【正文】 綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。（24m120m）= 施工荷載：取F2= 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3= 箱梁芯模：取F4= 竹膠板：取F5= 方木：取F6=二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。預(yù)應(yīng)力張拉規(guī)范操作，嚴(yán)格按雙量控制進(jìn)行施工操作。芯模、頂板內(nèi)模拼縫局部欠嚴(yán)密。橫向鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)要求正常張拉。 20%δk 100%δk由于千斤頂行程最大為20cm，所以分級(jí)張拉。有效保證底腹板交接區(qū)的混凝土密實(shí)、無(wú)空洞。鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，以及施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。在地基處理的周圍挖設(shè)排水溝。 L=△L1+△L2△首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的1～，為10～15min，以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。碗扣支架采用WDJ式支架?，F(xiàn)澆箱梁實(shí)際施工總體安排及主要投入原施工計(jì)劃中，上部現(xiàn)澆箱梁施工安排在2006年9月～2006年11月、2007年3月～2007年11月期間進(jìn)行，上部箱梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)間安排為11個(gè)月，單聯(lián)箱梁施工周期按照45(標(biāo)準(zhǔn)段)～60(非標(biāo)準(zhǔn)段)天計(jì)算，16聯(lián)箱梁施工共投入4套(480m現(xiàn)澆箱梁)支架和模板設(shè)施；而施工實(shí)際為2007年3月～2007年11月期間進(jìn)行上部箱梁結(jié)構(gòu)施工，施工時(shí)間僅有9個(gè)月。大窯灣疏港高速公路（港區(qū)段）橋梁二標(biāo)段 現(xiàn)澆箱梁施工方案 編制： 審核： 審批： 施工單位：中鐵九局集團(tuán)有限公司大連工程處大窯灣疏港高速公路（港區(qū)段）橋梁二標(biāo)段預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案 一、編制依據(jù) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）及相關(guān)規(guī)程； 大窯灣疏港高速公路港區(qū)段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖及《施工圖設(shè)計(jì)》； 總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及“2007年10月1日橋梁右半幅貫通”的階段性目標(biāo)； 我公司類似工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。由于箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第二次澆筑后，須待砼齡期達(dá)到14天且強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；受氣候等施工不利因素影響，單聯(lián)箱梁的施工周期可達(dá)到60～80天。由于箱梁腹板設(shè)計(jì)為斜向腹板，同時(shí)考慮梁體張拉后，中部拱起，張拉端支架受力增加；聯(lián)間墩處梁跨端部3m范圍以及連續(xù)墩處梁跨兩端部各3m范圍按照施工荷載的120％進(jìn)行計(jì)算支架間距。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。真空吸水機(jī)開(kāi)機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500～600mm汞柱）開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。支架搭設(shè)：根據(jù)現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓方案在素混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始搭設(shè)支架。特別對(duì)箱梁的防雷接地預(yù)埋鋼板5mm厚200*200mm的不銹鋼板，用35mm2的銅纜連接。腹板混凝土澆筑采用斜坡層，傾斜角度為200～250澆筑。張拉程序?yàn)? 張拉完畢后，及時(shí)清理波紋管道。鋼筋保護(hù)層厚度局部不均勻，鋼筋間距不勻。對(duì)考慮鋼束回縮和夾片回縮的應(yīng)力損失，保證設(shè)計(jì)應(yīng)力；孔道壓漿嚴(yán)格控制好水泥漿稠度和壓力。模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=105MPa。五、支架受力計(jì)算立桿承重計(jì)算 碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30KN/根?？v梁撓度：f=5qL4/384EI=(5)/(38411106105) =＜L/400=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。S=42900KN247。對(duì)橫斷面和縱斷面的施工縫保證澆筑前的雜質(zhì)清理和結(jié)合面的潤(rùn)濕度。㈢、現(xiàn)澆箱梁常見(jiàn)問(wèn)題底模拼縫在施工過(guò)程中局部存在偏差，拼縫不嚴(yán)密。張拉完畢后，外露的多余鋼絞線用砂輪機(jī)切割，并預(yù)留長(zhǎng)度不小于3cm，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行封錨處理。第三聯(lián)采用縱向束一束兩端同時(shí)張拉?；炷翝仓涡?yàn)椋?/2腹板混凝土、底板混凝土、1/2腹板混凝土。底、腹板鋼筋安裝：安裝底、腹板鋼筋安裝之前，由監(jiān)理工程師對(duì)支座、箱梁底模、側(cè)模、翼板底模驗(yàn)收認(rèn)可合格后，進(jìn)行了底、腹板鋼筋的安裝。㈡、施工質(zhì)量控制項(xiàng)目地基處理：清理表土10cm，填筑摻10%的石灰土30cm厚，用25T的壓路機(jī)分層壓實(shí)，然后澆筑了8cm厚的C20素混凝土，并且加設(shè)橫坡便于排水。② 設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水?；炷翝仓炷敛捎?座混凝土拌和站拌和，；混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。⑵、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)梁段為為單幅4跨30米箱梁整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化后標(biāo)準(zhǔn)梁段為變截面斜腹板現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁，而預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)以局部加強(qiáng)束張拉為多數(shù)，且底板束張拉均在底板底面進(jìn)行。二、編制原則結(jié)合本合同段實(shí)際情況，按照合同工期要求，抓住關(guān)鍵項(xiàng)目，調(diào)遣專業(yè)化隊(duì)伍施工，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，合理安排各分部、分項(xiàng)工程施工順序，搞好工序銜接，做到均衡生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)合理。單聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)段箱梁的施工周期具體按照下述工藝流程執(zhí)行：支立排架（6天）——鋪底模板（3天）——排架預(yù)壓（6天）——側(cè)模安裝（3天）——綁扎底板鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、安裝波紋管（4天）——安裝內(nèi)模（3天）——澆筑底板混凝土及側(cè)墻混凝土（2天）——養(yǎng)生（4天）——綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束（3天）——澆筑頂板混凝土（1天）——頂板