【正文】 熱矯時加熱溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。周邊焊縫，缺陷焊縫長度不得超過90176。7）返修焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次。其中，10個做拉伸試驗，10個做彎曲試驗。焊工如果停焊時間超過6個月，應對其重新考核。5取小者4縱向平面度＜3/承壓板組裝位置LL2＜1縱錨板組裝角度β177。 螺栓孔距允許偏差（mm）項 目板 單 元 允 許 偏 差　相　鄰　孔　距177。8）焰切或剪切的零件應磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。精選資料鋼箱梁制造驗收規(guī)則一、總則1）為滿足鋼箱梁制造及驗收的技術(shù)要求，確保鋼箱梁制造質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，特制定本規(guī)則。四、下料與加工、號料1）號料應根據(jù)施工圖和工藝文件進行, 。、零件矯正1）零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不得低于－12℃。兩端孔群中心距L≤11m177。176。2）焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。七、焊接檢驗 、焊縫的外觀檢驗1）所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應滿足：Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥。4）。3）預拼裝過程中應檢查拼接處有無相互抵觸情況。3）每10m2測5個點，每個點附近測3次，取平均值，每個點的測量值如小于圖紙值應加涂一道涂料。6用激光儀測量，測點在兩端橫隔板上相對高差＜811橋頂板1/2對角線AOBO、A1OB1O＜8用鋼尺測量，測點在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距W2為橫肋間距橫肋間W2/50013相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤2THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。、抗滑移系數(shù)試件與試驗1）每10～20個梁段為一批，每批制作3組抗滑移系數(shù)試件。5），插入深度不得超過要求頂緊長度的1/4。1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長度寬度177。圖 2）應隨機抽取剪力釘總數(shù)的5％進行30176。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對接）b＜15時，h≤3；15＜b≤25時，h≤4； b＞25時，h≤4b/256余高鏟磨（對接） Δ≤+ Δ≤││2）所有焊縫的外觀檢查均應在焊縫完全冷卻后進行。3）剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M行。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應小于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于5℃。β)177。 五、組裝、組裝準備1）采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。2）采用熱矯時，加熱溫度應控制在600～800℃，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。對角線、兩極邊孔中心距離177。3）鋼箱梁制造及驗收必須使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應按有關(guān)規(guī)定進行操作。2）鋼材應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組試件；焊接與涂裝材料應按有關(guān)規(guī)定抽樣復驗?！。话暹吘壢崩? ?。话暹呏本€度：1/1000?。恍弯撻L度: 177。2）。2縱隔板間距L 177。3鋼盤尺梁段頂板寬177。上述試驗通過后，再焊20個焊釘各做10個拉伸試驗和10個彎曲試驗，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。5）焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm 。7）用射線、超聲波、磁粉多種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。八、矯正1）矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。3其余部分橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5單段箱梁左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水準儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺扭曲每米不超過1，且每段≤10每段以兩邊隔板處為準垂球、鋼板尺九、預拼裝1）每批梁段制造完成后，應進行連續(xù)預拼裝，每批預拼裝的梁段數(shù)不應少于5段。、涂層檢驗1）底漆、中間漆要求平整