【正文】 治達到標準要求方能交驗。m. 工作未端要預留3m左右松散路段下段施工時重新布灰，拌和，找平碾壓，以達接縫平順密實。l. 復查標高、含水量合格后及時進行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測壓實度合格后為止。j. 用平地機進行初平并進行穩(wěn)壓。h. 布灰后馬上用路拌灰土拌和機配合機動耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機挖坑檢查，待顏色一致均勻為止，進行悶料。f. 用自卸汽車將粒料按需要數(shù)量運至路段均勻堆放，用推土機、平地機攤平，檢查其厚度是否合格，進行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運至路段，均勻堆放，用推土機、平地機攤平檢查厚度，測定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機穩(wěn)壓。d. 做好配合比設(shè)計，并按施工能力確定工作段長度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材料分堆堆放。b. 施工放樣：恢復中線每10m放邊線樁，抄平。檢查下承臺清理下承層質(zhì)檢自檢驗收攤鋪碾壓混合料運輸拉基準線鋼絲施工測量放樣廠拌混合料養(yǎng)護工藝流程 主要機械設(shè)備： 攤土機，廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備，穩(wěn)定土攤鋪機，膠輪壓路機，震動壓路機，灑水車，裝載機，自卸汽車。o. 先行自檢驗收。n. 對已成型路段，應及時灑水養(yǎng)護，保持七天內(nèi)表面濕潤。l. 用振動壓路機、三輪壓路機、輪胎壓路機緊限在攤鋪機后面及時進行碾壓。j. 拌和機與攤鋪的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料。如運距遠，車上的混合料應該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3—4小時。含水量應大于最含水量1—2%。f. 做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導正常施工。e. 做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。c. 施工放樣：恢復中線每10m放邊線樁，抄平等。B． 廠拌法（適用于基層）a. 選用強制拌和機，雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。n. 對已成型的水泥穩(wěn)定土底基層應進行內(nèi)部自檢驗收。路段成型后及時灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤，未做上承臺并不宜開放交通，施工車輛通行時車速成不得大于30km/小時。如為粗顆土可采用先輕型后震動再膠輪光面的方法。j. 混合料拌和均勻后，立即用平地機初平整型，用拖拉機、平地機或輪胎壓路機立即快速碾壓12遍以暴露潛在不平整，然后拉線做每10m一個斷面三個標高并用木樁、磚頭、白灰做出明顯標記，平地機配合人工依次進行精平并隨時檢查標高。i. 用穩(wěn)定土路拌機配合機動耙多鏵犁等機械將混合料充合拌合并挖坑檢查，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團和花面均質(zhì)混合料。與此同時應量測混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否則采取灑水悶料。應采用梅花形布料。e. 做好試驗段，以確定施工工藝，施工段長度，松鋪系數(shù)，人員，機械配備數(shù)量，壓實遍數(shù)，以指導正常施工。c. 培路肩并壓實。路面施工方案概況作者：日期：路面施工方案2． 路面工程2．1 水泥穩(wěn)定土A． 路拌法：（僅適用于底基層的第一層）a. 檢查驗收清理下承層檢查下承臺的壓實度，平整度，高程，橫坡度，平面尺寸等，對土基必須用12—15T壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查（3—4遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進行處理。b. 施工放樣：恢復路中線，放出邊線樁，進行抄平，在邊樁上準確標出實施層頂標高。d. 按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。f. 計算材料數(shù)量，根據(jù)路拌層厚度、寬度、穩(wěn)定土密度、土的濕容量和所用運料車的噸位，計算每車料的距離。g. 用推土機、平地機攤開整平，依據(jù)松鋪系數(shù)，路拱橫坡度，可拉線控制攤鋪高程，并進行找補和穩(wěn)壓。h. 根據(jù)配合比計算每包水泥的攤鋪面積，畫出放格人工布灰，或用機械（布灰機）按設(shè)計用量將水泥均勻灑布在處治面上。在拌和過程中應隨時檢查含水量，如含水量不足應補充灑水濕潤。k. 精平后應立即進行碾壓，先膠輪后光輪，先輕后重型再輕型。l. 工作段未端要留出23m左右松散料在下段施工時重新布灰拌和，整平，碾壓成活使之接縫平順致密。m. 水泥穩(wěn)定要嚴格控制其成活時間，除應選擇初凝時間長的低標號水泥外同時在分段長度上要適當，施工要緊湊，總之從拌和至碾壓完不得超過34小時。驗收下承臺施工放樣養(yǎng)生自檢驗收平地機精平碾壓整平穩(wěn)壓做標高備料灑水悶料路拌法工藝流程：主要機械設(shè)備：推土機，平地機，壓路機，自卸汽車，水車，結(jié)合料灑布機，路拌穩(wěn)定拌和機。b. 檢查、驗收清理下承層：檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強，并進行工序交接。d. 培路肩。水泥應選擇325初凝時間長的。g. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達到規(guī)定的要求，拌和要均勻。h. 盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。i. 攤鋪機應具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒，ABG等。k. 攤鋪機后設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。m. 及時進行壓實度檢測不夠時及時進行補壓。不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應限在30Km/h以內(nèi)。對不合格部分加以處理達到標準要求。2． 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層2．2．1 施工方法A． 路拌法：（只適用于底基層第一層）a. 準備下承層，檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進行工序交接驗收。c. 培路肩，并夯實。e. 充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。g. 按設(shè)計用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻灑布在灰碴層上，并檢查其布灰厚度。i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應及時補水、補灰，重新拌和，并及時取樣做無側(cè)限壓強試件。k. 用每10m邊樁上的標高橫向拉線作出控制標高并用木磚、白灰作出明顯標志，平地機進行精平。人工構(gòu)造物機械不能操作部位用人工拌和小型壓路機碾壓。n. 成活后及時灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準開放交通。工藝流程：檢查下承臺清理下承層做標高碾壓攤鋪初整平穩(wěn)壓拌和布灰施工測量放樣備料精平自檢驗收養(yǎng)生B． 廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機施工a. 選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。施工前做好清理工作。d. 做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足合格的原材料。f. 選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動及夯錘的攤鋪機，以提高攤鋪壓實系數(shù)。h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運轉(zhuǎn)正常，配料是否準確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達到設(shè)計配比的要求，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運距的長短、氣候情況，應大于最佳含水量的1—2%，但不能過大，并及時取樣，做含水量測定及無側(cè)限壓強試件。j. 基準線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標高，固定支架距離不超過10m ，同時基準鋼絲拉好后要仔細觀察一下有無錯誤。l. 攤鋪機后設(shè)專人檢查處理離析，邊角缺料現(xiàn)象。n. 及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。檢查下承臺清理下承層質(zhì)檢自檢驗收攤鋪碾壓運輸拉基準線施工測量放樣廠拌混合料養(yǎng)護施工工藝：2．3 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層2．3．1 施工方法：廠拌、攤鋪機施工a. 選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的 進場方便又要考慮成品料的運距。c. 做好培路肩及施工前的清掃工作。e. 做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。g. 選擇自震動及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。i. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)。j. 拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混