【正文】 通過員工的自主管理與自主改善，重新油漆了注塑機，并通過目視管理進行了徹底的改善。在發(fā)電機房自主管理的過程中，最重要的還不在于簡單的把地面清理干凈，而在于把點檢的標準化工作做好。看得見的自主管理事例___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________診斷的內(nèi)容通常包括計劃的診斷、活動診斷、結(jié)果的診斷以及表彰發(fā)證。無論是在5S檢查還是TPM活動中，通過檢查能解決一些問題，但不能解決長久的問題，而且檢查經(jīng)常存在不公平的問題。將景點說明的牌子公示，可以充分昭示員工的智慧，昭示企業(yè)的改善文化，能讓客戶為之感動。豐田公司就是通過防呆措施來追求產(chǎn)品的零缺陷。圖63　現(xiàn)場管理水平各階段示意圖2．目視管理是持續(xù)提升的過程目視管理是一個持續(xù)提升的過程，工廠管理水平的提高過程也就是目視管理提高的過程。對此，管理者要說服員工不要心存顧慮，而應大膽的多拍現(xiàn)場問題。定點拍照應當讓員工認識到，問題票并不是不光彩的，而是貼得越多越好；第二、由各部門代表組成巡查組，到現(xiàn)場找問題；第三、由所屬部門員工負責問題的記錄、統(tǒng)計，做成問題清單；第四、決定對策人，一般要求場所或設(shè)備使用者本人為對策人，即自主完成；第五、按要求自主實施，實施起來確有困難的，經(jīng)部門負責人同意后推后；第六、完成的項目，回收及保存問題票，并在問題清單上記錄?，F(xiàn)場找問題通過不斷重復的例行公事，逐漸使員工認為做這些事情是工作的一部分。其中，形式化階段是強制導入的過程，而行事化階段需要持續(xù)堅持，以意志力為保障，不斷運行強制導入的形式，最后使其成為員工的工作習慣，從而實現(xiàn)自主管理?！颈局v重點】培養(yǎng)員工的自主性自主管理七大方法前 言【自檢】請根據(jù)要求回答相應的問題。這就要求企業(yè)建立持續(xù)改善的機制來運行這套有效的標準，對每個步驟采取診斷活動，確認自主管理的每一個臺階都是有效的，確保每個部門的管理都在持續(xù)提升。其中，最重要的是切實執(zhí)行點檢的標準。還有一類問題的解決需要投入較長的時間，需要投入經(jīng)費以及員工智慧，這類問題被稱為難點問題。TPM中的初期清掃與5S的清掃在推進方法上有所不同，這里的初期清掃強調(diào)的是現(xiàn)場管理面貌的快速改變，通常是三到六個月的時間，而5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時間。因此，消除故障的惟一辦法是不斷消除隱藏于水面之下的問題。這種大缺陷的表現(xiàn)形式可能是災難性的，如死亡事故、火災等。1．什么是微缺陷所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細小缺陷。 在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個簡單的勞務工。這樣，不但對提高企業(yè)的管理水平有幫助，還對員工的個人發(fā)展有利。1．打破傳統(tǒng)分工的局限在傳統(tǒng)的分工條件下，維修部門負責設(shè)備維護，生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)。2．建設(shè)卓越管理現(xiàn)場自主管理有助于建設(shè)卓越的管理現(xiàn)場，改善設(shè)備的工作、運轉(zhuǎn)條件，改善員工的工作環(huán)境。企業(yè)要追求無為而治，追求員工自動自發(fā)的管理。自主管理的內(nèi)涵與意義因此，僅僅有高層的堅定意志和中層管理者的積極推動還是不夠的，基層的參與也是十分重要的。通過這種形象的目標提示，讓員工有不斷的追求目標，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。企業(yè)在推廣新的管理活動時，如果要讓員工積極參與，最重要的就是要創(chuàng)造局部的變化，消除員工的認識障礙，走出活動誤區(qū)。這11個步驟并不是一成不變的，而應根據(jù)企業(yè)的實際需要進行相應的調(diào)整。其中，自主管理活動是最為核心的內(nèi)容，如圖42所示。因此，企業(yè)的管理者應當注意不要喜新厭舊，而應該踏踏實實的實行管理，只有經(jīng)過長期的消化和積累才能真正幫助企業(yè)提升管理水平。因此，國內(nèi)企業(yè)必須長遠規(guī)劃改善活動，扎扎實實地從5S管理做起，堅持開展管理活動，防止管理工具“上銹”。改善工具的應用和維護管理工具是企業(yè)用于改善事務的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運用和維護。這類企業(yè)的管理水平能夠達到一種維持的標準，不至于越來越壞，并且已經(jīng)有相當程度的改善活動開展，適合開展TPM活動和精益生產(chǎn)JIT活動。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠所面臨的問題，還會帶來巨大的管理浪費。表41　管理工具在國內(nèi)外企業(yè)中的應用情況比較比較項目國外工業(yè)企業(yè)國內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動、目視管理◎△TQC、 QCC活動○△ISO管理體系○△JIT精益生產(chǎn)◎△TPM活動◎△供應鏈管理SCM○Ⅹ6Sigma管理法△ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ統(tǒng)計手法SPC等◎Ⅹ表中符號表示推廣的程度：◎—普遍，○—較多，△—較少，Ⅹ—幾乎沒有與之形成鮮明對比的是，這些管理工具在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運用情況卻不樂觀?！颈局v重點】正確選擇和運用管理工具TPM三大活動形式成功推進TPM的技巧成功推進TPM活動的條件為此，有人認為，對企業(yè)來說，TPM比5S活動更重要、更有現(xiàn)實意義。全員參與是當代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動。“零”目標（零缺陷）目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的路標。TPM的三大管理思想這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。1．有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。TPM四大目標TPM活動所要達成的四大目標即為：災害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表31所示。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。管理目標的提升要求TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中，從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。圖31　TPM的發(fā)展歷程第3講 TPM的發(fā)展及其作用為此，企業(yè)管理者認為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動。面對這樣的上司，員工就會“上有政策下有對策”，以空對空。圖28是某企業(yè)TPM管理項目實施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對管理項目實施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動了起來。1．賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場案例當進入一個工廠時，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場，那么你一定會對這個企業(yè)的管理很信服。事實上，懲罰制度絕對不是一個優(yōu)秀企業(yè)應該提倡的。管理制度以獎為主一個優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵制度為主。2．設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場?！颈局v重點】從事例看卓越工廠管理認識差距 立即行動正確選擇和運用管理工具最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會。1．追求卓越的現(xiàn)場管理保持競爭優(yōu)勢要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場管理。真正的世界工廠必須具備四個特點：第一、具有總量制造最大的能力。這些方面確實對企業(yè)很重要，但是，如果管理者和經(jīng)營者不能靜下心來進行細節(jié)管理，則是非常危險的。三星、理光、佳能的管理提升1．理光和佳能在競爭中脫穎而出在日本，有兩個行業(yè)是持續(xù)成功的：第一是汽車行業(yè)，以豐田汽車公司為代表；第二是辦公自動化行業(yè)，以佳能和理光為代表。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務。在這一方面這些管理者要學習酒店的管理者們，他們知道客戶永遠不會惟命是從，客戶只關(guān)注自己的利益。企業(yè)應強調(diào)機制、強調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機制是體系的靈魂。這樣做是基于一個考慮，酒店的客人并不愿意聽酒店關(guān)于節(jié)約能源的呼吁，因而需要創(chuàng)造一種機制讓他們不知不覺地遵守。最后的結(jié)果如何呢？一段時間過去后，結(jié)果并不理想。有個著名的企業(yè)家曾經(jīng)說過：“企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，使管理最簡單化。”但是在實際管理中，一個簡單的問題往往會變得很復雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強化管理呢？通過如下的案例，我們希望能總結(jié)出一些經(jīng)驗教訓。這時候，公司高層開始抱怨行政部門管理不力、員工素養(yǎng)低下。同樣，企業(yè)也應該創(chuàng)造方法來有效執(zhí)行機制，而不是簡單地用各種各樣的制度去約束員工。案例中提及的酒店管理方式被稱為“防呆的機制”，這種機制的設(shè)計是建立在再笨的人都能順利完成的基礎(chǔ)之上的。因此，要立足于客戶利益的基點來建立管理機制。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。這兩個行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。2．三星的崛起近十幾年來，韓國的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的SONY公司齊名?！景咐繃鴥?nèi)某上市公司擁有資本金22億，在1998年以前，該公司是國內(nèi)較大的壓縮機廠家，市場份額高達13%，該公司1998年包裝上市，；1999年市場份額跌落到第三，；2000年由于品質(zhì)問題大量退貨，出現(xiàn)虧損，市場份額降到第六。企業(yè)家們千萬不能忘記企業(yè)管理最基本的一點—強化現(xiàn)場管理。目前國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過資金可以買進技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。理光公司的總裁提出一個觀點：“生產(chǎn)工廠是最好的展柜、展廳。3．做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導者產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)的生命?！咀詸z】請您根據(jù)要求回答相應的問題。改善發(fā)表大會是理光公司開展TPM活動長期積累下來的一種文化，每次大會大概有100多名員工代表參加，主持人、發(fā)言者都是工人，總共進行2個小時。從事例看卓越工廠管理卓越的工廠管理要培養(yǎng)員工“設(shè)備自主維護、工廠自主管理”的意識和技能，建設(shè)一流的工廠管理現(xiàn)場，要看設(shè)備是否完好、環(huán)境是否整潔、管理是否有序；設(shè)備可以是舊的，但一定是完好的；工廠可以不是新的，但一定是整潔的；通道可能是狹窄的，但一定是有序的。例如，理光、富士、施樂等現(xiàn)場管理開展得比較好的公司都沒有罰款的制度，而是對表現(xiàn)優(yōu)秀者進行獎勵。企業(yè)管理過度依賴制度，就會約束員工的手腳，壓制員工的創(chuàng)造力。如圖21中的企業(yè)運作現(xiàn)場，有锃亮的通道，所有物品都按照規(guī)則擺放，每個員工都在緊張有序地工作。圖24　用廢物創(chuàng)建的休息場所圖26　這樣的工具柜不算最亂的“我們要響應號召，努力工作”就是針對上述情況的敷衍和口號。您認為這種想法正確嗎？導致推行失敗的真正原因可能是什么？請根據(jù)您的理解，結(jié)合實際經(jīng)驗，簡要闡述您的觀點?！颈局v重點】TPM概述TPM三大管理思想TPM的目標及期待效果1．事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠對設(shè)備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對設(shè)備只是使用，并不進行精心的維護，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進行維修。3．改良保養(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設(shè)備保養(yǎng)負責。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。目前，TPM活動的內(nèi)容得到了進一步的擴展，從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。其中，自主管理是TPM中最為核心的內(nèi)容之一。在TPM活動過程中，要把需改善的事務變成一個個具體的管理項目，再根據(jù)這些管理項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。提高員工的技能水平TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。TPM擁有眾多的活動機制，但是，這些活動機制歸根結(jié)底都是建立在預防哲學、“零”目標、全員參與和小集團活動這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。在制定企業(yè)目標的時候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。因此，對于企業(yè)管理者來說，最重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團隊，實現(xiàn)組織成果的最大化。您認為這樣的觀點正確嗎？5S與TPM的關(guān)系如何？兩者之間究竟哪個更為重要？請結(jié)合您的感受，簡單闡述你的觀點。例如，真正把5S管理活動開展得很優(yōu)秀的國內(nèi)企業(yè)還不多。表42　工廠狀況與工具選擇如圖41所示，在現(xiàn)實的管理活動中存在著一種錯誤的做法：把所有的管理工具當作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無法實現(xiàn)管理水平的提升。自主管理活動是為了建設(shè)卓越的現(xiàn)場，追求無為而治的管理境界。經(jīng)過這些步驟，企業(yè)就可以一步步地把TPM推向深入。通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造局部、快速的變化，讓員工和高層領(lǐng)導看到這些變化，從而增強他們對