【正文】 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開關，并留有SVC的出線開關；10kV母線均采用雙電源進線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kV電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kV出線供電給廠區(qū)內各10kV開關站。為滿足電力部門對電壓波動、閃變、允許諧波注入量，功率因子及無功功率不能向系統(tǒng)倒送的要求，應采取措施對無功功率沖擊、諧波電流等進行有效的抑制。煉鋼主廠房內采用封閉式母線槽作為車間干線。連鑄機基礎自動化系統(tǒng)隨工藝設備成套供應。項目生活用水20m3/h，生活用水由市政管網(wǎng)供給。冷媒水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。連鑄系統(tǒng)濁環(huán)水水量合計為350m3/h。為了保證生產(chǎn)新水的連續(xù)供給，在廠區(qū)設一座V=3000 m3的清水池，河水經(jīng)處理后流入清水。全廠設生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設有地上式消火栓。ha）； P——重現(xiàn)期，取2年； t——設計降雨歷時； t=t1＋mt2 t1——地面匯流時間，取5min； t2——管渠內流行時間（min）；第六章 熱力燃氣設施和除塵設施本工程主要熱力燃氣設施有4000Nm3/h制氧機一臺，供電爐冶煉用氧、氬及氮，以及連鑄坯切割等輔助用氧，還有壓縮空氣站、煉鋼氧燃燒咀、車間烘烤設施的天然氣供應系統(tǒng)。氧氣除本廠自用外，富裕氧氣量作為商品氧瓶裝外供。下塔頂部的氣氮進入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時放出冷凝潛熱使冷凝蒸發(fā)器另一側的液氧得到蒸發(fā)，成為上塔精餾的熱源。上塔為填料塔，采用規(guī)整填料。氣態(tài)氧氣以20 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，%。布置有膨脹機組，預留水泵，維修間等，并預留有冷水機組的位置；，布置有集中控制室、分析化驗室、男女更衣室、變送器室等。氧氣站主廠房（氧氣間）為二層建筑。氧氣及氬氣貯配設施，設有容積V=200m3氧氣貯罐（球形）一座。為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內建空壓機站一座。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內排)；密閉罩+第4孔(內排)；屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內排)。電爐平臺導流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉過程中從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。除塵器采用目前先進的長袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料針刺氈，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣（～），清灰方式采用PLC控制或人工手動操作。⑤ ～。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設置活動煙道和液壓缸驅動裝置。④ 保證除塵系統(tǒng)安全運行。由于本工程中煉鋼VD爐生產(chǎn)需要用蒸汽，經(jīng)計算該煙氣的余熱回收后可滿足VD爐使用要求。第七章 建筑結構、建筑 概況煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設施。 一般規(guī)定(1) 建筑設計應遵循技術先進、安全適用、設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定工程設計方案。廠房一般采用有組。各車間室內地坪為177。 本工程中采用的熱管式余熱鍋爐回收裝置或北京神霧專有技術，回收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當于每年節(jié)約電力約216萬kwh，節(jié)約燃料約為4050噸標準煤。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。② 采用變頻調速，在熔煉期的整個過程中，可獨立控制電爐的煙氣流量。燃燒沉降室四周采用混凝土結構內襯耐火材料，設置出灰門1個，頂部采用拱形砌筑。③ 橫向分成三室，排煙口設在罩子上部，充分利用熱煙氣抬升力，排煙管設電動調節(jié)閥，在熔煉期，主要利用中間排煙口，在裝料、出鋼期行車干擾上升氣流而加強二側排煙。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。一次排煙系統(tǒng)中電爐增壓風機需要經(jīng)常調節(jié)，并有較寬的調速范圍，為此選用變頻調速裝置。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內排一次煙氣捕集。、壓縮空氣供應75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間（生產(chǎn)崗位）需要消耗一定量的壓縮空氣，各處用氣量見表。氧氣充瓶為一層建筑，充瓶室外有一裝卸平臺。氧氣貯罐三只，氮氣貯罐二只，氬氣貯罐一只，這六只貯罐均為球形罐，其水容積均為100m3。主廠房西側使用高低壓配電室及變壓器室，長度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。本套裝置的冷量主要是靠膨脹機產(chǎn)生的。復熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。這些接近露點的空氣進入下塔，在下塔中與下塔的回流液進行熱質交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管網(wǎng)。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時間內火災次數(shù)為1次。、 安全供水為了保證安全供水，本設計考慮采用兩路獨立電源和電源自動切換措施。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過濾器過濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表 表51序號用戶名稱水量m3/h壓力MPa進水溫度℃允許溫升℃水質要求用水制度備注175tEAF電爐6904020軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器100408軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩204020軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水20035軟水間斷2VD爐設備冷卻用水1003510軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水6003515濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐2503820軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水1503520凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結晶器870258軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水2503520濁環(huán)水連續(xù)連鑄設備冷卻3003510凈環(huán)水連續(xù)沖氧化鐵皮200濁環(huán)水間斷連鑄事故用水10035軟水簡短6制氧站、空壓站用水9003510凈環(huán)水連續(xù)7余熱鍋爐補水5035軟環(huán)水連續(xù)消耗8軟水系統(tǒng)冷媒水21303510凈環(huán)水連續(xù)9其它生產(chǎn)用水1003510凈環(huán)水連續(xù)10生產(chǎn)新水282根據(jù)各生產(chǎn)用戶對水量、水質、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡生產(chǎn)總用水量： 6742 m3/h，生產(chǎn)循環(huán)水量： 6460 m3/h，其中： 軟環(huán)水： 　　　　 2130 m3/h，凈環(huán)水： 　 3480m3/h(含冷媒水2130 m3/h)，濁環(huán)水： 800 m3/h，生產(chǎn)補充新水： 　282 m3/h，生產(chǎn)用水循環(huán)率： 　 %、 水質水質見循環(huán)水水質一覽表52。、水 源、水源本項目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。連鑄機的基礎自動化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，PLC按流設置，也即每流設1套PLC公用一套PLC。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。、無功補償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過程中對電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動及閃變。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進線，采用單母線分段外橋式結構，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。年耗電量：104噸鋼水，108KWh，108KWh。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運至軋鋼車間。、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述 連鑄工藝流程連鑄機工藝流程方框圖見圖。（5）拉矯機：采用三機架連續(xù)矯直式，矯直應力小，維護費用低，具有國際、國內先進水平。連鑄機拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯φ150～φ230 方坯150150～220220配合拉速（m/min）～～由上表可以看出，采用四流連鑄機可以滿足車間的生產(chǎn)要求。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。、連鑄機機型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。電爐技術參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側電壓：35KV 二次側電壓：550~410~270 15級 有載調壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運輸方式 鋼包車此外，還配備二臺喂絲機，用于向鋼液內喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。s、主要原輔材料供應廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購廢鋼。鋼包車上設有稱量裝置，當鋼水達到要求重量時，發(fā)信號給電爐，使其傾動返回零位，實現(xiàn)留鋼留渣操作。開始的2分鐘內，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長弧操作。、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮氣VD氬氣及蒸汽圓坯連鑄機煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tLF鋼包煙塵及爐渣硅鐵石灰耐材、工藝操作簡述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內進行，配料時間用電磁盤將廢鋼裝入料籃，料籃放在電動平車上，可根據(jù)裝料的需要來回移動，以縮短裝料時間。75t電爐擬引進外國先進的進口設備，LF爐、VD爐及連鑄機選用國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。成品連鑄坯主要直接送至軋鋼車間，因此堆放時間不會很長，按照市場經(jīng)濟組織生產(chǎn)。煉鋼廠保安電源利用XX原有10KV保安電源。產(chǎn)品主要供應本廠軋鋼廠生產(chǎn)。④ 設計中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關設施和生產(chǎn)輔助設施。全廠除電爐煉鋼、精煉、連鑄和公輔設施外，還建設有與之配套的廢鋼加工生產(chǎn)線和棒材軋制生產(chǎn)線，以及全廠行政辦公設施。、編制依據(jù)(1) XX市XX鋼鐵有限公司關于75噸超高功率交流電弧爐技術改造工程可行性研究報告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的《國家發(fā)展改革委辦公廳關于請組織實施循環(huán)經(jīng)濟高技術產(chǎn)業(yè)重大專項的通知》（發(fā)改辦高技（2007）2289號）；(3)國務院2000年7月27日頒布的國家計委、經(jīng)貿委七號令《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術指導目錄(2000年修訂)》；(4)2005年12月2日中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會第40號令《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》；(5)科學技術部編制《2007年科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金若干重點項目指南》；、項目建設的必要性，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護要求。2007年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬元，工業(yè)增加值12910萬元，％、％。工廠建設在XX市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運輸以公路為主。③ 在滿足先進適用、可靠耐用的前提下，采用國產(chǎn)設備，以降低投資和加快建設進度。產(chǎn)品方案 表11序號鋼種名稱代表鋼號年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27SiMn,Q345282高/中/低壓鍋爐管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10,20,A,B,C6203化肥廠高壓管管坯20G,15MnV,12Cr1MoV84高強度結構鋼坯10～45,40Mn235Cr,35CrMoA12405造船用管管坯320,4104合 計30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm—，～9m。（2）供電經(jīng)計算煉鋼廠電爐、鋼包爐負荷79983KVA，其它動力負荷13040KVA，全廠總計算負荷93023KVA，本工程將新建1座110KV總降壓變電所，由附近區(qū)域變電站引兩路200KV電源，總降變電所內設三臺主變，1臺35KV直供電爐、鋼包爐，另2臺主變供煉鋼全廠動力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內包括動態(tài)功率因子補償裝置及相應的高低壓開關等電器設備。（2）成品連鑄坯堆場成品連鑄坯堆場面積為105米長30米寬，面積為3150m2。煉鋼連鑄系統(tǒng)設75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。通電熔化時，合上電源