【正文】 拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。在壓縫板靜止1一1．5小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。 (h) 攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。 (c) 攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準后的優(yōu)化配合比設(shè)計。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。e. 測量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每510m設(shè)一中樁。養(yǎng)生方法可采用：（1） 覆蓋灑水養(yǎng)生（2） 圍堰注水養(yǎng)生（3） 塑料薄膜養(yǎng)生q． 砼強度達到設(shè)計強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。b． 在適宜地點設(shè)置砼拌和站。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。i． 攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。e． 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。n. 養(yǎng)生，成活后立即灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并進行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗，計量支付。j. 拌和機緊跟在灑水車后面進行拌和，以減少水分流失。e. 做好二灰（石灰、粉煤灰）土的試驗工作，以確定不同土場的石灰、粉煤灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式實施前做好試驗段工作，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)。如采用袋裝生石灰粉應(yīng)悶料12小時后進行碾壓。g. 用推土機，平地機將粉煤灰攤平并檢查其厚度，如含水量不足及時進行補灑至略大于最佳含水量，用壓路機進行穩(wěn)壓。檢查驗收下承層備料施工放樣砂礫運輸初平灑水穩(wěn)壓細平碾壓自檢驗收施工工藝：施工主要機械：推土機，平地機，水車，自卸汽車，裝載機，壓路機。c． 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計標高。g. 以事先通過做試驗段確定的松鋪系數(shù)，用推土機、平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標高，視其是否符合設(shè)計要求進行減料或補料。m. 在未作上承層嚴禁開放交通，應(yīng)先自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方能交驗計量支付。f. 以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設(shè)計要求，進行減料或補料工作。n. 路段成型后及時灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤。i. 根據(jù)配比確定的所需含灰量進行均勻布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用碼灰條辦法人工計量布灰，灰布完后要認真檢查灰布的是否均勻。c. 培路肩并每隔一定距離開挖泄水溝。j. 使用推土機將料初步攤平，平地機初平并進行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標高拉線每斷面設(shè)3個標高點，使用半磚頭、木樁或白灰設(shè)置明顯標志，然后平地機進行精平，在精平過程中人工隨時清出標高點，并檢查找補處理離析松散部位。c. 做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。m. 選用大噸位壓路機首先不震動穩(wěn)壓，然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。g. 選擇自震動及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。n. 及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。f. 選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動及夯錘的攤鋪機，以提高攤鋪壓實系數(shù)。n. 成活后及時灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準開放交通。g. 按設(shè)計用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻灑布在灰碴層上，并檢查其布灰厚度。對不合格部分加以處理達到標準要求。i. 攤鋪機應(yīng)具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒，ABG等。d. 培路肩。l. 工作段未端要留出23m左右松散料在下段施工時重新布灰拌和，整平，碾壓成活使之接縫平順致密。g. 用推土機、平地機攤開整平，依據(jù)松鋪系數(shù)，路拱橫坡度，可拉線控制攤鋪高程，并進行找補和穩(wěn)壓。路面施工方案概況作者：日期：路面施工方案2． 路面工程2．1 水泥穩(wěn)定土A． 路拌法：（僅適用于底基層的第一層）a. 檢查驗收清理下承層檢查下承臺的壓實度，平整度，高程，橫坡度，平面尺寸等，對土基必須用12—15T壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查（3—4遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進行處理。與此同時應(yīng)量測混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否則采取灑水悶料。路段成型后及時灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤，未做上承臺并不宜開放交通，施工車輛通行時車速成不得大于30km/小時。e. 做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。j. 拌和機與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料。檢查下承臺清理下承層質(zhì)檢自檢驗收攤鋪碾壓混合料運輸拉基準線鋼絲施工測量放樣廠拌混合料養(yǎng)護工藝流程 主要機械設(shè)備： 攤土機，廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備，穩(wěn)定土攤鋪機，膠輪壓路機，震動壓路機，灑水車，裝載機，自卸汽車。h. 布灰后馬上用路拌灰土拌和機配合機動耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機挖坑檢查，待顏色一致均勻為止，進行悶料。o. 先行自檢驗收，對不合格處加以處治達到標準要求方能交驗。g. 做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。o. 先行自檢驗收，對不合格處加以自治達到標準要求，方能交驗。h. 做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設(shè)備數(shù)量組合，人員組織，壓實遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。d. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機拌和后悶12小時即可。k. 選用大噸位壓路機，如采用震動壓路機，先靜壓然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。（最好與急流槽位置相同處）d. 選好土場，取樣進行土的各項試驗工作，盡量選塑性指數(shù)12——20的土，以便于粉碎，塑性指數(shù)偏大的粘性土要加強粉碎，粉碎后的土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm，或采用兩次拌和第一次3——5%石灰拌和悶1——2天進行砂化。j. 用穩(wěn)定土路拌機配合機動耙，多鏵犁將混合料充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并挖坑檢查是否拌到底。o. 應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗。g. 當(dāng)采用不同粒級的碎石和石屑時，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎石濕潤后再攤鋪石屑。施工工藝：自檢驗收碾壓整型施工放樣準備下承層未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪拌和補充灑水運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪主要施工機械：推土機，平地機，自卸汽車，灑水車，壓路機，裝載機。h. 用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高、橫坡。d． 事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。2．7 石灰，粉煤灰底基層：（二灰）A． 路拌法：（只適用于底基層的第一層）a. 準備下承層，檢查下承層的壓實度，平整度，橫坡度，高程，寬度等，對土基必須用12—15T三輪壓路機或等