【正文】 、企業(yè)概況 編制依據(jù) 項目建設的必要性 項目概況 設計原則及范圍 產(chǎn)品大綱 金屬平衡 主要原輔材料及動力供應 主要綜合技術經(jīng)濟指標 8第二章 煉 鋼 概述 煉鋼生產(chǎn)能力計算 工藝流程 1工藝操作簡述 1主要原輔材料供應 1車間組成及工藝布置 1主要工藝設備選型 1主要技術經(jīng)濟指標及原材料、燃料及動力消耗指標 18第三章 連鑄 概 述 連鑄機機型的選擇 連鑄車間組成及工藝布置 2連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述 2連鑄生產(chǎn)能力 2連鑄機主要技術經(jīng)濟指標及能源介質(zhì)消耗 27第四章 供配電及自動控制 2概 述 2供電方案 2無功補償及諧波電流的抑制 3配電線路敷設 3煉鋼車間基礎自動化 32第五章 供排水設施 3概 述 3給排水系統(tǒng)設計原則 3水 源 3水量及用水要求 3給排水系統(tǒng) 37第六章 熱力燃氣設施和除塵設施 4氧氣、氬氣、氮氣供應 4燃氣供應 4壓縮空氣供應 4電爐車間除塵 4余熱回收鍋爐 54第七章 建筑結構 5建筑 5結 構 58第八章 總圖運輸 6概 述 6總圖布置 6工廠運輸 6工廠綠化 6工廠消防 63第九章 能源分析 6工序能耗 6工序能耗分析 6節(jié)能措施 6評估 66第十章 環(huán)境保護與綜合利用 6設計依據(jù) 6主要污染源與污染物 6治理措施 6廢棄物綜合利用 6環(huán)境影響分析 69第十一章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 70、設計依據(jù) 70、生產(chǎn)過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 70、安全技術措施 7工業(yè)衛(wèi)生防范措施 7安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 7安全與工業(yè)衛(wèi)生設計預期效果 73第十二章 消 防 7設計依據(jù) 7工程概況 7工程火災因素分析 7設計采取的防范措施 75第十三章 勞動定員 7工廠體制及組織機構 7生產(chǎn)班制及定員 7人員來源及培訓 80第十四章 投資估算 8概述 8編制依據(jù) 8有關說明 8投資估算 81第十五章 技術經(jīng)濟 83 經(jīng)濟評價方法的選擇 83 基礎數(shù)據(jù)及計算條件 83 財務計算 84 盈利能力分析 87 償債能力分析 87 盈虧平衡分析 88 敏感性分析 88 結論 89 附主要經(jīng)濟指標匯總表 89附圖：XXXX鋼鐵公司75t電爐技術改造工程總平面布置圖（09002KY01）第一章 總 論、項目名稱及建設單位(1) 項目名稱75t超高功率交流電弧爐技術改造工程(2) 建設單位XX市XX鋼鐵有限公司、企業(yè)概況XXXX鋼鐵有限公司位于XX市顧山鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，是由XX市合金鋼鑄造有限公司與澳大利亞揚揚公司共同經(jīng)辦的中外合資企業(yè)。、編制依據(jù)(1) XX市XX鋼鐵有限公司關于75噸超高功率交流電弧爐技術改造工程可行性研究報告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的《國家發(fā)展改革委辦公廳關于請組織實施循環(huán)經(jīng)濟高技術產(chǎn)業(yè)重大專項的通知》（發(fā)改辦高技（2007）2289號）；(3)國務院2000年7月27日頒布的國家計委、經(jīng)貿(mào)委七號令《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術指導目錄(2000年修訂)》；(4)2005年12月2日中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會第40號令《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄(2005年本)》；(5)科學技術部編制《2007年科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金若干重點項目指南》；、項目建設的必要性，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護要求。、項目概況項目建設從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線，計劃年產(chǎn)電爐鋼連鑄方坯30萬噸。全廠除電爐煉鋼、精煉、連鑄和公輔設施外，還建設有與之配套的廢鋼加工生產(chǎn)線和棒材軋制生產(chǎn)線，以及全廠行政辦公設施。、設計原則及范圍（1）設計原則① 遵循“先進、成熟、優(yōu)秀、經(jīng)濟”的原則，立足于國內(nèi)，煉鋼車間采用目前經(jīng)生產(chǎn)考驗、成熟可靠、節(jié)能低耗的EAF—LF－VD－CC短流程生產(chǎn)工藝，達到提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，獲取較好的經(jīng)濟效益。④ 設計中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關設施和生產(chǎn)輔助設施。、產(chǎn)品大綱生產(chǎn)規(guī)模：本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸合金鋼方圓連鑄坯，加工成年產(chǎn)30萬噸合金鋼材。產(chǎn)品主要供應本廠軋鋼廠生產(chǎn)。（3）鐵合金104t由國內(nèi)市場供應。煉鋼廠保安電源利用XX原有10KV保安電源。鐵合金庫、電極庫、粉料庫、耐火材料庫、白云石和螢石庫棚等倉儲設施均考慮利用，不足時另行解決。成品連鑄坯主要直接送至軋鋼車間，因此堆放時間不會很長，按照市場經(jīng)濟組織生產(chǎn)。本項目固定資產(chǎn)投資32950萬元，建成年產(chǎn)30萬噸合金鋼連鑄坯的先進工廠，每年給國家上繳各種稅金1606萬元，效益顯著。75t電爐擬引進外國先進的進口設備，LF爐、VD爐及連鑄機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。、煉鋼生產(chǎn)能力計算本項目擬采用超高功率高阻抗交流偏心底出鋼電爐，充分利用電能熱量，吹氧及燒嘴供熱，降低冶煉時間，具有明顯的節(jié)電和高強度冶煉效果。、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮氣VD氬氣及蒸汽圓坯連鑄機煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tLF鋼包煙塵及爐渣硅鐵石灰耐材、工藝操作簡述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內(nèi)進行，配料時間用電磁盤將廢鋼裝入料籃，料籃放在電動平車上，可根據(jù)裝料的需要來回移動，以縮短裝料時間。外部運來的散狀料由自卸車倒入地下轉(zhuǎn)運倉，然后通過皮帶機運入爐前加料系統(tǒng)的料倉內(nèi)，電爐配一套加料系統(tǒng)，LF爐也配一套加料系統(tǒng)。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長弧操作。碳氧槍的噴吹時間視爐渣發(fā)泡情況而定。鋼包車上設有稱量裝置，當鋼水達到要求重量時，發(fā)信號給電爐，使其傾動返回零位，實現(xiàn)留鋼留渣操作。脫氣完畢，經(jīng)破壞真空后，鋼水在大氣下進行測溫、取樣、喂絲。、主要原輔材料供應廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購廢鋼。（2）螢石年耗量1573噸入爐塊度：5～30mm成份要求：CaF≥80%，H2O＜%，SiO2≤2%。s煉鋼車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計19395共10臺 工藝布置工藝布置詳見工藝平面布置圖、主要工藝設備選型 75t超高功率煉鋼電弧爐電弧爐主要是用來熔化廢鋼、生鐵及合金料、調(diào)節(jié)初煉鋼水的化學成分、保證精煉爐所需的初煉鋼水溫度。電爐技術參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側(cè)電壓：35KV 二次側(cè)電壓：550~410~270 15級 有載調(diào)壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運輸方式 鋼包車此外，還配備二臺喂絲機，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。104t/a ，104t/a。、連鑄機機型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。根據(jù)煉鋼產(chǎn)量及產(chǎn)品大綱。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。為了降低矯直過程中的變形率，采用大的澆注半徑或多點矯直方式。連鑄機拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯φ150～φ230 方坯150150～220220配合拉速（m/min）～～由上表可以看出，采用四流連鑄機可以滿足車間的生產(chǎn)要求。（2）振動采用連桿振動，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運用負滑脫時間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對高合金鋼和不銹鋼。（5）拉矯機：采用三機架連續(xù)矯直式，矯直應力小，維護費用低，具有國際、國內(nèi)先進水平。連鑄車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計19395共10臺 連鑄車間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺過跨后在連鑄跨進行澆注操作。、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述 連鑄工藝流程連鑄機工藝流程方框圖見圖。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機自動調(diào)節(jié)二次冷卻水量。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運至軋鋼車間。75tVD精煉爐一座，方圓坯連鑄機一臺，車間與之相配套的輔助設施包括：除塵設施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設施，為與該工程配套，改造110KV總降變電所一座。年耗電量：104噸鋼水，108KWh，108KWh。當任一路電源故障或檢修時，另一路能維持生產(chǎn)。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進線，采用單母線分段外橋式結構，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。10kV高配系統(tǒng)擬采用雙電源進線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。、無功補償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過程中對電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動及閃變。SVC補償容量約為36Mvar。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。電弧爐、精煉爐的基礎自動化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，操作站操作方式、其主要功能有：電極自動調(diào)節(jié)，熔煉功率控制，加料順序控制，電爐操作連鎖，廢鋼預熱溫度傳感，出鋼控制，合金料加料控制，真空系統(tǒng)檢測及控制、溫度控制、事故報警及記錄等。連鑄機的基礎自動化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，PLC按流設置，也即每流設1套PLC公用一套PLC。本期工程過程控制計算機完成的主要功能：（1）電爐計算機生產(chǎn)計劃輸入及處理物流跟蹤過程資料收集最佳配料計算脫碳、脫氧計算及控制合金計算及控制輸入能量計算及控制最大輸入功率計算及控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表（2）精煉爐計算機物流跟蹤過程資料收集合金計算及控制輸入功率計算及控制生產(chǎn)配合及報表（3）連鑄計算機生產(chǎn)計劃的輸入及處理物流跟蹤澆注速度控制質(zhì)量評估功能二冷水動態(tài)控制剪切長度優(yōu)化控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表第五章 供排水設施、概 述項目建設從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線。、水 源、水源本項目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。取水規(guī)模按400m3/h設計，凈水站處理能力按400m3/h。煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表 表51序號用戶名稱水量m3/h壓力MPa進水溫度℃允許溫升℃水質(zhì)要求用水制度備注175tEAF電爐6904020軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器100408軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩204020軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水20035軟水間斷2VD爐設備冷卻用水1003510軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水6003515濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐2503820軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水1503520凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結晶器870258軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水250