【正文】 2］=77由長細比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)φ=立桿截面積Am=π（）=489mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力［σ］=145MPa所以，立桿軸向荷載［N］=Amφ［σ］=489145=＞N= 支架穩(wěn)定性滿足要求。截面抵抗矩：W=bh2/6=104m3截面慣性矩：I=bh3/12=105m4：3=橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：247。（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為： f==()/(100108108)=＜L/400= 竹膠板撓度滿足要求。施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。七、進度保證措施確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進度才能有保證；成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)責任區(qū)，由項目經(jīng)理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。鋼絞線穿束和施工長度嚴格控制。頂板混凝土澆筑后，有局部因為拉毛不認真、不到位產(chǎn)生收縮裂紋。及時檢查了支架拆除后翼板、腹板、底板外觀，保證光滑、平整。為了減少收縮，摻入適量膨脹劑。在同條件下的混凝土試塊強度達到70%設(shè)計強度以上時，可拆除內(nèi)模?；炷琉B(yǎng)護保證不小于14天。在混凝土中摻入具有緩凝早強的高效減水劑，初凝時間不小于6小時。波紋管定位根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺藝栏窆潭ㄎ恢?，上下、左右不發(fā)生位移。根據(jù)測量放樣依次拼裝。支架預(yù)壓：在支架槽鋼上按每孔5個斷面，每個斷面3個點設(shè)置沉降觀測點。施工前，施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算L值，待設(shè)備就位后再計算△L值。 L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。⑹、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。，運至現(xiàn)場安裝。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。⑵、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用一體化桁架式鋼模板，確保翼緣板線型美觀。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。⑵、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。投入鋼筋工、電焊工、架子工、混凝土工、司索工及其它工種合計252人，比原來增加了90人。 2006年底，業(yè)主單位提出新的工期期望——至2007年10月1日“全橋右半幅貫通(橋面系全部完成)，至2007年底需要完成橋梁的全部主體結(jié)構(gòu)工程；同時業(yè)主單位對橋梁設(shè)計單位進行了更換，并對橋梁上部現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)和部分下部橋墩結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計優(yōu)化。嚴格執(zhí)行GB/T240011996環(huán)境管理標準和GB/T280012001職業(yè)健康安全管理標準，加強環(huán)境保護和職業(yè)健康安全管理工作，落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)，文明施工。 科學(xué)合理地配置資源，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和先進的施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、程序化施工、標準化管理。綜合上述原因，使得我橋梁二標段施工實際與投標計劃調(diào)整較大。現(xiàn)澆箱梁施工順序及施工時間計劃安排現(xiàn)澆箱梁施工順序安排遵照2007年右半幅貫通、2007年年底橋梁主體完成的原則進行，同時結(jié)合下部主體結(jié)構(gòu)的具體完成情況，上部結(jié)構(gòu)施工分3個階段進行：第一階段安排右半幅第九聯(lián)、右半幅第十聯(lián)、右半幅第十一聯(lián)、右半幅第十二聯(lián)、右半幅第十三聯(lián)、右半幅第十五聯(lián)進行平行施工，計劃在2007年4月1日～2007年6月20日期間完成；第二階段安排右半幅第十四聯(lián)、右半幅第十六聯(lián)、左半幅第九聯(lián)、左半幅第十聯(lián)、左半幅第十一聯(lián)、左半幅第十二聯(lián)進行平行施工，計劃安排在2007年6月21日～2007年9月10日期間完成；第三階段安排左半幅第十三聯(lián)、左半幅第十四聯(lián)、左半幅第十五聯(lián)、左半幅第十六聯(lián)進行平行施工，計劃安排在2007年9月11日～2007年11月30日期間完成。然后澆筑8cm厚的C20素混凝土，并做出2%—4%橫坡，壓實度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。⑵、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用20cm20cm方木，使立桿處于墊板中心，墊木放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在25cm以內(nèi)為宜。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。模板安裝⑴、底模板，一次性投入六聯(lián)竹膠模板。一次性投入4聯(lián)定制桁架式鋼模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。⑶、混凝土振搗采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。⑼、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=1513701821/1000=374(t)現(xiàn)場采用16臺400噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：△⑸、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且