【正文】 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開(kāi)關(guān)，并留有SVC的出線開(kāi)關(guān)；10kV母線均采用雙電源進(jìn)線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kV電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kV出線供電給廠區(qū)內(nèi)各10kV開(kāi)關(guān)站。為滿足電力部門對(duì)電壓波動(dòng)、閃變、允許諧波注入量，功率因子及無(wú)功功率不能向系統(tǒng)倒送的要求，應(yīng)采取措施對(duì)無(wú)功功率沖擊、諧波電流等進(jìn)行有效的抑制。煉鋼主廠房?jī)?nèi)采用封閉式母線槽作為車間干線。連鑄機(jī)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套供應(yīng)。項(xiàng)目生活用水20m3/h，生活用水由市政管網(wǎng)供給。冷媒水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。連鑄系統(tǒng)濁環(huán)水水量合計(jì)為350m3/h。為了保證生產(chǎn)新水的連續(xù)供給，在廠區(qū)設(shè)一座V=3000 m3的清水池，河水經(jīng)處理后流入清水。全廠設(shè)生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設(shè)有地上式消火栓。ha）； P——重現(xiàn)期，取2年； t——設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)； t=t1＋mt2 t1——地面匯流時(shí)間，取5min； t2——管渠內(nèi)流行時(shí)間（min）；第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施本工程主要熱力燃?xì)庠O(shè)施有4000Nm3/h制氧機(jī)一臺(tái)，供電爐冶煉用氧、氬及氮，以及連鑄坯切割等輔助用氧，還有壓縮空氣站、煉鋼氧燃燒咀、車間烘烤設(shè)施的天然氣供應(yīng)系統(tǒng)。氧氣除本廠自用外，富裕氧氣量作為商品氧瓶裝外供。下塔頂部的氣氮進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時(shí)放出冷凝潛熱使冷凝蒸發(fā)器另一側(cè)的液氧得到蒸發(fā)，成為上塔精餾的熱源。上塔為填料塔，采用規(guī)整填料。氣態(tài)氧氣以20 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，%。布置有膨脹機(jī)組，預(yù)留水泵，維修間等，并預(yù)留有冷水機(jī)組的位置；，布置有集中控制室、分析化驗(yàn)室、男女更衣室、變送器室等。氧氣站主廠房（氧氣間）為二層建筑。氧氣及氬氣貯配設(shè)施，設(shè)有容積V=200m3氧氣貯罐（球形）一座。為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內(nèi)排)；密閉罩+第4孔(內(nèi)排)；屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內(nèi)排)。電爐平臺(tái)導(dǎo)流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉過(guò)程中從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過(guò)程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。除塵器采用目前先進(jìn)的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料針刺氈，清灰氣源采用干燥無(wú)油無(wú)水壓縮空氣（～），清灰方式采用PLC控制或人工手動(dòng)操作。⑤ ～。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設(shè)置活動(dòng)煙道和液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置。④ 保證除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行。由于本工程中煉鋼VD爐生產(chǎn)需要用蒸汽，經(jīng)計(jì)算該煙氣的余熱回收后可滿足VD爐使用要求。第七章 建筑結(jié)構(gòu)、建筑 概況煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。 一般規(guī)定(1) 建筑設(shè)計(jì)應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、安全適用、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則確定工程設(shè)計(jì)方案。廠房一般采用有組。各車間室內(nèi)地坪為177。 本工程中采用的熱管式余熱鍋爐回收裝置或北京神霧專有技術(shù)，回收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當(dāng)于每年節(jié)約電力約216萬(wàn)kwh，節(jié)約燃料約為4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。② 采用變頻調(diào)速，在熔煉期的整個(gè)過(guò)程中，可獨(dú)立控制電爐的煙氣流量。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)置出灰門1個(gè)，頂部采用拱形砌筑。③ 橫向分成三室，排煙口設(shè)在罩子上部，充分利用熱煙氣抬升力，排煙管設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在熔煉期，主要利用中間排煙口，在裝料、出鋼期行車干擾上升氣流而加強(qiáng)二側(cè)排煙。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。一次排煙系統(tǒng)中電爐增壓風(fēng)機(jī)需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，并有較寬的調(diào)速范圍，為此選用變頻調(diào)速裝置。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導(dǎo)流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。、壓縮空氣供應(yīng)75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間（生產(chǎn)崗位）需要消耗一定量的壓縮空氣，各處用氣量見(jiàn)表。氧氣充瓶為一層建筑，充瓶室外有一裝卸平臺(tái)。氧氣貯罐三只，氮?dú)赓A罐二只，氬氣貯罐一只，這六只貯罐均為球形罐，其水容積均為100m3。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長(zhǎng)度為36m，單層布置，詳見(jiàn)電氣專業(yè)說(shuō)明。本套裝置的冷量主要是靠膨脹機(jī)產(chǎn)生的。復(fù)熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。這些接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔，在下塔中與下塔的回流液進(jìn)行熱質(zhì)交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管網(wǎng)。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。、 安全供水為了保證安全供水，本設(shè)計(jì)考慮采用兩路獨(dú)立電源和電源自動(dòng)切換措施。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表 表51序號(hào)用戶名稱水量m3/h壓力MPa進(jìn)水溫度℃允許溫升℃水質(zhì)要求用水制度備注175tEAF電爐6904020軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器100408軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩204020軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水20035軟水間斷2VD爐設(shè)備冷卻用水1003510軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水6003515濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐2503820軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水1503520凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結(jié)晶器870258軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水2503520濁環(huán)水連續(xù)連鑄設(shè)備冷卻3003510凈環(huán)水連續(xù)沖氧化鐵皮200濁環(huán)水間斷連鑄事故用水10035軟水簡(jiǎn)短6制氧站、空壓站用水9003510凈環(huán)水連續(xù)7余熱鍋爐補(bǔ)水5035軟環(huán)水連續(xù)消耗8軟水系統(tǒng)冷媒水21303510凈環(huán)水連續(xù)9其它生產(chǎn)用水1003510凈環(huán)水連續(xù)10生產(chǎn)新水282根據(jù)各生產(chǎn)用戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡生產(chǎn)總用水量： 6742 m3/h，生產(chǎn)循環(huán)水量： 6460 m3/h，其中： 軟環(huán)水： 　　　　 2130 m3/h，凈環(huán)水： 　 3480m3/h(含冷媒水2130 m3/h)，濁環(huán)水： 800 m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充新水： 　282 m3/h，生產(chǎn)用水循環(huán)率： 　 %、 水質(zhì)水質(zhì)見(jiàn)循環(huán)水水質(zhì)一覽表52。、水 源、水源本項(xiàng)目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。連鑄機(jī)的基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，PLC按流設(shè)置，也即每流設(shè)1套PLC公用一套PLC。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。、無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過(guò)程中對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無(wú)功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動(dòng)及閃變。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。年耗電量：104噸鋼水，108KWh，108KWh。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述 連鑄工藝流程連鑄機(jī)工藝流程方框圖見(jiàn)圖。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。連鑄機(jī)拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯φ150～φ230 方坯150150～220220配合拉速（m/min）～～由上表可以看出，采用四流連鑄機(jī)可以滿足車間的生產(chǎn)要求。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機(jī)所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動(dòng)電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側(cè)電壓：35KV 二次側(cè)電壓：550~410~270 15級(jí) 有載調(diào)壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個(gè)）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個(gè)） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運(yùn)輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運(yùn)輸方式 鋼包車此外，還配備二臺(tái)喂絲機(jī)，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。s、主要原輔材料供應(yīng)廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購(gòu)廢鋼。鋼包車上設(shè)有稱量裝置，當(dāng)鋼水達(dá)到要求重量時(shí)，發(fā)信號(hào)給電爐，使其傾動(dòng)返回零位，實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作。開(kāi)始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長(zhǎng)弧操作。、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮?dú)釼D氬氣及蒸汽圓坯連鑄機(jī)煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tLF鋼包煙塵及爐渣硅鐵石灰耐材、工藝操作簡(jiǎn)述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內(nèi)進(jìn)行，配料時(shí)間用電磁盤將廢鋼裝入料籃，料籃放在電動(dòng)平車上，可根據(jù)裝料的需要來(lái)回移動(dòng)，以縮短裝料時(shí)間。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，LF爐、VD爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。成品連鑄坯主要直接送至軋鋼車間，因此堆放時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)組織生產(chǎn)。煉鋼廠保安電源利用XX原有10KV保安電源。產(chǎn)品主要供應(yīng)本廠軋鋼廠生產(chǎn)。④ 設(shè)計(jì)中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關(guān)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。全廠除電爐煉鋼、精煉、連鑄和公輔設(shè)施外，還建設(shè)有與之配套的廢鋼加工生產(chǎn)線和棒材軋制生產(chǎn)線，以及全廠行政辦公設(shè)施。、編制依據(jù)(1) XX市XX鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請(qǐng)組織實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項(xiàng)的通知》（發(fā)改辦高技（2007）2289號(hào)）；(3)國(guó)務(wù)院2000年7月27日頒布的國(guó)家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委七號(hào)令《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)指導(dǎo)目錄(2000年修訂)》；(4)2005年12月2日中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)第40號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》；(5)科學(xué)技術(shù)部編制《2007年科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金若干重點(diǎn)項(xiàng)目指南》；、項(xiàng)目建設(shè)的必要性，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護(hù)要求。2007年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬(wàn)元，工業(yè)增加值12910萬(wàn)元，％、％。工廠建設(shè)在XX市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸以公路為主。③ 在滿足先進(jìn)適用、可靠耐用的前提下，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以降低投資和加快建設(shè)進(jìn)度。產(chǎn)品方案 表11序號(hào)鋼種名稱代表鋼號(hào)年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27SiMn,Q345282高/中/低壓鍋爐管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10,20,A,B,C6203化肥廠高壓管管坯20G,15MnV,12Cr1MoV84高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯10～45,40Mn235Cr,35CrMoA12405造船用管管坯320,4104合 計(jì)30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm—，～9m。（2）供電經(jīng)計(jì)算煉鋼廠電爐、鋼包爐負(fù)荷79983KVA，其它動(dòng)力負(fù)荷13040KVA，全廠總計(jì)算負(fù)荷93023KVA，本工程將新建1座110KV總降壓變電所，由附近區(qū)域變電站引兩路200KV電源，總降變電所內(nèi)設(shè)三臺(tái)主變，1臺(tái)35KV直供電爐、鋼包爐，另2臺(tái)主變供煉鋼全廠動(dòng)力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內(nèi)包括動(dòng)態(tài)功率因子補(bǔ)償裝置及相應(yīng)的高低壓開(kāi)關(guān)等電器設(shè)備。（2）成品連鑄坯堆場(chǎng)成品連鑄坯堆場(chǎng)面積為105米長(zhǎng)30米寬，面積為3150m2。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。通電熔化時(shí)，合上電源