【正文】 下道工序施工。⑷、振動棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。⑺、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0～100Mpa，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。堆載預(yù)壓達(dá)到后，立即進(jìn)行了沉降觀測，觀測時(shí)間為每天上午8：00、下午5：00各觀測一次，并認(rèn)真作好了沉降觀測記錄。每塊模板縫口設(shè)置在縱向的10*10cm方木上，縫口周圍用鐵釘與方木連接，達(dá)到模板表面平整、拼縫嚴(yán)密、邊緣成型順直、曲線流暢。穿完鋼絞線后，用密封膠帶將接頭密封。底腹板混凝土澆筑前用空壓泵、高壓水槍對箱梁底腹板內(nèi)的雜物、塵土及時(shí)清理干凈后進(jìn)行混凝土澆筑。頂板鋼筋安裝、波紋管、鋼絞線安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格要求精心施工，有效保證鋼筋間距、骨架尺寸。在同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，進(jìn)行鋼絞線張拉。采用張拉噸位和張拉伸長量雙量控制，伸長量誤差在5%～6%，且不允許斷絲，并且考慮到夾片回縮和鋼束回縮，持荷時(shí)間達(dá)到2min。壓漿完畢后，將錨頭部分清理干凈，綁扎鋼筋、架立模板。1質(zhì)量技術(shù)資料及時(shí)整理、簽認(rèn)：箱梁施工所需的支架預(yù)壓成果分析；支座安裝、底模質(zhì)量檢驗(yàn)；底、腹板、橫梁鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)；波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)；頂板模板質(zhì)量檢驗(yàn)；頂板鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)；混凝土澆筑申請；鋼絞線張拉、孔道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)及時(shí)整理、及時(shí)簽認(rèn)，及時(shí)分析施工質(zhì)量情況。混凝土養(yǎng)護(hù)出現(xiàn)個(gè)別時(shí)段混凝土養(yǎng)護(hù)盲區(qū)?；炷恋臐仓^程中，特別對波紋管密集區(qū)，加強(qiáng)振搗力度。八、安全、文明施工保證措施嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。一、荷載計(jì)算箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1650m326KN/m3=42900KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=Gr247。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為1010cm方木。m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=，彈性模量E=11103MPa縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/104=＜［σ］=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。附件2：現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計(jì)算數(shù)量表。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1==(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=3=(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3==(4)支架自重：立桿單位重：，橫桿單位重：N4=［5+5（+）］/100=每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=+++=＜30KN立桿承重滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30（4）截面積：A=bh=30=45cm2模板受力計(jì)算（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=+++=q=Fb==（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。及時(shí)做好封錨工作。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎、焊接的間距、直順度、焊接長度、綁接長度、保護(hù)層厚度等。波紋管坐標(biāo)、間距存在偏差，雖然偏差在施工規(guī)范之內(nèi)，但精確度有待提高，防震接地預(yù)埋鋼板平整度和平面位置有個(gè)別稍有偏差。首先對翼板側(cè)模、腹板側(cè)模進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行底模拆除，以及卸落支架。用清水清理完畢后，及時(shí)進(jìn)行壓漿。在混凝土初凝前用竹掃把進(jìn)行拉毛。在波紋管較密的區(qū)段，采用小直徑插入式振搗器振搗，保證波紋管密集區(qū)段混凝土密實(shí)、無空洞。支撐牢固、拼縫嚴(yán)密，內(nèi)外保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊橫向間距不大于80cm，且支墊在模板拼縫上，保證不因鋼筋重量導(dǎo)致模板拼縫錯縫。根據(jù)堆載預(yù)壓確定的底模施工預(yù)拱度，進(jìn)行箱梁底模、側(cè)模、翼板底模安裝。對碗扣式支架采取加密剪刀撐等防支架變形措施。開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。③ 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人8人，司泵36人，記錄36人，千斤頂操作36人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。⑶、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：⑴、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑶、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。⑷、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置連續(xù)斜向腳手架鋼管剪力撐。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，回填土頂面與原地面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。單聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)段箱梁的施工周期具體按照下述工藝流程執(zhí)行：支立排架（6天）——鋪底模板（3天）——排架預(yù)壓（6天）——側(cè)模安裝（3天）——綁扎底板鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、安裝波紋管（4天）——安裝內(nèi)模（3天）——澆筑底板混凝土及側(cè)墻混凝土（2天）——養(yǎng)生（4天）——綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束（3天）——澆筑頂板混凝土（1天）——