【正文】 （5）渣料要求分批加入，開吹時(shí)加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料視化渣情況，分批在18分鐘內(nèi)加完，；螢石視化渣和溫度情況加入,控制加入量小于280kg。包蓋耐材無脫落。5）鋼水罐底吹氬：鋼包車氬氣快速聯(lián)接可靠，無泄漏。2）氧槍氮?dú)猓夯芈吠ǖ嚨戤?。底吹N2/Ar壓力正常，總管壓力≥。氧槍升降各聯(lián)鎖、限位控制功能可靠。6）在烘爐前的2小時(shí)，崗位操作人員完成工器具及材料的準(zhǔn)備。，調(diào)節(jié)供氧量與壓力，但最大為:，4000Nm3/h，爐襯目測(cè)紅亮，烘爐結(jié)束。/h；：≤60%，螺旋輸泥機(jī)排泥能力：18m3/h；: ≥,流量:8m179。通過水位計(jì)排水，觀察除氧水箱水位。汽包、蓄熱器水位。當(dāng)壓力不到時(shí)，減少供水量，加熱水溫達(dá)到104℃。2）管道預(yù)熱汽包注水預(yù)熱a、準(zhǔn)備汽化煙道排污閥關(guān)；汽包定期、連續(xù)排污閥關(guān)；水位計(jì)汽水閥開；汽包給水手動(dòng)閥開；緊急排水閥關(guān)；汽包排汽閥關(guān)；汽閥關(guān)。b、管路預(yù)熱，送汽閥逐步打開。蓄熱器壓力＞，放散閥打開，＜ ，放散閥關(guān)閉。除塵系統(tǒng)下槍條件汽包水位＞50mm，＜+150mm開吹；汽包主汽閥開；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速＞2450r/min；一文水量＞200t/h ,水壓＞ ；三通閥處于放散位置；蒸汽吹掃正常（煙囪點(diǎn)火狀態(tài)）。2）由專業(yè)人員和爐長(zhǎng)兩人帶上對(duì)講機(jī)、手電筒、卷尺通過繩梯（或?qū)⑥D(zhuǎn)爐搖到60度，通過天車、廢鋼槽）下倒?fàn)t底。清理現(xiàn)場(chǎng)后，將轉(zhuǎn)爐交給外協(xié)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)爐修砌。 OG系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。氧槍系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砌筑：經(jīng)過上述進(jìn)一步的確認(rèn)，可以安排混鐵爐的砌筑工作，切斷電源，電器室混鐵爐手閘處掛上禁止合閘的警示牌，再次送電時(shí)，必須得到當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)以上人員的書面通知方可送電。室內(nèi)消防用水：按2股水柱，每股水量10l/s考慮。氮?dú)猓ㄖ饕脩簦┬蛱?hào)用戶名稱平均用量Nm3/h最大用量Nm3/h壓力MPa使用制度1轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用氮200020000間斷2轉(zhuǎn)爐復(fù)吹用氮240960連續(xù)零星用戶：3轉(zhuǎn)爐氧槍孔1000間斷4匯總漏斗密封800間斷5投料溜槽密封800間斷6二文喉口捅針吹掃用氮50~間斷轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用氮和轉(zhuǎn)爐復(fù)吹用氮要求氮?dú)饧兌?，且干燥、無油、無雜。負(fù)責(zé)人：李樹文。操作人員、維護(hù)人員對(duì)三大規(guī)程已全部熟練掌握。負(fù)責(zé)人：梁建平、吳衛(wèi)東。運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響　　√　各來回3次　走停速度 30m/min，負(fù)載能力145t停位精度 177。旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)半徑： mm?！　　　?次　 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺(tái)就地臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)1底部供氣在COROS畫面和閥站控制閥的開啟、關(guān)閉，檢測(cè)閥門和支管通過的氮?dú)鍤怏w流量及壓力，檢測(cè)旁通氣體流量①供氣系統(tǒng)無泄漏√　　√5次　氣體過濾和壓力√　√　5次?、诳刂普局鳉怏w流量：max：500 m3/h 氣體壓力：進(jìn)口≥ MPa出口 ≥ MPa 閥站氣動(dòng)切斷閥開閉正常?！　　獭?次　7轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位⑴切斷主電源⑴轉(zhuǎn)爐停止傾動(dòng)　　√　5次　⑵按“事故停止”按鈕⑵轉(zhuǎn)爐自動(dòng)復(fù)位動(dòng)作√5次8轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)倒渣側(cè)控制臺(tái)各種信號(hào)燈顯示?！?次4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度與傾動(dòng)速度的關(guān)系及傾動(dòng)角度的顯示傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，觀察速度變化及角度顯示?！?次3轉(zhuǎn)爐與活動(dòng)煙罩聯(lián)鎖⑴活動(dòng)煙罩控制在上極限?！　獭　?次　6吹煉停止給出下列安全停止和事故停止的條件，測(cè)試吹煉停止執(zhí)行情況。升降行程：15000mm②制動(dòng)時(shí)間： s√√√　各5次?、弁Ｎ痪龋?77?！　　獭?次　8稱量斗稱量精度由設(shè)備處負(fù)責(zé)稱量斗的檢測(cè)，煉鋼廠派人協(xié)助參加?？刂朴行А?，電氣保護(hù)裝置觸發(fā)。啟動(dòng)信號(hào)后，顯示信號(hào)并動(dòng)作?！獭　　?次　在帶料過程中，觀察各種位顯示是否正常。在皮帶運(yùn)行過程中，按下緊急停止按鈕，觀察整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作?！獭　獭?次　4皮帶監(jiān)控器啟動(dòng)皮帶，在COROS操作站畫面上觀察。√　√　5次（每料倉）　2小車上皮帶運(yùn)行?！　　獭?0次?、薷黝悆x表顯示正常，無流量壓力時(shí)“0”位精確，隨閥門開啟應(yīng)有動(dòng)態(tài)顯示?！　　　　　?鐵路信號(hào)燈在主控室操作臺(tái)上按信號(hào)轉(zhuǎn)換按鈕，觀察信號(hào)燈指。氧槍系統(tǒng)按動(dòng)“吹煉開始”按鈕，把氧槍降到吹煉位（帶氧或不帶氧）進(jìn)行吹煉，模擬達(dá)到一定吹煉供氧總量時(shí)， 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)模擬兌鐵水、裝廢鋼、出鋼操作，按規(guī)程要求的速度在倒渣側(cè)和出鋼側(cè)控制臺(tái)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，反復(fù)多次。）只有在各項(xiàng)目要求都完成，各方代表簽字認(rèn)可的條件下，才能結(jié)束本階段試車工作。能源中心：一人。階段三：模擬正常生產(chǎn)煉鋼操作全過程，系統(tǒng)的考核煉鋼設(shè)備聯(lián)動(dòng)的綜合性能，使之達(dá)到合同附件及功能說明書所要求的標(biāo)準(zhǔn)。能源介質(zhì)送到各用點(diǎn)，達(dá)到工藝規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)不正常時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。爐前傾動(dòng)操作正常爐后傾動(dòng)操作正常傾動(dòng)系統(tǒng)供電操作正常177。由現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在一定范圍的連鎖控制。六：溶劑上料系統(tǒng)溶劑上料系統(tǒng)單體試車（手動(dòng)方式）取消所有連鎖功能，驅(qū)動(dòng)信號(hào)由現(xiàn)場(chǎng)操作箱給出。操作人員可以對(duì)底吹過程中所需的各種調(diào)節(jié)的設(shè)定值進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定底吹分配器壓力調(diào)解閥開關(guān)正常底吹N2管切斷閥正常底吹A(chǔ)r管切斷閥正常底吹支管流量調(diào)節(jié)閥正常N2/Ar氣體切換試車轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車：1）自動(dòng)方式：根據(jù)氧槍吹煉的各個(gè)時(shí)期及冶煉的鋼種不同，對(duì)N2/Ar底氣的壓力和流量進(jìn)行控制。其包含：氧槍升降無級(jí)調(diào)速控制氧槍到等待點(diǎn)自動(dòng)停控制氧槍在吹煉區(qū)域自動(dòng)變槍位控制氧槍升降的按鈕升降微調(diào)氧槍到氮封孔由槍位控制自動(dòng)開氮封氧槍到吹煉點(diǎn)自動(dòng)開氧氣控制氧槍張力檢測(cè)及不動(dòng)槍安全連鎖氧槍刮渣器在提槍時(shí)自動(dòng)刮渣控制 在發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)將氧槍提到安全點(diǎn)并在關(guān)氧點(diǎn)關(guān)氧。（6）專業(yè)監(jiān)督、救護(hù)、搶救人員按標(biāo)準(zhǔn)著裝，以方便識(shí)別和工作的開展。（4）區(qū)域安全監(jiān)督員的職責(zé)：a、監(jiān)督各崗位人員按規(guī)定穿戴齊全勞保護(hù)品。采購(gòu)部負(fù)責(zé)原材物料的采購(gòu)及儲(chǔ)備，并做到隨時(shí)提供。外協(xié)單位 對(duì)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)煉鋼廠提出的整改意見應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)工程設(shè)計(jì)的合理性、可操作性負(fù)責(zé)，對(duì)熱試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)不合理內(nèi)容應(yīng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。公司辦公室負(fù)責(zé)防盜和保衛(wèi)工作以及熱試過程中意外傷害人員的緊急搶救及治療。b、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、工藝操作規(guī)程、安全規(guī)程和設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。第二部分 單體、聯(lián)動(dòng)試車一：輔原料下料系統(tǒng)單體試車取消系統(tǒng)連鎖（各下料閥連鎖控制，及轉(zhuǎn)爐不在零位不能自動(dòng)下料的連鎖控制）手動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)起停正常手動(dòng)各下料閥開閉正常副原料下料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車操作工根據(jù)鋼種及加入量所確定的副原料下料方案，在一爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分批加料。因機(jī)械等外部故障引起的張力報(bào)警發(fā)生。在該方式下，吹煉設(shè)備由主控室控制。波狀擋邊帶式輸送機(jī)起?？刂普駝?dòng)給料機(jī)起停控制 除塵閥門開關(guān)控制 卸料皮帶機(jī)起?？刂? 卸料小車起停控制 七：溶劑上料系統(tǒng)聯(lián)體試車 1） 半自動(dòng)方式 由操作者根據(jù)上料種類選擇振動(dòng)給料機(jī)，并啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)和選擇的振動(dòng)給料機(jī)，由操作者根據(jù)稱量設(shè)備的累計(jì)量，停止給料機(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)備在一定范圍的連鎖控制。監(jiān)控鐵合金稱量車、倉下電振給料機(jī)及合金下料閥。360176。轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)不正常時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。通訊系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，基礎(chǔ)自動(dòng)化調(diào)試完成，二級(jí)機(jī)投入運(yùn)行。四、試車所需工器具和材料試車前，生產(chǎn)所需的各種原材料和工器具都必須到位，以下工器具和材料也必須配備。保衛(wèi)、消防： 人。八、設(shè)備系統(tǒng)單體試車完成書面報(bào)告試車工藝參數(shù)，移交操作牌單體設(shè)備運(yùn)行性能考核階段（詳細(xì)內(nèi)容見附件）工 序 聯(lián) 動(dòng) 試 車 階 段模擬正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐區(qū)域聯(lián)動(dòng)階段鐵水倒罐將空鐵水罐車開到位，同時(shí)將烘烤好的鐵水罐座到鐵水罐車上，開到倒罐位，由140t天車吊起高爐鐵水罐，模擬倒罐操作。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)模擬吹煉過程，在COROS上調(diào)用一底吹曲線，觀察透氣磚的供氣變化是否與設(shè)定曲線和規(guī)定供氣要求相一致。紅綠燈轉(zhuǎn)換與按鈕一致　√　√5次　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3鐵水罐烘考裝置將砌好空鐵水罐用140t天車吊至烘考位，對(duì)罐進(jìn)行烘考。　　√　10次?、唿c(diǎn)火功能正常，火焰穩(wěn)定。在卸料小車啟動(dòng)后，觀測(cè)小車上皮帶運(yùn)行。①啟動(dòng)后終端有信號(hào)顯示。啟動(dòng)后全部運(yùn)輸設(shè)備緊急停止，并顯示報(bào)警。IR位：%料倉容積，此時(shí)停止上料（低位電振停）?！獭　獭?次　12物料重量顯示在帶料時(shí)，顯示重量。16事故狀態(tài)后的皮帶帶料啟動(dòng) 在上料過程中，事故停止皮帶機(jī)運(yùn)行（如啟動(dòng)拉繩開關(guān)），故障排除后再啟動(dòng)皮帶機(jī)?！獭　獭?次　4振動(dòng)給料器給料能力測(cè)定預(yù)先稱好的實(shí)驗(yàn)料通過振動(dòng)給料器的時(shí)間。對(duì)各種散裝料的稱量范圍、分度數(shù)、分度值、允差進(jìn)行測(cè)定　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氧槍系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺(tái)就地臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)1氧槍冷卻水在COROS畫面和氧槍冷卻水閥站控制閥的開啟，檢測(cè)水流量及壓力，并進(jìn)行工作槍和備用槍冷卻水的轉(zhuǎn)換。 mm√√√　各5次　 定位點(diǎn)顯示燈亮，顯示高度正常。10個(gè)安全吹煉停止條件之一發(fā)生時(shí)，必須停止吹煉，氧槍提到準(zhǔn)備位置。⑴轉(zhuǎn)爐可以動(dòng)作。角度顯示正常，各點(diǎn)速度變化正常。給出模擬轉(zhuǎn)爐各種聯(lián)鎖及事故狀態(tài)下的信號(hào)。√　√　5次　流量調(diào)節(jié)閥控制靈活?！　　獭?次　旋轉(zhuǎn)角度：176。20mm　　√　各來回3次　各定位點(diǎn)燈顯示正常。原材物料全部到位且充足，所有工藝件、工器具全部到位。各崗位操作人員能熟練操作，對(duì)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)和計(jì)算機(jī)操作方式全部掌握。1熱試車工藝記錄的內(nèi)容與要求工藝記錄力求詳細(xì)、全面、準(zhǔn)確，嚴(yán)防漏項(xiàng)。氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)分高壓氮?dú)庀到y(tǒng)（～）和低壓氮?dú)庀到y(tǒng)（～）。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐用軟水：25 m3/h煉鋼廠用壓縮空氣：160 m3/h煉鋼廠用蒸氣：附三、轉(zhuǎn)爐熱試的工器具及材料準(zhǔn)備 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量地點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人確認(rèn)人確認(rèn)簽字1樣勺5把爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)2樣板3把爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)3樣杯3個(gè)爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)4測(cè)溫槍5支爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)5測(cè)溫紙管2箱爐前烘爐前4小時(shí)合金工爐長(zhǎng)6氧氣帶2盤爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)7吹氧管20根爐前烘爐前4小時(shí)操作工爐長(zhǎng)8熱電偶S型2根爐前烘爐前4小時(shí)爐長(zhǎng)爐長(zhǎng)9補(bǔ)償導(dǎo)線100m*22根爐前烘爐前4小時(shí)爐長(zhǎng)爐長(zhǎng)10顯示儀表2塊爐前烘爐前4小時(shí)爐長(zhǎng)爐長(zhǎng)11擋渣球20支爐前烘爐前4小時(shí)合金工爐長(zhǎng)12擋渣塞40支爐前烘爐前4小時(shí)合金工爐長(zhǎng)13哨子5個(gè)爐前烘爐前4小時(shí)搖爐工爐長(zhǎng)14秒表5塊爐前烘爐前4小時(shí)搖爐工爐長(zhǎng)15記錄表3種爐前烘爐前4小時(shí)