鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)則-免費(fèi)閱讀
【正文】 27三節(jié)梁段中心線(xiàn)與橋軸中心線(xiàn)偏差177。十一、梁段的驗(yàn)收1）鋼箱梁制造完成后應(yīng)按照施工圖和本規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收。、涂層檢驗(yàn)1）底漆、中間漆要求平整均勻，漆膜無(wú)氣泡、裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。6試裝時(shí)最外兩錨箱中心距鋼盤(pán)尺彈簧秤177。3其余部分橫斷面對(duì)角線(xiàn)差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤(pán)尺旁彎≤5單段箱梁左右支點(diǎn)高度差（吊點(diǎn)）≤5左右高低差平臺(tái)、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺扭曲每米不超過(guò)1，且每段≤10每段以?xún)蛇吀舭逄帪闇?zhǔn)垂球、鋼板尺九、預(yù)拼裝1）每批梁段制造完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)預(yù)拼裝，每批預(yù)拼裝的梁段數(shù)不應(yīng)少于5段。2平面度＜h1/250或＜h2/250板邊直線(xiàn)度≤1注：板單元檢測(cè)在平臺(tái)上進(jìn)行5）。八、矯正1）矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。3）剪力釘焊接后沒(méi)有獲得完整360176。7）用射線(xiàn)、超聲波、磁粉多種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。鋼板厚度30mm以上的焊接件必須在焊接48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。5）焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm 。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2小時(shí)。上述試驗(yàn)通過(guò)后，再焊20個(gè)焊釘各做10個(gè)拉伸試驗(yàn)和10個(gè)彎曲試驗(yàn)，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。5）焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；%。3鋼盤(pán)尺梁段頂板寬177。拼裝前應(yīng)按工藝文件要求檢測(cè)胎架的線(xiàn)形和幾何尺寸、。2縱隔板間距L 177。 、板單元組裝1）組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝。2）。2）零件邊緣的需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，加工深度應(yīng)大于2mm（當(dāng)邊緣硬度不超過(guò)HV350時(shí)，加工深度不受此限）?！。话暹吘壢崩? ??；板邊直線(xiàn)度：1/1000??；型鋼長(zhǎng)度: 177。、切割1）所有零件優(yōu)先采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料，精密切割尺寸允許偏差為177。2）鋼材應(yīng)按同一廠(chǎng)家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠(chǎng)狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件；焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。5）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制施工圖并編制制造工藝，鋼箱梁制造應(yīng)根據(jù)施工圖和制造工藝進(jìn)行。3）鋼箱梁制造及驗(yàn)收必須使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4）焊接材料牌號(hào)及規(guī)格應(yīng)根據(jù)本橋鋼塔的焊接工藝評(píng)定確定。對(duì)角線(xiàn)、兩極邊孔中心距離177。制作樣板、樣條、樣桿時(shí)，應(yīng)按工藝文件規(guī)定留出加工余量和焊接收縮量。2）采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。2兩肢差│h1－h(huán)2│≤2旁彎、豎彎全長(zhǎng)范圍(L為肋長(zhǎng))＜L/1000或10,取較小值2）主要零件冷作彎曲加工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于－5℃，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在900～1000℃。 五、組裝、組裝準(zhǔn)備1）采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。 板單元組裝尺寸允許偏差序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1對(duì)接板高低差δ≤ (t＞25)≤ (t≤25)對(duì)接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板對(duì)接錯(cuò)邊量 Δ≤2 U形肋與頂板、底板組裝間隙α ≤端部及橫隔板處U形肋中心距 B177。β)177。2工地接頭處鋼盤(pán)尺水平尺177。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。3）單面焊雙面成型的焊縫按工藝要求在坡口背面粘貼陶質(zhì)襯墊，要求貼嚴(yán)貼牢。3）剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M(jìn)行。2）焊腳尺寸、－1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b＜15時(shí)，h≤3；15＜b≤25時(shí)，h≤4； b＞25時(shí)，h≤4b/256余高鏟磨（對(duì)接） Δ≤+ Δ≤││2）所有焊縫的外觀檢查均應(yīng)在焊縫完全冷卻后進(jìn)行。 角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類(lèi)別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長(zhǎng)度缺陷最小間距Ⅰ10～25＜φ12mm＜φ12mm≥φ12mm6dB≤9mm＜φ12mm≥φ12mm6dB20mm＞25～4
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