鋼箱梁制造驗收規(guī)則-文庫吧
2025-04-03 02:48 本頁面
【正文】 面光滑勻順。、零件矯正1）零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不得低于－12℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。2）采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。3）。 零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項目簡 圖說 明允許偏差板材平面度每米范圍f≤1直線度全長范圍L≤8000f≤3L＞8000f≤4型鋼直線度每米范圍f≤角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤角肢平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼腹板平面度聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 聯(lián)結(jié)部位Δ≤其余部位Δ≤、零件邊緣、端頭加工1）零件的邊緣、端頭可保留其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝要求進行機械加工，但經(jīng)剪切或手工焰切后不再進行機加工的零件邊緣應(yīng)打磨勻順。2）零件邊緣的需進行機械加工時，加工深度應(yīng)大于2mm（當邊緣硬度不超過HV350時，加工深度不受此限）。3）焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評定確定。、U形肋制作及彎曲加工1）U形肋可采用輥軋或彎曲成形。 U形肋尺寸允許偏差（mm）零件檢查項目簡 圖說 明允許偏差U形肋開口寬B＋3，－1頂寬b177。肢高hh2177。2兩肢差│h1－h(huán)2│≤2旁彎、豎彎全長范圍(L為肋長)＜L/1000或10,取較小值2）主要零件冷作彎曲加工時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于－5℃，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在900～1000℃。3）彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。、制孔1）螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。2）。項 目直 徑 及 允 許 偏 差（mm）螺栓公稱尺寸M22M24螺栓孔直徑2426螺栓孔允許偏差＋０0圓度（最大值和最小值之差）垂直度不大于板厚t的3％，且不得大于2mm3）；有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 螺栓孔距允許偏差（mm）項 目板 單 元 允 許 偏 差 相 鄰 孔 距177。兩端孔群中心距L≤11m177。 L＞11m177。 五、組裝、組裝準備1）采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。2）采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。3）需作產(chǎn)品試板檢驗時，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其長度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于400mm和150mm 。 、板單元組裝1）組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。2）所有板單元應(yīng)在組裝胎架上進行組裝，每次組裝前應(yīng)對組裝胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。3）對于已鉆孔的U形肋，組裝板單元時應(yīng)以孔定位。4）。5）。 板單元組裝尺寸允許偏差序號圖 例項 目允 許 偏 差（mm）1對接板高低差δ≤ (t＞25)≤ (t≤25)對接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板對接錯邊量 Δ≤2 U形肋與頂板、底板組裝間隙α ≤端部及橫隔板處U形肋中心距 B177。其它部位U形肋中心距 B177。3橫隔板間距L 177。2縱隔板間距L 177。2橫隔板直線度f＜H/250；177。5取小者4縱向平面度＜3/承壓板組裝位置LL2＜1縱錨板組裝角度β177。176。承壓板組裝角度(90176。β)177。176。承壓板與縱錨板組裝間隙＜1）梁段組裝應(yīng)在具有橋梁線形的組裝胎架上進行。拼裝前應(yīng)按工藝文件要求檢測胎架的線形和幾何尺寸、。2）整體組裝應(yīng)在激光經(jīng)緯儀和激光測距儀控制下完成。重點控制梁段直線度和橋梁線形。3）。項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法梁段高度（H）177。2工地接頭處鋼盤尺水平尺177。3其余部分177。2梁段兩吊點中心距腹板中心距177。3鋼盤尺梁段頂板寬177。3橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面
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