【正文】 混凝土養(yǎng)生（10天）——模板拆除及倒運（4天）——張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿和封錨（6天）——排架拆除及倒運（5天）?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置連續(xù)斜向腳手架鋼管剪力撐。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：⑴、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：⑴、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。③ 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負責人8人，司泵36人，記錄36人，千斤頂操作36人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。對碗扣式支架采取加密剪刀撐等防支架變形措施?；炷帘Ｗo層墊塊橫向間距不大于80cm，且支墊在模板拼縫上，保證不因鋼筋重量導(dǎo)致模板拼縫錯縫。在波紋管較密的區(qū)段，采用小直徑插入式振搗器振搗，保證波紋管密集區(qū)段混凝土密實、無空洞。用清水清理完畢后，及時進行壓漿。波紋管坐標、間距存在偏差，雖然偏差在施工規(guī)范之內(nèi)，但精確度有待提高，防震接地預(yù)埋鋼板平整度和平面位置有個別稍有偏差。及時做好封錨工作。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30（4）截面積：A=bh=30=45cm2模板受力計算（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=+++=q=Fb==（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1==(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=3=(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3==(4)支架自重：立桿單位重：，橫桿單位重：N4=［5+5（+）］/100=每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=+++=＜30KN立桿承重滿足要求。m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=，彈性模量E=11103MPa縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/104=＜［σ］=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。一、荷載計算箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1650m326KN/m3=42900KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力： F1=Gr247?；炷恋臐仓^程中，特別對波紋管密集區(qū)，加強振搗力度。1質(zhì)量技術(shù)資料及時整理、簽認：箱梁施工所需的支架預(yù)壓成果分析；支座安裝、底模質(zhì)量檢驗；底、腹板、橫梁鋼筋質(zhì)量檢驗；波紋管質(zhì)量檢驗；頂板模板質(zhì)量檢驗；頂板鋼筋質(zhì)量檢驗；混凝土澆筑申請；鋼絞線張拉、孔道壓漿質(zhì)量檢驗及時整理、及時簽認，及時分析施工質(zhì)量情況。采用張拉噸位和張拉伸長量雙量控制，伸長量誤差在5%～6%，且不允許斷絲，并且考慮到夾片回縮和鋼束回縮，持荷時間達到2min。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的90%以上時，進行鋼絞線張拉。底腹板混凝土澆筑前用空壓泵、高壓水槍對箱梁底腹板內(nèi)的雜物、塵土及時清理干凈后進行混凝土澆筑。每塊模板縫口設(shè)置在縱向的10*10cm方木上，縫口周圍用鐵釘與方木連接，達到模板表面平整、拼縫嚴密、邊緣成型順直、曲線流暢。實行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進行下道工序施工。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0～100Mpa，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。⑺、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。鋼筋加工安裝⑴、鋼筋安裝順序；；；；，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑?？v橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少150cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。⑶、排水溝挖設(shè)在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)5050cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。現(xiàn)澆箱梁設(shè)計優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)特點原設(shè)計標準梁段為等截面直腹板現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁，箱梁為單箱四室截面，底部寬16m、頂部寬20m；頂板厚度為22cm，腹板厚度為50cm，底板厚度為22cm，預(yù)應(yīng)力設(shè)計以整體通長束張拉為多數(shù)，且底板束張拉均在箱室內(nèi)部進行。嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證標準，確保本合同段工程質(zhì)量達到JTG F80—2004合格標準。本合同段16聯(lián)箱梁施工需要一次性投入6套(720m現(xiàn)澆箱梁)支架和模板設(shè)施(每一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的支架和模板為1套)，即需要同期安排右半幅第九聯(lián)、右半幅第十聯(lián)、右半幅第十一聯(lián)、右半幅第十二聯(lián)、右半幅第十三聯(lián)、右半幅第十五聯(lián)共計6聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工。⑴、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。⑴、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。⑵、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉,張拉程序為0→初應(yīng)力→δk (持荷2min 錨固)。 L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。在支架頂托橫向放設(shè)10對焊槽鋼，槽鋼上橫向鋪設(shè)10*10cm方木。安裝波紋管、鋼較線穿束：波紋管定位鋼筋采用φ10鋼筋，直線段每1米設(shè)置一道?；炷凌徝詿o浮漿層、碎石外露為準，保證與后期澆筑的混凝土的有效結(jié)合