【正文】 L4 有證據(jù)顯示，企業(yè) 的成本管理相關(guān)制度和流程得到 持續(xù)改進。 持續(xù)改進 企業(yè)的成本管理工作，從預(yù)算 → 控制 → 分析 → 改善 ，是一個計劃、執(zhí)行、檢查落實、標準化的 PDCA 螺旋式持續(xù)改進過程。 6. 指標考核體系建議以相對指標為主，兼顧成本指標和非成本指標。 L6 有證據(jù)顯示 企業(yè) 與同行業(yè)先進企業(yè)進行了對標管理。 企業(yè)應(yīng)建立問題的 閉環(huán) 處理機制，使 成本差異分析 中發(fā)現(xiàn)的各類企業(yè)級或部門級的問題 ， 能夠得到及時處理、解決和整改， 形成 確保企業(yè)精益成本目標的實現(xiàn)。 (2) 建立成本差異分析機制。 1. 成 本監(jiān)控與分析的類別 企業(yè)的成本監(jiān)控與分析應(yīng)分為企業(yè)級和部門級。在對設(shè)備及工裝管理成本進行控制時，必須考慮以下因素： 1. 在進行成本預(yù)算時，要綜合考慮各種措施，選擇成本最低的方案； 2. 在實施設(shè)備及工裝管理過程中，必須嚴格控制各種實際發(fā)生的開支，使之保持在預(yù)算范圍 內(nèi)； 3. 可以考慮采用目標成本管理辦法，將成本控制目標層層分解后執(zhí)行； 4. 必須對實際發(fā)生成本進行核算和分析，找出超支的原因，并制定改進措施； 5. 對于成本控制績效突出的單位和個人，要給予適當?shù)莫剟睢? 質(zhì)量部門 技術(shù)部門 產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量成本 產(chǎn)品質(zhì)量隱患 投產(chǎn)后質(zhì)量成本 ? 運用價值工程原理，在材料、方法和成本中進行匹配，以最低的成本達到最適宜的質(zhì)量， ? 加強設(shè)計論證評審 ? 加強樣品試制和試驗。 銷售部門 采購部門生產(chǎn)部門物流部門 質(zhì)量部門 保管成本費用 存貨量及存貨時間 保管成本 ? 規(guī)范管理 ? 定期盤點 ? 合理設(shè)置庫存結(jié)構(gòu) 物流部門 生產(chǎn)部門 銷售 費用 重復(fù)轉(zhuǎn)運 運輸方式 銷售成本 ? 強化訂單式管理 ? 優(yōu)化發(fā)運路線及發(fā)運方式 ? 嚴格發(fā)運計劃，控制、減少二次轉(zhuǎn)運數(shù)量 ? 制定經(jīng)濟發(fā)運批量 銷售部門 物流部門 供應(yīng)物流費用（配送物流） 物流線路 物流配送方 式 物流實施方案 搬運工人數(shù) 配送成本 ? 優(yōu)化物流線路 ? 效率化配送 ? 物流外包 ? 現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)控制； ? 優(yōu)化物流方案，推行同步物流、打包、排序、按順序配送、直送、循環(huán)取貨等 ? 合理規(guī)劃，減少搬運工人數(shù) ? 有效安排，減少無效搬運 生產(chǎn)部門 物流部門 低值易耗費用 盛具周轉(zhuǎn)及利用程度 機物料消耗 ? 工藝優(yōu)化 ? 技術(shù)改進，控制物料消耗； ? 改善工廠物流方式，提高盛具周轉(zhuǎn)次數(shù) ? 加強盛具維修 ? 加強盛具的重復(fù)使用 ? 提高盛具的通用性 ? 控制設(shè)計變更 物流部門 技術(shù)部門 生產(chǎn)部門 評估內(nèi)容 L3 物流部門制定了物流 成本目標執(zhí)行 計劃 。 L4 有證據(jù)顯示采購 成本目標執(zhí)行 計劃得到了實施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 L10 有證據(jù)顯示 企業(yè)對項目管理成本做到了精細化控制。 4． 在制 品控制 。 ? 產(chǎn)品開發(fā)階段的成本預(yù)測和分析； ? 所有相關(guān)部門提前介入初期方案設(shè)計，以成本最優(yōu)為原則，充分考慮使用需求，避免設(shè)計缺陷。 項目管理成本。 成本 目標執(zhí)行管理 為確保成本 目標執(zhí)行計劃 的順利開展， 企業(yè)應(yīng) 加大對各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的培訓(xùn)，導(dǎo)入現(xiàn)代化的先進成本管理理念，建立全員、全系統(tǒng)、全過程的 精益 成本管 控 模式，將成本管理工作從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)延伸到 開發(fā)和售后環(huán)節(jié) ， 有效實施企業(yè)的低成本戰(zhàn)略， 在成本目標執(zhí)行計劃過程中，應(yīng)掌握幾個原則：經(jīng)濟原則；全員全過程原則；因地制宜原則；精細管理 ； 從細節(jié)入手原則等。 L2 預(yù)算目標能作為成本 控制 及預(yù)算考核的合理依據(jù)。 （ 3） 預(yù)算編制的要點：企業(yè)的預(yù)算是以銷售預(yù)算為龍頭的，所以銷售預(yù)算的準確性會很大程度的制約整個企業(yè)預(yù)算的準確性 。 L3 企業(yè) 的 預(yù)算 目標 指標體系 突出 精益 成本 原則 。 CCPS 致力于不斷消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，實現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)制造方面的低成本 、高效益的 優(yōu)勢，以此來提高企業(yè)的市場競爭力。 評估內(nèi)容 L2 建立完善的成本管 理制度 。制度體系包括但不限于以下內(nèi)容： 1. 成本預(yù)算制度； 2. 定額 成本 、 企業(yè)內(nèi)部價格制定和核算制度 ； 3. 成本核算制度 ； 4. 成本分析制度 ； 5. 成本 考核 制度 ； 6. 設(shè)備、工裝成本管理制度 ； 7. 物流成本管理制度 ； 8. 項目成本管理制度 ； 9. 質(zhì)量成本管理制度 ； 評估內(nèi)容 L1 企業(yè) 有 完善的成本管理組織體系架構(gòu)。 成本管理組織架構(gòu)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容： 1． 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。 （ ）評價考核 根據(jù)成本管理各項工作（預(yù)算、控制、分析）的執(zhí)行情況，及成本管理主要指標的 完成情況，對企業(yè)成本管理工作 效果 進行評價。 全面 預(yù)算 管理是一種系統(tǒng)化、戰(zhàn)略化、人本化理念為一體的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，它通過業(yè)務(wù)、資金 、信息的整合，明確、適度的分權(quán)、授權(quán)，戰(zhàn)略驅(qū)動的業(yè)績評價等，來實現(xiàn)資源合理配置、作業(yè)高度協(xié)同、戰(zhàn)略有效貫徹、經(jīng)營持續(xù)改善、價值穩(wěn)定增加的目標。本節(jié)包括成本管理的組織體系、成本管理的制度流程及成本管理的基礎(chǔ)工作。 管理機制 為確保企業(yè)成本管理目標的實現(xiàn)，企業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的成本管理組織機構(gòu)和完善的規(guī)章制度，使企業(yè)能夠依據(jù)以上管理流程對成本目標進 行細化分解、逐級展開，成本管理工作能夠深入有序地開展。由各業(yè)務(wù)歸口管理部門及各分廠組成，負責(zé)本業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)成本的預(yù)算、控制與分析工作。 3. 建 立各類財產(chǎn)物資的管理制度，歸口 管理，統(tǒng)一核算。 L3 有證據(jù)顯示企業(yè)財務(wù)和 非財務(wù)成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、收集、整理、上報工作完好，能為預(yù)算、控制和分析提供及時準確的數(shù)據(jù) 。 預(yù)算目標 的確定 ， 要有前瞻性，不僅要確立預(yù)算年度的預(yù)算目標，還要站在企業(yè)的一個中長期發(fā)展的角度來考慮，制定出企業(yè)的中長期戰(zhàn)略目標。 1． 成本 預(yù)算的 編制 過程要滿足以下要求： (1) 與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標相結(jié)合 ； (2) 要與各分子公司目標成本管理相結(jié)合，形成有機整體 ； (3) 要有可操作性 ； (4) 指標層層分解 ，每個指標都要有明確的預(yù)算責(zé)任人 ，各負其責(zé) ； (5) 采用自上而下、自下而上、上下結(jié)合的互動性方式進行分解下達 ； (6) 財務(wù)部在預(yù)算編制過程中，要起到“穿針引線”的作用。 3． 各 單位及 職能部門 應(yīng) 編制成本目標執(zhí)行計劃 。 L10 有證據(jù)顯示 主要預(yù)算指標的編制 與實際執(zhí)行的偏差在 5%以內(nèi) 。精益 的成本控制要把成本控制的重點放在事前控制上，變事中、事后控制 為事前控制，事前控制的范圍包含但不僅限于產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。 發(fā)生成本：指在關(guān)鍵控制點環(huán)節(jié)直接發(fā)生的成本費用； 影響成本：指在關(guān)鍵控制點環(huán)節(jié)雖然不直接發(fā)生成本費用，但會影響關(guān)鍵控制點成本費用的因素。 對操作者進行多 能工 培訓(xùn)，使其適應(yīng)多工序操作。 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 評估內(nèi)容 L3 項目管理部門制定了 項目管理 成本目標執(zhí)行 計劃 L4 有證據(jù)顯示項目管理 成本目標執(zhí)行 計劃得到了實施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 L10 企業(yè)運用生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)對制造 過程 成本做到了精細化控制。在對物流成本進行控制時，必須考慮以下因素： 1. 通過 各類工具識別和消除企業(yè)物流過程中存在的浪費，以降低物流成本； 2. 通過控 制企業(yè)原材料、在制品、成品的庫存數(shù)量，減少庫存資金占用和維持庫存所需的物流成本； 3. 通過 選擇合理的運輸方式和組織合理的經(jīng)濟發(fā)運批量以降低物流成本； 4. 嚴格控 制企業(yè)超額運輸費用以降低物流成本； 5. 通過 加強盛具的管理和可重復(fù)使用盛具的使用以降低物流成本。 質(zhì)量成本 控制 方法 質(zhì)量成本由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失和外部損失四大部分構(gòu)成。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 質(zhì)量 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到 60% L7 有證據(jù)顯示企業(yè)對 質(zhì)量 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到 70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 質(zhì)量 成本進行了 過程 控制 ，控 制的有效性達到 80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了方法 對 質(zhì)量 成本進行了 事前預(yù)防性 控制 。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 設(shè)備及工裝 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到60% L7 有證據(jù)顯示企業(yè)對 設(shè)備及工裝 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 設(shè)備及工裝 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了