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橋梁二標段現(xiàn)澆箱梁施工方案0910最新-文庫吧在線文庫

2025-05-28 12:04上一頁面

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【正文】 下道工序施工。⑷、振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。⑺、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時,在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬葌认蛲鈧乳g距5m布設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度?;炷潦諠{抹面后進行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在1~2mm。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內,同條件進行養(yǎng)生。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應,防止錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,防止過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位。根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求,采用油壓表的量程為0~100Mpa,其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。各批鋼束張拉時為對稱張拉。采用真空灌漿工藝及時灌漿,壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行,直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。實行工序交接制度,關鍵工序班組檢查合格,經內部監(jiān)理工程師檢查,確認符合要求后,填寫好檢查記錄,然后請監(jiān)理工程師復核鑒定,才能進行下道工序施工。堆載預壓達到后,立即進行了沉降觀測,觀測時間為每天上午8:00、下午5:00各觀測一次,并認真作好了沉降觀測記錄。每塊模板縫口設置在縱向的10*10cm方木上,縫口周圍用鐵釘與方木連接,達到模板表面平整、拼縫嚴密、邊緣成型順直、曲線流暢。穿完鋼絞線后,用密封膠帶將接頭密封。底腹板混凝土澆筑前用空壓泵、高壓水槍對箱梁底腹板內的雜物、塵土及時清理干凈后進行混凝土澆筑。頂板鋼筋安裝、波紋管、鋼絞線安裝:根據(jù)設計圖紙和施工技術規(guī)范,嚴格要求精心施工,有效保證鋼筋間距、骨架尺寸。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度的90%以上時,進行鋼絞線張拉。采用張拉噸位和張拉伸長量雙量控制,伸長量誤差在5%~6%,且不允許斷絲,并且考慮到夾片回縮和鋼束回縮,持荷時間達到2min。壓漿完畢后,將錨頭部分清理干凈,綁扎鋼筋、架立模板。1質量技術資料及時整理、簽認:箱梁施工所需的支架預壓成果分析;支座安裝、底模質量檢驗;底、腹板、橫梁鋼筋質量檢驗;波紋管質量檢驗;頂板模板質量檢驗;頂板鋼筋質量檢驗;混凝土澆筑申請;鋼絞線張拉、孔道壓漿質量檢驗及時整理、及時簽認,及時分析施工質量情況?;炷琉B(yǎng)護出現(xiàn)個別時段混凝土養(yǎng)護盲區(qū)?;炷恋臐仓^程中,特別對波紋管密集區(qū),加強振搗力度。八、安全、文明施工保證措施嚴格執(zhí)行項目經理部安全保證體系的有關規(guī)定。一、荷載計算箱梁荷載:箱梁鋼筋砼自重:G=1650m326KN/m3=42900KN 偏安全考慮,取安全系數(shù)r=,以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力: F1=Gr247。三、橫梁強度計算橫梁為1010cm方木。m落葉松容許抗彎應力[σ]=,彈性模量E=11103MPa縱梁彎拉應力:σ=M/W=103/104=<[σ]=縱梁彎拉應力滿足要求。附件2:現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量:N1==(2)橫梁施加在每根立桿重量:N2=3=(3)縱梁施加在每根立桿重量:N3==(4)支架自重:立桿單位重:,橫桿單位重:N4=[5+5(+)]/100=每根立桿總承重:N=N1+N2+N3+N4=+++=<30KN立桿承重滿足要求。綜上,橫梁強度滿足要求。(2)截面慣性矩:I=bh3/12=30(3)截面抵抗矩:W= bh2/6=30(4)截面積:A=bh=30=45cm2模板受力計算(1)底模板均布荷載:F= F1+F2+F3+F4=+++=q=Fb==(2)跨中最大彎矩:M=qL2/8=施工人員必須配戴安全帽和安全帶,支架上方搭設欄桿和安全網(wǎng)。及時做好封錨工作。嚴格控制鋼筋綁扎、焊接的間距、直順度、焊接長度、綁接長度、保護層厚度等。波紋管坐標、間距存在偏差,雖然偏差在施工規(guī)范之內,但精確度有待提高,防震接地預埋鋼板平整度和平面位置有個別稍有偏差。首先對翼板側模、腹板側模進行拆除,然后進行底模拆除,以及卸落支架。用清水清理完畢后,及時進行壓漿。在混凝土初凝前用竹掃把進行拉毛。在波紋管較密的區(qū)段,采用小直徑插入式振搗器振搗,保證波紋管密集區(qū)段混凝土密實、無空洞。支撐牢固、拼縫嚴密,內外保護層厚度、結構尺寸達到設計要求?;炷帘Wo層墊塊橫向間距不大于80cm,且支墊在模板拼縫上,保證不因鋼筋重量導致模板拼縫錯縫。根據(jù)堆載預壓確定的底模施工預拱度,進行箱梁底模、側模、翼板底模安裝。對碗扣式支架采取加密剪刀撐等防支架變形措施。開工前,首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀錄。③ 張拉施工人員安排:組成張拉班,技術負責人8人,司泵36人,記錄36人,千斤頂操作36人,各負其責,張拉前對張拉班進行技術培訓,使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。⑶、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時鋼絞線頭纏膠帶,防止鋼絞線頭被掛住。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟:⑴、孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管。然后橫橋向進行拉毛處理。結束吸水工作前,真空度逐漸減弱,防止在混凝土內部留下出水通路,影響混凝土的密實度。在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線?;炷翝仓⒁庖韵率马棧孩?、混凝土澆筑前,用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查,確保萬無一失。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋加工及安裝應注意以下事項:、等級、規(guī)格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。第一次用鋼模板做內模板,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。底模板鋪設完畢后,進行平面放樣 ,全面測量底板縱橫向標高,縱橫向間隔5m檢測一點,根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。⑶、卸載:人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載的同時繼續(xù)觀測。因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實測的預壓結果,對懸臂板模板的預拱度作相應調整。⑷、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè),安全省時,可在地面上大致調好頂托伸出量,再運至支架頂安裝。考慮支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置連續(xù)斜向腳手架鋼管剪力撐。然后填筑40cm厚6%灰土,分兩層回填,壓實度達到93%以上,回填土頂面與原地面齊平,并做出2%—4%的橫坡,以利于排水。單聯(lián)標準段箱梁的施工周期具體按照下述工藝流程執(zhí)行:支立排架(6天)——鋪底模板(3天)——排架預壓(6天)——側模安裝(3天)——綁扎底板鋼筋、穿預應力束、安裝波紋管(4天)——安裝內模(3天)——澆筑底板混凝土及側墻混凝土(2天)——養(yǎng)生(4天)——綁扎頂板鋼筋及安裝預應力束(3天)——澆筑頂板混凝土(1天)——
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