【正文】 、連鑄生產(chǎn)能力 2連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗 27第四章 供配電及自動(dòng)控制 2概 述 2供電方案 2無功補(bǔ)償及諧波電流的抑制 3配電線路敷設(shè) 3煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化 32第五章 供排水設(shè)施 3概 述 3給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 3水 源 3水量及用水要求 3給排水系統(tǒng) 37第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施 4氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng) 4燃?xì)夤?yīng) 4壓縮空氣供應(yīng) 4電爐車間除塵 4余熱回收鍋爐 54第七章 建筑結(jié)構(gòu) 5建筑 5結(jié) 構(gòu) 58第八章 總圖運(yùn)輸 6概 述 6總圖布置 6工廠運(yùn)輸 6工廠綠化 6工廠消防 63第九章 能源分析 6工序能耗 6工序能耗分析 6節(jié)能措施 6評(píng)估 66第十章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 6設(shè)計(jì)依據(jù) 6主要污染源與污染物 6治理措施 6廢棄物綜合利用 6環(huán)境影響分析 69第十一章 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 70、設(shè)計(jì)依據(jù) 70、生產(chǎn)過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 70、安全技術(shù)措施 7工業(yè)衛(wèi)生防范措施 7安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 7安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)預(yù)期效果 73第十二章 消 防 7設(shè)計(jì)依據(jù) 7工程概況 7工程火災(zāi)因素分析 7設(shè)計(jì)采取的防范措施 75第十三章 勞動(dòng)定員 7工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 7生產(chǎn)班制及定員 7人員來源及培訓(xùn) 80第十四章 投資估算 8概述 8編制依據(jù) 8有關(guān)說明 8投資估算 81第十五章 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 83 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法的選擇 83 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計(jì)算條件 83 財(cái)務(wù)計(jì)算 84 盈利能力分析 87 償債能力分析 87 盈虧平衡分析 88 敏感性分析 88 結(jié)論 89 附主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 89附圖：XXXX鋼鐵公司75t電爐技術(shù)改造工程總平面布置圖（09002KY01）第一章 總 論、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位(1) 項(xiàng)目名稱75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程(2) 建設(shè)單位XX市XX鋼鐵有限公司、企業(yè)概況XXXX鋼鐵有限公司位于XX市顧山鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，是由XX市合金鋼鑄造有限公司與澳大利亞揚(yáng)揚(yáng)公司共同經(jīng)辦的中外合資企業(yè)。電爐冶煉原料采用全廢鋼冶煉，廢鋼主要來源為外購，部分為本廠返回廢鋼。部分廢鋼挑選處理后入爐。、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模：鋼水104t/a 連鑄坯104t/a成坯率97%2原材料及動(dòng)力消耗廢鋼104t/a35鐵合金104t/a石灰104t/a螢石t/a1573耐火材料t/a11008電極t/a1573水（總用水量）M3/h4500循環(huán)使用補(bǔ)充新水M3/h173電108kWh壓縮空氣Nm3/min55天然氣萬m3/a240氧Nm3/h40003設(shè)備總重T～65004占地面積m2193955運(yùn)輸量104t/a130其中廠外運(yùn)入104t/a廠外運(yùn)出104t/a6綠化用地率%≥207全廠勞動(dòng)定員人3508經(jīng)濟(jì)效益固定資產(chǎn)投資萬元32950年銷售收入萬元114000總成本萬元106050年所得稅萬元1916所得稅后利潤(rùn)萬元5747全部投資收益率(稅后)%投資回收期年建設(shè)期結(jié)論與評(píng)價(jià)：上述測(cè)算結(jié)果顯示，本項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，將4臺(tái)設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻爐改造建設(shè)成技術(shù)裝備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉庫及車間料倉待用。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進(jìn)行熱處理的鋼種的鋼水，由LF作業(yè)區(qū)吊至VD處理位置，合上VD蓋，進(jìn)行真空脫氣。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見下表。從70年代以來，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場(chǎng)，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)?？紤]到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110KV電源線到改造的廠110KV總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對(duì)動(dòng)力用電來說，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。對(duì)于電弧爐和LF爐冶煉產(chǎn)生的無功沖擊及諧波電流可在其35kV母線上裝設(shè)一套動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），即可對(duì)電壓波動(dòng)及閃變進(jìn)行動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償，又可以濾除電爐產(chǎn)生的諧波電流，同時(shí)還可兼作基波功率因數(shù)補(bǔ)償。過程控制級(jí)系統(tǒng)：全廠的過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺(tái)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（共3臺(tái)），并用網(wǎng)絡(luò)連成一個(gè)有機(jī)的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實(shí)施全廠生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡(luò)與全廠生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)連接起來，構(gòu)成三級(jí)分布式全廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。軟環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水是軟水，由生產(chǎn)補(bǔ)充新水經(jīng)軟化水處理設(shè)備處理后供給。、 水質(zhì)穩(wěn)定為了使循環(huán)水質(zhì)滿足用戶要求，嚴(yán)格控制各循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除塵。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī)增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹后，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。氣態(tài)氮?dú)庖?0Kpa（G）的壓力從冷箱送出，氮?dú)饧兌葹椤?00 PPM O2。設(shè)有10噸電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)?？諌簷C(jī)站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組四臺(tái)，該機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機(jī)功率 135kW機(jī)組重量 2485kg四臺(tái)機(jī)組中有三臺(tái)正常工作，一臺(tái)作為備用。此外，電爐平臺(tái)導(dǎo)流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動(dòng)）。 LF爐增壓風(fēng)機(jī)在LF爐管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① LF爐管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗提高效率。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。在一次管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① 一次管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行成本，除塵系統(tǒng)應(yīng)采取節(jié)能措施。由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲(chǔ)罐等，并留有新建辦公室的位置。 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?，為了平衡空分裝置的冷損，空分裝置需要冷量。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)庖约拔鄣鹊蜏貧怏w冷卻到接近露點(diǎn)。雨水和少量未受污染的廢水通過管道排入市政管網(wǎng)。泥餅外運(yùn)，綜合回收利用。、水量及用水要求、 水量水量見用水量一覽表51。連鑄車間基礎(chǔ)自動(dòng)化。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW，電壓為380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機(jī)組提供。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kW，動(dòng)力部分為10256kW。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。 拉坯速度本臺(tái)連鑄機(jī)為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機(jī)，各斷面的配合拉速如下表。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm～DN230mm.，～9m。g導(dǎo)熱系數(shù) ～鋼水包在使用前需烘烤到1000～1200℃，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車上，開到爐下出鋼位置，待電爐傾動(dòng)到出鋼角度時(shí)，打開偏心出鋼口出鋼，并通過電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。（2）成品連鑄坯堆場(chǎng)成品連鑄坯堆場(chǎng)面積為105米長(zhǎng)30米寬，面積為3150m2。產(chǎn)品方案 表11序號(hào)鋼種名稱代表鋼號(hào)年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27SiMn,Q345282高/中/低壓鍋爐管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10,20,A,B,C6203化肥廠高壓管管坯20G,15MnV,12Cr1MoV84高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯10～45,40Mn235Cr,35CrMoA12405造船用管管坯320,4104合 計(jì)30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm—，～9m。工廠建設(shè)在XX市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸以公路為主。、編制依據(jù)(1) XX市XX鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請(qǐng)組織實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項(xiàng)的通知》（發(fā)改辦高技（2007）2289號(hào)）；(3)國(guó)務(wù)院2000年7月27日頒布的國(guó)家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委七號(hào)令《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)指導(dǎo)目錄(2000年修訂)》；(4)2005年12月2日中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)第40號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》；(5)科學(xué)技術(shù)部編制《2007年科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金若干重點(diǎn)項(xiàng)目指南》；、項(xiàng)目建設(shè)的必要性，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護(hù)要求。④ 設(shè)計(jì)中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關(guān)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。煉鋼廠保安電源利用XX原有10KV保安電源。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，LF爐、VD爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長(zhǎng)弧操作。、主要原輔材料供應(yīng)廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購廢鋼。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動(dòng)電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側(cè)電壓：35KV 二次側(cè)電壓：550~410~270 15級(jí) 有載調(diào)壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個(gè)）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個(gè)） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運(yùn)輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運(yùn)輸方式 鋼包車此外，還配備二臺(tái)喂絲機(jī)，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。、水 源、水源本項(xiàng)目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過濾器過濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。復(fù)熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長(zhǎng)度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。氧氣充瓶為一層建筑，充瓶室外有一裝卸平臺(tái)。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導(dǎo)流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。