【正文】 氣、壓縮空氣：達到工藝要求。：升降靈活，無鋼絲繩脫槽、斷股現(xiàn)象。測溫儀表經校對正常喂絲機運轉正常，無卡絲、打滑現(xiàn)象喂絲機的喂絲速度和喂絲量控制正常。純供氧時間大于32min。 （9）合金加入方法： a禁止直接加入包底；b鋼水出到1/4的時候開始加，出到3/4的時候加完；c合金加入順序按脫氧能力先弱后強的順序加入；—；合金加入計算方法：Q235A: SiMn: Kg/t鋼｛（Mn中線%殘留%）/ Mn收得。（6） 石灰加入量計算公式：｛（Si%）/（CaO%）｝1000R（7）爐長根據供氧時間，結合爐口火焰形狀正確判斷終點，要求終點前12分鐘根據化渣情況，調整槍位化渣，終點拉碳前要有30秒的低槍位拉碳操作。冶煉鋼種：Q235A（2）開新爐第一爐，鐵水裝入量70t。管路試氣完畢，無泄漏?；顒訜熣值猓鯓尶?、氮封，投料口處氮封，控制閥門用壓縮空氣，壓力≮：爐前擋火門、爐后擋火門，開關靈活，限位可靠；測溫取樣窗、火焰觀察窗，開關靈活；能順利實現(xiàn)機旁和CRT操作：運轉正常、渣罐車、渣斗車：控制靈活、運行平穩(wěn)，聲光報警正常。氬氣切斷閥、調節(jié)閥開關靈活。冷卻水回路各切斷閥、流量（壓力）調節(jié)閥正常，開關靈活。氮氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調節(jié)閥正常，開關靈活。氧氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調節(jié)閥正常，開關靈活。底吹N2/Ar切換正常。氧槍系統(tǒng)各聯(lián)鎖控制功能可靠。氧槍到開閉氧點時，能自動開閉氧/氮。鋼絲繩張力傳感器工作正常。1）電機傳動系統(tǒng)：傾動電機工作正常 一次減速機、二次減速機工作正常傾動電動機冷卻風機工作正常 傾動抱閘電動機工作正常轉爐傾動平穩(wěn)、無晃動，2）稀油潤滑系統(tǒng):稀油潤滑站工作正常，到各潤滑點的潤滑回路通暢，管路無泄漏，油流指示清晰。3）熱試期間，要求熱試人員各負其責，對所承擔的工作要有記錄有總結。，爐長與當班調度聯(lián)系鐵水準備事宜。，聽爐長指揮下氧槍助氧烘爐，手動調節(jié)氧氣流量，氧氣流量調節(jié)閥閥位由“0”位開至5%，并逐漸加大閥位開度，在流量穩(wěn)定后，轉入半自動方式，將氧氣流量設定到2,500Nm3/h。/min； 水處理泵房補充新水：50m179。煉鋼廠水處理工序。水位計排水的同時應對水位計沖洗，防止汽水口堵塞。向汽包補水時，同時注意除氧水箱和軟水箱的補水，保持水箱高水位。開和關液位計下部排汽閥，液位應上下明顯起落，關閉排水閥后，水位應停在初位。煙道卸水閥關；煙道水管無泄漏。c、停水先關小供水，后關小蒸汽，～。3）除氧水箱注水預熱a、 緩慢打開加熱閥，通過少量蒸汽，并使管路心臟除氧頭和水箱升溫，～。b、汽包注水打開給水管閥門；開給水泵送水；水位注到+50mm。每隔半分鐘開大半圈，直至汽包本體加熱閥、蓄熱器出口閥、除氧水箱進口閥變熱，全開送汽閥。c、蒸汽送至蓄熱器出口閥、汽包本體加熱閥、除氧水箱加熱閥。20Pa。給水泵，軟水泵無故障。除氧水箱補水時，加熱調節(jié)閥開，停水時關閉，水位保持高水位。提槍條件汽包壓力＞。如此反復3次，確定氧槍下降距離和氧槍標尺是否相符。不得攜帶火機等火種。新爐砌好后，爐長和各崗位人員詳細全面檢查好所屬設備和 能源介質處于正常狀態(tài)，方可緩慢動爐操作，嚴禁大口朝下。修砌其間，轉爐作業(yè)區(qū)人員必須跟班倒，協(xié)助外協(xié)單位進行修砌工作，并負責轉爐區(qū)域的安全，轉爐修砌質量的檢查（平縫小于2mm,豎縫小于1mm，磚縫必須用鎂砂填充）。設計單位就冷負荷試車的負荷重量，試車方案提交給煉鋼廠，煉鋼廠會同技術處進行審核，最終確定冷負荷試車方案。轉爐汽化冷卻系統(tǒng)經單體試車、聯(lián)動試車，確認運轉正常。包括：（1）爐前擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音； （2）爐后擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音； （3）活動煙罩升降機構：操作靈敏，升降平穩(wěn)，行程： （5）鋼包車、渣罐車、渣斗車：軌道平直牢固，三車運行平穩(wěn)，操控靈活穩(wěn)定； （6）鋼包快速烘烤器：包蓋升降靈活，管道通暢，閥門靈活可靠；（7）人工測溫槍及溫度顯示儀表：經儀電人員檢測，符合工藝要求；轉爐吹Ar站設備經單體試車、聯(lián)動試車，確認運轉正常。投料系統(tǒng)（包括轉爐、鋼包、爐后投料）經單體試車、聯(lián)動試車，確認運轉正常?；扈F爐進鐵要求： 混鐵爐存鐵最低量：270t混鐵爐存鐵最大量：720t，必須連續(xù)進鐵，進鐵量達到480－540t開始組織生產。（3－4個），將火把仍入爐內木材上，開啟煤氣，點火烘爐。混鐵爐烘爐烘爐前，用兩寸的鋼管作成煤氣烘烤器（在混鐵爐內制作），上面有兩排互呈45度角的煤氣孔，直徑5mm；直徑1寸的連接鋼管，通過膠管與煤氣管道連接。《煉鋼廠900t混鐵爐修砌工序》要求修砌。手動抬爐裝置：靈敏可靠。轉爐余熱鍋爐用軟水：25 m3/h煉鋼廠用壓縮空氣：160 m3/h煉鋼廠用蒸氣：附三、轉爐熱試的工器具及材料準備 序號名稱規(guī)格數(shù)量地點時間責任人確認人確認簽字1樣勺5把爐前烘爐前4小時操作工爐長2樣板3把爐前烘爐前4小時操作工爐長3樣杯3個爐前烘爐前4小時操作工爐長4測溫槍5支爐前烘爐前4小時操作工爐長5測溫紙管2箱爐前烘爐前4小時合金工爐長6氧氣帶2盤爐前烘爐前4小時操作工爐長7吹氧管20根爐前烘爐前4小時操作工爐長8熱電偶S型2根爐前烘爐前4小時爐長爐長9補償導線100m*22根爐前烘爐前4小時爐長爐長10顯示儀表2塊爐前烘爐前4小時爐長爐長11擋渣球20支爐前烘爐前4小時合金工爐長12擋渣塞40支爐前烘爐前4小時合金工爐長13哨子5個爐前烘爐前4小時搖爐工爐長14秒表5塊爐前烘爐前4小時搖爐工爐長15記錄表3種爐前烘爐前4小時主控工爐長16點檢表1本爐前烘爐前4小時搖爐工爐長17交班記錄1本爐前烘爐前4小時爐長爐長18 對講機無線對講5對爐前烘爐前4小時爐長爐長19記錄筆10支爐前烘爐前4小時爐長爐長20鐵锨6把爐前烘爐前4小時合金工爐長21鐵錘2把爐前烘爐前4小時合金工爐長22鐵絲測液位20米爐前烘爐前4小時操作工爐長23老虎鉗2把爐前烘爐前4小時爐長爐長24扳手2把爐前烘爐前4小時爐長爐長25螺絲刀68103把爐前烘爐前4小時爐長爐長26手電筒2把爐前烘爐前4小時爐長爐長27管鉗1把爐前烘爐前4小時爐長爐長28煤氣報警儀2塊爐前烘爐前4小時爐長爐長29測液位5爐前烘爐前4小時操作工爐長第五部分 轉爐熱試方案一、轉爐區(qū)域投產要求混鐵爐單體試車、聯(lián)動試車，確認運轉正常。用量為315m3/h。氮氣供應系統(tǒng)分高壓氮氣系統(tǒng)（～）和低壓氮氣系統(tǒng)（～）。氧氣 主要用戶：序號用戶名稱平均用量Nm3/h最大用量Nm3/h壓力MPa使用制度1轉爐吹煉用氧1050020000間斷零星用戶：序號用戶名稱平均用量Nm3/h最大用量Nm3/h壓力MPa使用制度1鑄坯清理用2580間斷2中間罐維修區(qū)2580間斷3設備維修區(qū)1040間斷4混鐵爐受鐵口清理煤氧槍100間斷5轉爐爐口、出鋼口清理煤氧槍240間斷6轉爐補爐及保溫120間斷7爐渣跨維修點40間斷8加料跨維修點（廢鋼區(qū)）20間斷9鐵水罐冷修砌區(qū)煤氧槍60間斷10兌鐵槽冷修砌區(qū)煤氧槍60間斷11轉爐跨各層平臺維修30間斷12鋼水接受跨維修區(qū)（吹氬站）20間斷13廢鋼切割120連續(xù)14鑄機本體事故處理100~間斷15鑄坯定尺切割用氧120~連續(xù) 氧氣主要供轉爐吹煉、煉鋼車間的檢修用氧；連鑄車間的切割檢修用氧。1熱試車工藝記錄的內容與要求工藝記錄力求詳細、全面、準確，嚴防漏項。確認基礎自動化調試完畢，能正常運行。各崗位操作人員能熟練操作，對手動、半自動、自動和計算機操作方式全部掌握。負責人：馮繪生。原材物料全部到位且充足，所有工藝件、工器具全部到位?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∈?、工 序 試 車 框 圖廢鋼車運行 模擬配料稱量操作 廢鋼車帶料運行至加料跨 廢鋼槽吊起廢鋼準備 稱量大屏幕顯示稱量橋電子秤顯示卸料小車到位 按順序啟動皮帶 啟動電振熔劑上料 高位料倉料位顯示聯(lián)鎖及情況報警事故停止高位料倉電振啟動 稱量斗 啟動卸料閥 匯總斗 匯總卸料閥 轉 爐卸料電振 熔劑添加 氮封系統(tǒng)系統(tǒng)內部聯(lián)鎖傾動速度及停位 蓄電池復位出鋼側傾動加料側傾動轉爐傾動 傾動與活動煙罩聯(lián)鎖傾動與氧、副槍聯(lián)鎖傾動與OG系統(tǒng)聯(lián)鎖傾動與潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖爐前及爐后擋火門各支管供氣量的調節(jié)轉爐復吹 N2/Ar切換閥調節(jié)供氣壓力調節(jié)擋渣機械旋轉 小車定位 小車夾執(zhí)動作 小車走行 加擋渣棒 小車退回出鋼擋渣氣冷系統(tǒng)啟動啟動“吹煉開始”信號 氧槍下降 氧氣閥開啟 流量調節(jié) 停止吹氧，氧槍上升更換氧槍 氧槍橫移 氧槍定位備用電源提升安全及事故吹煉停止氧槍 與轉爐傾動聯(lián)鎖與OG系統(tǒng)聯(lián)鎖冷卻水系統(tǒng)走行 停位 各極限位置停位及顯示座罐地面車輛 事故松閘電纜卷筒氬氣卷筒第四部分 熱負荷試車的前提條件設備單體試車、聯(lián)動試車完畢；混鐵爐、轉爐等冷負荷試車完畢。20mm　　√　各來回3次　各定位點燈顯示正常。速度： /176?！　　獭?次　旋轉角度：176。準確地執(zhí)行供氣流量、種類及切換等底吹方式指令?！獭　獭?次　流量調節(jié)閥控制靈活。爐前防火門運行平穩(wěn)，操作靈活，運行速度10m/min，氣動門啟閉靈活，開啟到位。給出模擬轉爐各種聯(lián)鎖及事故狀態(tài)下的信號。⑵轉爐不可以動作。角度顯示正常，各點速度變化正常。⑶活動煙罩可以動作。⑴轉爐可以動作。來回運轉。10個安全吹煉停止條件之一發(fā)生時，必須停止吹煉，氧槍提到準備位置。 mm橫移行程： ②氧槍小車互換時間：≤ min√　√　各5次　③聯(lián)結及脫開裝置運轉正常。 mm√√√　各5次　 定位點顯示燈亮，顯示高度正常?！獭　獭「?次?、菅鯓尳涍^開閉氧點正常開閉，并迅速達到正常要求。對各種散裝料的稱量范圍、分度數(shù)、分度值、允差進行測定