【正文】 通過(guò)員工的自主管理與自主改善，重新油漆了注塑機(jī)，并通過(guò)目視管理進(jìn)行了徹底的改善。在發(fā)電機(jī)房自主管理的過(guò)程中，最重要的還不在于簡(jiǎn)單的把地面清理干凈，而在于把點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化工作做好?？吹靡姷淖灾鞴芾硎吕齙__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________診斷的內(nèi)容通常包括計(jì)劃的診斷、活動(dòng)診斷、結(jié)果的診斷以及表彰發(fā)證。無(wú)論是在5S檢查還是TPM活動(dòng)中，通過(guò)檢查能解決一些問(wèn)題，但不能解決長(zhǎng)久的問(wèn)題，而且檢查經(jīng)常存在不公平的問(wèn)題。將景點(diǎn)說(shuō)明的牌子公示，可以充分昭示員工的智慧，昭示企業(yè)的改善文化，能讓客戶為之感動(dòng)。豐田公司就是通過(guò)防呆措施來(lái)追求產(chǎn)品的零缺陷。圖63　現(xiàn)場(chǎng)管理水平各階段示意圖2．目視管理是持續(xù)提升的過(guò)程目視管理是一個(gè)持續(xù)提升的過(guò)程，工廠管理水平的提高過(guò)程也就是目視管理提高的過(guò)程。對(duì)此，管理者要說(shuō)服員工不要心存顧慮，而應(yīng)大膽的多拍現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。定點(diǎn)拍照應(yīng)當(dāng)讓員工認(rèn)識(shí)到，問(wèn)題票并不是不光彩的，而是貼得越多越好；第二、由各部門代表組成巡查組，到現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題；第三、由所屬部門員工負(fù)責(zé)問(wèn)題的記錄、統(tǒng)計(jì)，做成問(wèn)題清單；第四、決定對(duì)策人，一般要求場(chǎng)所或設(shè)備使用者本人為對(duì)策人，即自主完成；第五、按要求自主實(shí)施，實(shí)施起來(lái)確有困難的，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意后推后；第六、完成的項(xiàng)目，回收及保存問(wèn)題票，并在問(wèn)題清單上記錄。現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題通過(guò)不斷重復(fù)的例行公事，逐漸使員工認(rèn)為做這些事情是工作的一部分。其中，形式化階段是強(qiáng)制導(dǎo)入的過(guò)程，而行事化階段需要持續(xù)堅(jiān)持，以意志力為保障，不斷運(yùn)行強(qiáng)制導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)自主管理?！颈局v重點(diǎn)】培養(yǎng)員工的自主性自主管理七大方法前 言【自檢】請(qǐng)根據(jù)要求回答相應(yīng)的問(wèn)題。這就要求企業(yè)建立持續(xù)改善的機(jī)制來(lái)運(yùn)行這套有效的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)步驟采取診斷活動(dòng)，確認(rèn)自主管理的每一個(gè)臺(tái)階都是有效的，確保每個(gè)部門的管理都在持續(xù)提升。其中，最重要的是切實(shí)執(zhí)行點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。還有一類問(wèn)題的解決需要投入較長(zhǎng)的時(shí)間，需要投入經(jīng)費(fèi)以及員工智慧，這類問(wèn)題被稱為難點(diǎn)問(wèn)題。TPM中的初期清掃與5S的清掃在推進(jìn)方法上有所不同，這里的初期清掃強(qiáng)調(diào)的是現(xiàn)場(chǎng)管理面貌的快速改變，通常是三到六個(gè)月的時(shí)間，而5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時(shí)間。因此，消除故障的惟一辦法是不斷消除隱藏于水面之下的問(wèn)題。這種大缺陷的表現(xiàn)形式可能是災(zāi)難性的，如死亡事故、火災(zāi)等。1．什么是微缺陷所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。 在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的勞務(wù)工。這樣，不但對(duì)提高企業(yè)的管理水平有幫助，還對(duì)員工的個(gè)人發(fā)展有利。1．打破傳統(tǒng)分工的局限在傳統(tǒng)的分工條件下，維修部門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)。2．建設(shè)卓越管理現(xiàn)場(chǎng)自主管理有助于建設(shè)卓越的管理現(xiàn)場(chǎng)，改善設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，改善員工的工作環(huán)境。企業(yè)要追求無(wú)為而治，追求員工自動(dòng)自發(fā)的管理。自主管理的內(nèi)涵與意義因此，僅僅有高層的堅(jiān)定意志和中層管理者的積極推動(dòng)還是不夠的，基層的參與也是十分重要的。通過(guò)這種形象的目標(biāo)提示，讓員工有不斷的追求目標(biāo)，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。企業(yè)在推廣新的管理活動(dòng)時(shí)，如果要讓員工積極參與，最重要的就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，消除員工的認(rèn)識(shí)障礙，走出活動(dòng)誤區(qū)。這11個(gè)步驟并不是一成不變的，而應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。其中，自主管理活動(dòng)是最為核心的內(nèi)容，如圖42所示。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)當(dāng)注意不要喜新厭舊，而應(yīng)該踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)行管理，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的消化和積累才能真正幫助企業(yè)提升管理水平。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃改善活動(dòng)，扎扎實(shí)實(shí)地從5S管理做起，堅(jiān)持開展管理活動(dòng)，防止管理工具“上銹”。改善工具的應(yīng)用和維護(hù)管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運(yùn)用和維護(hù)。這類企業(yè)的管理水平能夠達(dá)到一種維持的標(biāo)準(zhǔn)，不至于越來(lái)越壞，并且已經(jīng)有相當(dāng)程度的改善活動(dòng)開展，適合開展TPM活動(dòng)和精益生產(chǎn)JIT活動(dòng)。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠所面臨的問(wèn)題，還會(huì)帶來(lái)巨大的管理浪費(fèi)。表41　管理工具在國(guó)內(nèi)外企業(yè)中的應(yīng)用情況比較比較項(xiàng)目國(guó)外工業(yè)企業(yè)國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動(dòng)、目視管理◎△TQC、 QCC活動(dòng)○△ISO管理體系○△JIT精益生產(chǎn)◎△TPM活動(dòng)◎△供應(yīng)鏈管理SCM○Ⅹ6Sigma管理法△ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ統(tǒng)計(jì)手法SPC等◎Ⅹ表中符號(hào)表示推廣的程度：◎—普遍，○—較多，△—較少，Ⅹ—幾乎沒(méi)有與之形成鮮明對(duì)比的是，這些管理工具在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運(yùn)用情況卻不樂(lè)觀?！颈局v重點(diǎn)】正確選擇和運(yùn)用管理工具TPM三大活動(dòng)形式成功推進(jìn)TPM的技巧成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的條件為此，有人認(rèn)為，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，TPM比5S活動(dòng)更重要、更有現(xiàn)實(shí)意義。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長(zhǎng)久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動(dòng)?！傲恪蹦繕?biāo)（零缺陷）目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。TPM的三大管理思想這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。1．有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，取得好的綜合效益。TPM四大目標(biāo)TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表31所示。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無(wú)法獲得更大的提高，即無(wú)法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。管理目標(biāo)的提升要求TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門之中，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。TPM是工廠全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。圖31　TPM的發(fā)展歷程第3講 TPM的發(fā)展及其作用為此，企業(yè)管理者認(rèn)為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動(dòng)。面對(duì)這樣的上司，員工就會(huì)“上有政策下有對(duì)策”，以空對(duì)空。圖28是某企業(yè)TPM管理項(xiàng)目實(shí)施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對(duì)管理項(xiàng)目實(shí)施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動(dòng)了起來(lái)。1．賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)案例當(dāng)進(jìn)入一個(gè)工廠時(shí)，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，那么你一定會(huì)對(duì)這個(gè)企業(yè)的管理很信服。事實(shí)上，懲罰制度絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)該提倡的。管理制度以獎(jiǎng)為主一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵(lì)制度為主。2．設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)。【本講重點(diǎn)】從事例看卓越工廠管理認(rèn)識(shí)差距 立即行動(dòng)正確選擇和運(yùn)用管理工具最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會(huì)。1．追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理。真正的世界工廠必須具備四個(gè)特點(diǎn)：第一、具有總量制造最大的能力。這些方面確實(shí)對(duì)企業(yè)很重要，但是，如果管理者和經(jīng)營(yíng)者不能靜下心來(lái)進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，則是非常危險(xiǎn)的。三星、理光、佳能的管理提升1．理光和佳能在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出在日本，有兩個(gè)行業(yè)是持續(xù)成功的：第一是汽車行業(yè)，以豐田汽車公司為代表；第二是辦公自動(dòng)化行業(yè)，以佳能和理光為代表。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。在這一方面這些管理者要學(xué)習(xí)酒店的管理者們，他們知道客戶永遠(yuǎn)不會(huì)惟命是從，客戶只關(guān)注自己的利益。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)機(jī)制、強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說(shuō)，機(jī)制是體系的靈魂。這樣做是基于一個(gè)考慮，酒店的客人并不愿意聽酒店關(guān)于節(jié)約能源的呼吁，因而需要?jiǎng)?chuàng)造一種機(jī)制讓他們不知不覺(jué)地遵守。最后的結(jié)果如何呢？一段時(shí)間過(guò)去后，結(jié)果并不理想。有個(gè)著名的企業(yè)家曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化，使管理最簡(jiǎn)單化?！钡窃趯?shí)際管理中，一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題往往會(huì)變得很復(fù)雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強(qiáng)化管理呢？通過(guò)如下的案例，我們希望能總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。這時(shí)候，公司高層開始抱怨行政部門管理不力、員工素養(yǎng)低下。同樣，企業(yè)也應(yīng)該創(chuàng)造方法來(lái)有效執(zhí)行機(jī)制，而不是簡(jiǎn)單地用各種各樣的制度去約束員工。案例中提及的酒店管理方式被稱為“防呆的機(jī)制”，這種機(jī)制的設(shè)計(jì)是建立在再笨的人都能順利完成的基礎(chǔ)之上的。因此，要立足于客戶利益的基點(diǎn)來(lái)建立管理機(jī)制。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。這兩個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。2．三星的崛起近十幾年來(lái)，韓國(guó)的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的SONY公司齊名。【案例】國(guó)內(nèi)某上市公司擁有資本金22億，在1998年以前，該公司是國(guó)內(nèi)較大的壓縮機(jī)廠家，市場(chǎng)份額高達(dá)13%，該公司1998年包裝上市，；1999年市場(chǎng)份額跌落到第三，；2000年由于品質(zhì)問(wèn)題大量退貨，出現(xiàn)虧損，市場(chǎng)份額降到第六。企業(yè)家們千萬(wàn)不能忘記企業(yè)管理最基本的一點(diǎn)—強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來(lái)說(shuō)，中國(guó)可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過(guò)資金可以買進(jìn)技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。理光公司的總裁提出一個(gè)觀點(diǎn)：“生產(chǎn)工廠是最好的展柜、展廳。3．做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)的生命?！咀詸z】請(qǐng)您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問(wèn)題。改善發(fā)表大會(huì)是理光公司開展TPM活動(dòng)長(zhǎng)期積累下來(lái)的一種文化，每次大會(huì)大概有100多名員工代表參加，主持人、發(fā)言者都是工人，總共進(jìn)行2個(gè)小時(shí)。從事例看卓越工廠管理卓越的工廠管理要培養(yǎng)員工“設(shè)備自主維護(hù)、工廠自主管理”的意識(shí)和技能，建設(shè)一流的工廠管理現(xiàn)場(chǎng)，要看設(shè)備是否完好、環(huán)境是否整潔、管理是否有序；設(shè)備可以是舊的，但一定是完好的；工廠可以不是新的，但一定是整潔的；通道可能是狹窄的，但一定是有序的。例如，理光、富士、施樂(lè)等現(xiàn)場(chǎng)管理開展得比較好的公司都沒(méi)有罰款的制度，而是對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)管理過(guò)度依賴制度，就會(huì)約束員工的手腳，壓制員工的創(chuàng)造力。如圖21中的企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)，有锃亮的通道，所有物品都按照規(guī)則擺放，每個(gè)員工都在緊張有序地工作。圖24　用廢物創(chuàng)建的休息場(chǎng)所圖26　這樣的工具柜不算最亂的“我們要響應(yīng)號(hào)召，努力工作”就是針對(duì)上述情況的敷衍和口號(hào)。您認(rèn)為這種想法正確嗎？導(dǎo)致推行失敗的真正原因可能是什么？請(qǐng)根據(jù)您的理解，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要闡述您的觀點(diǎn)?！颈局v重點(diǎn)】TPM概述TPM三大管理思想TPM的目標(biāo)及期待效果1．事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠對(duì)設(shè)備幾乎沒(méi)有什么保養(yǎng)，人們對(duì)設(shè)備只是使用，并不進(jìn)行精心的維護(hù)，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進(jìn)行維修。3．改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。目前，TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動(dòng)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。其中，自主管理是TPM中最為核心的內(nèi)容之一。在TPM活動(dòng)過(guò)程中，要把需改善的事務(wù)變成一個(gè)個(gè)具體的管理項(xiàng)目，再根據(jù)這些管理項(xiàng)目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對(duì)管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。由于有形效果能夠以利潤(rùn)等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來(lái)，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。提高員工的技能水平TPM活動(dòng)的開展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制，但是，這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。因此，對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，最重要的是要建立起各種各樣的小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)組織成果的最大化。您認(rèn)為這樣的觀點(diǎn)正確嗎？5S與TPM的關(guān)系如何？?jī)烧咧g究竟哪個(gè)更為重要？請(qǐng)結(jié)合您的感受，簡(jiǎn)單闡述你的觀點(diǎn)。例如，真正把5S管理活動(dòng)開展得很優(yōu)秀的國(guó)內(nèi)企業(yè)還不多。表42　工廠狀況與工具選擇如圖41所示，在現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)中存在著一種錯(cuò)誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒(méi)有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無(wú)法實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。自主管理活動(dòng)是為了建設(shè)卓越的現(xiàn)場(chǎng)，追求無(wú)為而治的管理境界。經(jīng)過(guò)這些步驟，企業(yè)就可以一步步地把TPM推向深入。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)部門創(chuàng)造局部、快速的變化，讓員工和高層領(lǐng)導(dǎo)看到這些變化，從而增強(qiáng)他們對(duì)