【正文】 開(kāi)關(guān)，電極自動(dòng)下降并起弧，與此同時(shí)氧燃燒嘴點(diǎn)火。鋼水包在使用前需烘烤到1000～1200℃，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車上，開(kāi)到爐下出鋼位置，待電爐傾動(dòng)到出鋼角度時(shí)，打開(kāi)偏心出鋼口出鋼，并通過(guò)電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。配備了兩臺(tái)裝載機(jī)，當(dāng)泡沫渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時(shí)，開(kāi)動(dòng)鏟車鏟入渣層中，將每鏟渣稍作抖動(dòng),藉以破碎塊渣，然后再裝上汽車運(yùn)送到渣場(chǎng)。g導(dǎo)熱系數(shù) ～電弧爐部分采用引進(jìn)設(shè)備，其余能夠國(guó)產(chǎn)化的均采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm～DN230mm.，～9m。建設(shè)投資不高。 拉坯速度本臺(tái)連鑄機(jī)為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機(jī)，各斷面的配合拉速如下表。（4）采用結(jié)晶器自動(dòng)液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kW，動(dòng)力部分為10256kW。l 電壓等級(jí)：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kV；電弧爐、LF爐爐變高壓側(cè)及“SVC”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置電壓35kV；動(dòng)力用電電壓采用10kV，～；變電所控制電壓DC220V。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW，電壓為380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機(jī)組提供。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置電纜溝，35kV送電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開(kāi)關(guān)室和精煉爐高壓開(kāi)關(guān)室，10kV由高配室送至各變壓器和高壓電機(jī)的電纜采用電纜溝和局部穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。連鑄車間基礎(chǔ)自動(dòng)化。、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是充分利用水資源，提高水的重復(fù)使用率和循環(huán)率，節(jié)約用水，同時(shí)實(shí)行雨水、污水分流制排放，嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少污水排放量，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。、水量及用水要求、 水量水量見(jiàn)用水量一覽表51。濁環(huán)水水量為600m3/h。泥餅外運(yùn)，綜合回收利用。根據(jù)國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162006）》確定消防用水量。雨水和少量未受污染的廢水通過(guò)管道排入市政管網(wǎng)。75噸電爐煉鋼需耗氧氣量如下表：序號(hào)用戶名稱消耗量（m3/h）壓力（MPa）備 注平均最大1電爐冶煉420045502車間檢修區(qū)1203廢鋼切割240小 計(jì)4560考慮到2%的管道漏損，則平均小時(shí)氧氣用量約為4650m3。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)庖约拔鄣鹊蜏貧怏w冷卻到接近露點(diǎn)。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饧俺槿〉奈鄣?jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱。 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?，為了平衡空分裝置的冷損，空分裝置需要冷量。廠房主跨為6018m，局部（八跨）為兩層布置，其余均為一層，廠房?jī)?nèi)配置15/3t橋式起重機(jī)一臺(tái)，軌面標(biāo)高12m。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲(chǔ)罐等，并留有新建辦公室的位置?？諝忸A(yù)冷室為一層建筑。由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。、電爐車間除塵 除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)?？紤]到長(zhǎng)期運(yùn)行成本，除塵系統(tǒng)應(yīng)采取節(jié)能措施。通過(guò)屋頂罩+第四孔，可以確保電爐煙氣在煉鋼全過(guò)程的有效捕集。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆粒灰塵，增設(shè)特殊設(shè)計(jì)的燃燒沉降室。在一次管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① 一次管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗。 主引風(fēng)機(jī)選用鍋爐引風(fēng)機(jī)Y473.№22D（改）2臺(tái)，N=1200kW/臺(tái)（10kV），并聯(lián)工作。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。所有建筑物及構(gòu)筑物均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點(diǎn),做好廠內(nèi)通風(fēng)、防塵、防噪音、防輻射和采光等設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮生產(chǎn)操作，維護(hù)檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座?；厥諢崃空酆闲r(shí)所產(chǎn)蒸汽量約為25噸（～）。 LF爐增壓風(fēng)機(jī)在LF爐管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① LF爐管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗提高效率。設(shè)計(jì)流量為100000 Nm3/h。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動(dòng)）。除塵系統(tǒng)除塵灰運(yùn)輸采用埋刮板輸灰機(jī)集中至鋼灰倉(cāng)外運(yùn)。此外，電爐平臺(tái)導(dǎo)流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等。本方案電爐除塵采用屋頂罩（輔助煙氣導(dǎo)流板）+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框圖如下（虛框內(nèi)為精練爐煙氣捕集系統(tǒng)）。空壓機(jī)站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組四臺(tái)，該機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機(jī)功率 135kW機(jī)組重量 2485kg四臺(tái)機(jī)組中有三臺(tái)正常工作，一臺(tái)作為備用。V=50m3氮?dú)赓A罐（立式）兩只。設(shè)有10噸電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)。 空分區(qū)空分區(qū)布置在主廠房綜合室東側(cè)，該區(qū)域布置有空分塔、純化器、空冷塔和水冷塔。氣態(tài)氮?dú)庖?0Kpa（G）的壓力從冷箱送出，氮?dú)饧兌葹椤?00 PPM O2。 本裝置采用全精餾制氬工藝，粗氬塔為填料塔，分兩段，用低溫液體泵偶合。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī)增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹后，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。 工藝流程概述及方框圖原料空氣經(jīng)吸風(fēng)口進(jìn)入自潔式空氣過(guò)濾器，濾去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，(G)。除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除塵。、 全廠生活給水系統(tǒng)主要供給廠區(qū)生活設(shè)施用水。、 水質(zhì)穩(wěn)定為了使循環(huán)水質(zhì)滿足用戶要求，嚴(yán)格控制各循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。連鑄濁環(huán)水回水流入連鑄一沉池，去除粗顆粒鐵皮后，沖渣水用泵加壓至沖渣點(diǎn)沖渣用，其余用泵提升至二沉池進(jìn)一步沉淀，二沉池出水至濁環(huán)水中間水池，再用泵提升經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至用戶使用。軟環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水是軟水，由生產(chǎn)補(bǔ)充新水經(jīng)軟化水處理設(shè)備處理后供給。、水源處理構(gòu)筑物根據(jù)全廠水量平衡，全廠需生產(chǎn)新水282m3/h。過(guò)程控制級(jí)系統(tǒng)：全廠的過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺(tái)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（共3臺(tái)），并用網(wǎng)絡(luò)連成一個(gè)有機(jī)的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實(shí)施全廠生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡(luò)與全廠生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)連接起來(lái)，構(gòu)成三級(jí)分布式全廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。、煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化煉鋼車間內(nèi)設(shè)有1臺(tái)75t超高功率高阻抗電弧爐，1臺(tái)75t鋼包精煉爐，1臺(tái)75t VD精煉爐，1臺(tái)管坯連鑄機(jī)及其它輔助設(shè)備。對(duì)于電弧爐和LF爐冶煉產(chǎn)生的無(wú)功沖擊及諧波電流可在其35kV母線上裝設(shè)一套動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（SVC），即可對(duì)電壓波動(dòng)及閃變進(jìn)行動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償，又可以濾除電爐產(chǎn)生的諧波電流，同時(shí)還可兼作基波功率因數(shù)補(bǔ)償。l 動(dòng)力配電（10kV）部分整個(gè)煉鋼廠及其輔助用電設(shè)備之動(dòng)力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一座10kV高配室，兩回路10kV電源分別來(lái)自110kV總降變電所內(nèi)的10kVⅠ段和II段母線出線開(kāi)關(guān)柜?？紤]到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過(guò)程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110KV電源線到改造的廠110KV總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對(duì)動(dòng)力用電來(lái)說(shuō)，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。設(shè)75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50MVA，一次電壓35kV；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12MVA，一次電壓為35kV。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場(chǎng)，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開(kāi)，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。由于合金鋼本身的特性，即含有較多的合金元素，在鋼水凝固過(guò)程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，產(chǎn)生成份編析，形成晶間脆性區(qū)，裂紋敏感性高，矯直過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋，因此允許的表面變形比普碳鋼小，%。從70年代以來(lái)，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無(wú)氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，LF爐、VD爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。質(zhì)量要求：入爐塊度：10～50mm成份要求：CaO≥90%，SiO2＜2%，MgO＜%，S≤%，CO2＜2%，活性度（25g）ml≥180。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進(jìn)行熱處理的鋼種的鋼水，由LF作業(yè)區(qū)吊至VD處理位置，合上VD蓋，進(jìn)行真空脫氣。在爐料基本熔清后，關(guān)閉燒嘴，打開(kāi)碳氧槍造泡沫渣。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉(cāng)庫(kù)及車間料倉(cāng)待用。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：∮150mm～∮230mm，～9m。、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模：鋼水104t/a 連鑄坯104t/a成坯率97%2原材料及動(dòng)力消耗廢鋼104t/a35鐵合金104t/a石灰104t/a螢石t/a1573耐火材料t/a11008電極t/a1573水（總用水量）M3/h4500循環(huán)使用補(bǔ)充新水M3/h173電108kWh壓縮空氣Nm3/min55天然氣萬(wàn)m3/a240氧Nm3/h40003設(shè)備總重T～65004占地面積m2193955運(yùn)輸量104t/a130其中廠外運(yùn)入104t/a廠外運(yùn)出104t/a6綠化用地率%≥207全廠勞動(dòng)定員人3508經(jīng)濟(jì)效益固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元32950年銷售收入萬(wàn)元114000總成本萬(wàn)元106050年所得稅萬(wàn)元1916所得稅后利潤(rùn)萬(wàn)元5747全部投資收益率(稅后)%投資回收期年建設(shè)期結(jié)論與評(píng)價(jià)：上述測(cè)算結(jié)果顯示，本項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，將4臺(tái)設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻爐改造建設(shè)成技術(shù)裝備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。、物料儲(chǔ)運(yùn)（1）原料庫(kù)鋼廠建室內(nèi)廢鋼堆場(chǎng)一座，用于廢鋼的轉(zhuǎn)運(yùn)和堆存。部分廢鋼挑選處理后入爐。另外，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行投資估算。電爐冶煉原料采用全廢鋼冶煉，廢鋼主要來(lái)源為外購(gòu)，部分為本廠返回廢鋼。，按照國(guó)家“上大壓小，淘汰落后”的方針，該煉鋼設(shè)備屬淘汰之列。XXXX鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告XX省冶金設(shè)計(jì)院有限公司二OO九年一月目 錄第一章 總 論 項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位 企業(yè)概況 編制依據(jù) 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 項(xiàng)目概況 設(shè)計(jì)原則及范圍 產(chǎn)品大綱 金屬平衡 主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng) 主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8第二章 煉 鋼 概述 煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算 工藝流程 1工藝操作簡(jiǎn)述 1主要原輔材料供應(yīng) 1車間組成及工藝布置 1主要工藝設(shè)備選型 1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo) 18第三章 連鑄 概 述 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 連鑄車間組成及工藝布置 2連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述 2連鑄生產(chǎn)能力 2連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗 27第四章 供配電及自動(dòng)控制 2概 述 2供電方案 2無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制 3配電線路敷設(shè) 3煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化 32第五章 供排水設(shè)施 3概 述 3給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 3水 源 3水量及用水要求 3給排水系統(tǒng) 37第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施 4氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng) 4燃?xì)夤?yīng) 4壓縮空氣供應(yīng) 4電爐車間除塵 4余熱回收鍋爐 54第七章 建筑結(jié)構(gòu) 5建筑 5結(jié) 構(gòu) 58第八章 總圖運(yùn)輸 6概 述 6總圖布置 6工廠運(yùn)輸 6工廠綠化 6工廠消防 63第九章 能源分析 6工序能耗 6工序能耗分析 6節(jié)能措施 6評(píng)估 66第十章 環(huán)境保護(hù)與