【正文】 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超過(guò) 1m。 具體做法： 金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板或彩鋼板。 嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門(mén)、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。對(duì)回彈落地的物料不得回收再用。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試板。試澆試塊的容重、抗壓強(qiáng)度和自熄性等，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和施工合同的要求 。 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。 施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門(mén)外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門(mén)全部開(kāi)啟。 試壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓。 ： 試驗(yàn)過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門(mén)關(guān)閉，待 壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)兩端的閥門(mén)； 4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓 6h后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng) 24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 100，當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 ..： 安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝 壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝 壓力表，壓力表等級(jí)不小于 級(jí)精度。 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1～ 2 次，目的是添滿(mǎn)收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀(guān)，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿(mǎn)弧坑才可以避免。 2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。 4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便選用相匹配的焊條。 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。焊接回路線(xiàn)頭 22 不宜超過(guò)三個(gè)。 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。 磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。對(duì)于并排管路上的并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。 管子安裝定位時(shí) ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時(shí) ,焊渣進(jìn)入管內(nèi) ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。管道坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法。 絲口連接：管子外徑在 25mm 以下者與設(shè)備、閥門(mén)的連接可采用絲口連接，連接處 16 應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚 四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。 用來(lái)密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表 面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管?chē)娝鶆颍滤〞?，不?yīng)有外濺現(xiàn)象。 冷風(fēng)機(jī)的安裝 冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350～ 400mm 的距離。 質(zhì)量檢驗(yàn) ： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50274— 98） 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況： 1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最 13 小間距為 900MM； 2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為 900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 600mm； ３）當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為 800mm，如 一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為 900mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為 600mm。 低溫設(shè)備周?chē)鷳?yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。 制冷輔助設(shè)備的安裝： 作業(yè)方法： 制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)： 制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。墊鐵布置圖見(jiàn)圖 。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線(xiàn)的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 10 深度 +20 孔壁鉛垂度 10 設(shè)備基礎(chǔ)一般是 由土建單位進(jìn)行施工。⑶設(shè)置供管件及零部件加工和存放專(zhuān)用工具的建筑物。路：施工道路是組織物資運(yùn)輸?shù)膭?dòng)脈，開(kāi)工前，需形成平整暢通的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。存在的問(wèn)題提供給設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖作進(jìn)一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決 。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。材料設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并認(rèn)真填寫(xiě)入場(chǎng)材料表（或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)）。 冷庫(kù)貯藏量為 24000 噸，共分 3 層，每層又分為 6 個(gè)庫(kù)房，每個(gè)庫(kù)房 997M2,容積 4985M3,貯藏能 力為 1300 噸。 《 輸送流體用無(wú)縫鋼管 》（ GB81631999）； 《低壓流體輸送焊接管》（ GB309182）； 《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 （ GB/T 1558）； 5 ? 三、 施工工藝流程圖 擰緊地腳螺栓 基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆洗裝配 配套設(shè)備安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 施工準(zhǔn)備 開(kāi)箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備 搬運(yùn)與吊裝 設(shè)備初平 地腳螺栓孔二次灌漿 設(shè)備精平與基礎(chǔ)灌 漿抹面 交工驗(yàn)收 成品保護(hù) 6 ? 四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 分部分項(xiàng)工程名稱(chēng) 日歷天數(shù) 2 4 6 8 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 1 施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 2 材料驗(yàn)收 3 管道等預(yù)制、運(yùn)輸 4 閥門(mén)試壓 5 設(shè)備安裝 6 管道 安裝 7 電纜橋架制安 8 線(xiàn)纜敷設(shè) 9 電機(jī)檢查接線(xiàn) 10 壓力試驗(yàn)及清洗 11 真空試驗(yàn) 12 單機(jī)試運(yùn)行 13 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 14 竣工驗(yàn)收（初驗(yàn)） ? 五、施工準(zhǔn)備 技術(shù)資料準(zhǔn)備： 工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃等。 圖紙預(yù)審 7 圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門(mén)和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)考察場(chǎng)地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。場(chǎng)地：按照施工平面圖要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 機(jī)組中心線(xiàn) 177。 ? 六、施工工藝及技 術(shù)保證措施 作業(yè)方法： 制冷壓縮機(jī)安裝： 安裝前的檢查 基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線(xiàn)，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線(xiàn)，可采用用墨線(xiàn)彈出設(shè)備的中心線(xiàn)；放線(xiàn)時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 ： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。澆灌混凝土 時(shí)，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。其安裝標(biāo)高一般在 以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施 工空間。 集油器的安裝 集油器安裝時(shí)，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時(shí)，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點(diǎn)，避免降壓回收油中制冷劑時(shí)，引起壓縮機(jī)濕沖程。由于管材、型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過(guò)上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層。冷風(fēng)機(jī)的水盤(pán)以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫(kù)結(jié)構(gòu)。 冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB309182中的有關(guān)規(guī)定。 15 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開(kāi)，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。 安裝型材的除銹、防腐 針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方 案采用在廠(chǎng)家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范 GB5023597 的規(guī)定確定。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀(guān)，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。支吊架采用 Q235 鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜ DN80mm 時(shí)采用φ 12mm 圓鋼， DN100DN150 之間時(shí)采用φ 16mm 圓鋼， DN200DN300 之間時(shí)采用φ 20mm 圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 21 管道名稱(chēng) 傾斜方向 傾斜度（‰） 沖霜水給水管（進(jìn)入庫(kù)體前） 庫(kù)前排水管 510 沖霜水給水管（進(jìn)入庫(kù)體后） 冷風(fēng)機(jī) 1015 沖霜水排水管 循環(huán)水池 35 管路間距的確定 管路間距以便于對(duì)管子、閥門(mén)及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過(guò)大。 按下 TIG 焊槍開(kāi)關(guān)，電源輸出