噸合金鋼材。（3）鐵合金104t由國內(nèi)市場供應。鐵合金庫、電極庫、粉料庫、耐火材料庫、白云石和螢石庫棚等倉儲設施均考慮利用，不足時另行解決。本項目固定資產(chǎn)投資32950萬元，建成年產(chǎn)30萬噸合金鋼連鑄坯的先進工廠，每年給國家上繳各種稅金1606萬元，效益顯著。、煉鋼生產(chǎn)能力計算本項目擬采用超高功率高阻抗交流偏心底出鋼電爐，充分利用電能熱量，吹氧及燒嘴供熱，降低冶煉時間，具有明顯的節(jié)電和高強度冶煉效果。外部運來的散狀料由自卸車倒入地下轉(zhuǎn)運倉，然后通過皮帶機運入爐前加料系統(tǒng)的料倉內(nèi)，電爐配一套加料系統(tǒng)，LF爐也配一套加料系統(tǒng)。碳氧槍的噴吹時間視爐渣發(fā)泡情況而定。脫氣完畢，經(jīng)破壞真空后，鋼水在大氣下進行測溫、取樣、喂絲。（2）螢石年耗量1573噸入爐塊度：5～30mm成份要求：CaF≥80%，H2O＜%，SiO2≤2%。煉鋼車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計19395共10臺 工藝布置工藝布置詳見工藝平面布置圖、主要工藝設備選型 75t超高功率煉鋼電弧爐電弧爐主要是用來熔化廢鋼、生鐵及合金料、調(diào)節(jié)初煉鋼水的化學成分、保證精煉爐所需的初煉鋼水溫度。104t/a ，104t/a。根據(jù)煉鋼產(chǎn)量及產(chǎn)品大綱。為了降低矯直過程中的變形率，采用大的澆注半徑或多點矯直方式。（2）振動采用連桿振動，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運用負滑脫時間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對高合金鋼和不銹鋼。連鑄車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計19395共10臺 連鑄車間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺過跨后在連鑄跨進行澆注操作。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機自動調(diào)節(jié)二次冷卻水量。75tVD精煉爐一座，方圓坯連鑄機一臺，車間與之相配套的輔助設施包括：除塵設施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設施，為與該工程配套，改造110KV總降變電所一座。當任一路電源故障或檢修時，另一路能維持生產(chǎn)。10kV高配系統(tǒng)擬采用雙電源進線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。SVC補償容量約為36Mvar。電弧爐、精煉爐的基礎(chǔ)自動化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，操作站操作方式、其主要功能有：電極自動調(diào)節(jié)，熔煉功率控制，加料順序控制，電爐操作連鎖，廢鋼預熱溫度傳感，出鋼控制，合金料加料控制，真空系統(tǒng)檢測及控制、溫度控制、事故報警及記錄等。本期工程過程控制計算機完成的主要功能：（1）電爐計算機生產(chǎn)計劃輸入及處理物流跟蹤過程資料收集最佳配料計算脫碳、脫氧計算及控制合金計算及控制輸入能量計算及控制最大輸入功率計算及控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表（2）精煉爐計算機物流跟蹤過程資料收集合金計算及控制輸入功率計算及控制生產(chǎn)配合及報表（3）連鑄計算機生產(chǎn)計劃的輸入及處理物流跟蹤澆注速度控制質(zhì)量評估功能二冷水動態(tài)控制剪切長度優(yōu)化控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表第五章 供排水設施、概 述項目建設從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線。取水規(guī)模按400m3/h設計，凈水站處理能力按400m3/h。、煉鋼連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供75t電爐、精煉爐、連鑄設備等設備冷卻用水和軟環(huán)水系統(tǒng)冷媒水，總用水量為3480m3/h(其中冷媒水量為2130m3 /h)，該系數(shù)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到煉鋼凈環(huán)水冷水池，再分別用泵加壓循環(huán)使用。、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)該系統(tǒng)主要處理凈環(huán)水系統(tǒng)旁濾過濾器反洗排水和濁環(huán)水系統(tǒng)過濾器反洗排水。設計在各循環(huán)水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑。生活用水接自市政管網(wǎng)。由于廠址總圖位置和地形不詳，具體公輔設施布置，待收到地形圖后再進行總圖布置。壓縮后空氣進入回熱器，然后進入空氣預冷系統(tǒng)把空氣冷卻到～8℃。下塔抽出的富氧液空經(jīng)過冷器過冷后進入上塔，是上塔精餾的進料空氣。粗氬塔塔頂冷凝器的冷源為從下塔節(jié)流過來的液空，蒸發(fā)后仍回主塔參與主塔精餾。液態(tài)氬以40 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，% Ar。另外液化裝置冷箱，氧、氮、氬液體貯槽及汽化器等也布置在該區(qū)域。主跨內(nèi)布置空壓機和氧壓機。氧氣氬氣氮氣調(diào)壓儀表室一座。完全可以滿足煉鋼生產(chǎn)要求：空壓機房為一層建筑。增壓風機LF爐半密閉罩壓縮空氣屋頂罩冷凍干燥機 混風閥導流罩 煙囪排放風　機電　機　電爐脈沖除塵器 第四孔增壓風機運走灰?guī)燧敾蚁到y(tǒng)活動滑套 余熱鍋爐沉降室水冷煙道電爐爐頂?shù)谒目着艧煂﹄姞t在熔煉和吹氧過程中所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣的捕集起主要作用，約可捕集90%左右的一次煙氣。屋頂罩罩型及大小的設計，要能夠同時滿足電爐在加料、出鋼及熔煉時對煙氣的捕集。電爐、LF爐除塵系統(tǒng)煙氣參數(shù)表項 目75t電爐及75tLF爐電爐裝料(出鋼)+LF爐4孔(Nm3/ h)1104 (80℃)屋頂罩(Nm3/ h)60104 (80℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(Nm3/ h)66104 (89℃)(m3/ h)104 電爐熔煉+LF爐4孔(Nm3/ h)10104 (250℃)屋頂罩(Nm3/ h)40104 (60℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(Nm3/ h)55104 (107℃)(m3/ h)104 除塵系統(tǒng)主要組成部分說明 排煙罩⑴ EAF爐屋頂罩為了有效捕集電爐在裝料、熔煉、出鋼等不同工況時散發(fā)的大量煙塵，對屋頂罩加以特殊設計。② 設計排煙量5104Nm3/h（200℃）?！＂?可獨立控制LF爐的煙氣流量。每煉一爐鋼產(chǎn)的蒸汽為15噸。104t/a ，104t/a。（3）廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的規(guī)定，同時考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。； 安全防護廠房的屋面周邊均設安全防護欄桿，按消防及屋面檢修要求設置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設置環(huán)形貫通的起重機安全走道，其標高與各跨間的吊車軌面標高相同，同時設置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺及走臺均設安全防護欄桿；電爐平臺、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護，凡需隔熱的房間設吊頂；電爐、加熱爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。煉鋼廠由主廠房及輔助用房組成。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設備水冷煙道和機力冷卻器，煙氣溫度＜150℃，可直接進除塵器。 除塵裝置 本工程選用長袋低壓脈沖除塵器，型號為HM12000，數(shù)量1套。 電爐內(nèi)排增壓風機經(jīng)特殊設計的增壓風機可防止粉塵在進口葉輪上的沉積和葉輪上部的磨損。 煙氣保溫燃燒沉降室 從第四孔排出的高溫煙氣，仍含有一些CO。② 屋頂罩大容積設計，屋頂罩罩口尺寸18m21m，總高度約為15m，容積約3800 m3。另外由于進行鐵水熱裝及吹氧強度大等因素，單靠屋頂罩不能滿足熔煉期對電爐排煙的要求，同時為了防止高溫煙氣對設備的影響，減少設備故障率，確保安全生產(chǎn)，必須增加電爐第四孔排煙，增設電爐增壓風機，滿足熔煉期排煙的要求。為了使CO充分燃燒，增設特殊設計的燃燒沉降室，既可以使CO充分燃燒，又可以使灰塵沉降，避免粗粒塵進入余熱鍋爐沉積，影響余熱鍋爐效率。壓縮空氣管道從空壓機站到車間各用戶采用架空敷設。、燃氣供應煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中（鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等）需要消耗天然氣，107Nm3?？辗炙捌涓綄僭O施如空氣冷卻塔，水冷卻塔等均采用靠近主廠房室外露天布置。 充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為45x70m2。7）氧氣壓縮機 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h8）氮氣壓縮機 1套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h 氧氣站主廠房（壓縮機間）主廠房內(nèi)設置有空氣透平壓縮機一套、氧氣壓縮機二套、氮氣透平壓縮機二套及循環(huán)氮壓機一套。裝置產(chǎn)120Nm3/hr（折合成氣態(tài)），% 液氬，壓力 5 Kpa（G）。 作為上塔精餾的產(chǎn)品，%的氧氣，上塔頂部產(chǎn)出純度為≤100PPM O2的純氮。純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺立式容器組成，當一臺吸附器由來自冷箱的污氮經(jīng)回熱器和電加熱器加熱后進行再生和冷吹時，另一臺吸附器進行吸附，兩臺吸附器間的切換由計算機系統(tǒng)控制的氣動蝶閥定期完成，吸附劑采用13X分子篩。為此在建煉鋼電爐的同時應建設氧氣站，以供應氧氣、氬氣、氮氣。、 全廠排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，全廠分別設置單獨的雨排水系統(tǒng)管道及生活污水排水管道。正常供水能力要求為362m3/h，消防時最大供水能力為524m3/h，要求供水壓力P=。濃縮池的上清液自流進入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)二沉池，濃縮池的泥漿經(jīng)泥漿泵壓入板框壓濾機，經(jīng)過壓力脫水，泥餅落入泥斗貯存。、VD爐真空冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供VD爐真空系統(tǒng)直接冷卻水。全廠生活用水水量少(20m3/h)，由市政自來水管網(wǎng)供給。給排水配套工程有：水源泵房及凈水站、軟水站，電爐、連鑄循環(huán)水處理站，制氧站、空壓站凈環(huán)水處理站以及安全供水設施等。精煉爐自動化系統(tǒng)由設備制造廠提供。、配電線路敷設廠區(qū)配電線路均采用電纜，敷設方式二種：電纜溝敷設或直接埋地，穿越道路或進出建筑物時電纜穿保護鋼管。l 車間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房內(nèi)分別設車間變電所，變電所內(nèi)設變壓器和低壓配電屏，10