【正文】 由于各企業(yè)實(shí)際情況有異,特意將考核金額去掉. 2007829 12:36 回復(fù) ㊣危險(xiǎn)的屁㊣ 3位粉絲 24樓回花、再用棉、下腳的性質(zhì) 名稱產(chǎn)生車(chē)間來(lái) 源含纖維(%)短纖維(%)雜質(zhì)疵點(diǎn)(%)一般處理方法 回 花回卷清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用 回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點(diǎn)扯碎后回用 粗紗頭粗紗、細(xì)紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點(diǎn)粗紗頭機(jī)處理 皮輥花細(xì)紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機(jī)處理 再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20～4015～3560～80廢棉處理機(jī)處理 蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65—8025～358～15廢棉處理機(jī)處理 抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時(shí)剝下棉花30～5020～3025～40廢棉處理機(jī)處理 精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75～9055—75微量疵點(diǎn)直接回用 下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔——少量雜質(zhì)為主廢棉處理機(jī)處理 地弄清棉塵籠中排除的短絨——短絨為主塵屑極多再生纖維等原料 車(chē)肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30～5035—55廢棉處理機(jī)處理 絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨——短絨為主塵屑較多再生纖維等原料 絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理 特絨輥粗紗、細(xì)紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理 油花各工段飛花、落地花，按質(zhì)量分檔————塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機(jī)或皮輥花機(jī)處理 回絲細(xì)紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質(zhì)量分檔————少量疵點(diǎn)廢棉處理機(jī)多次處理 注 、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類(lèi)別或紡紗線密度分檔。 （2） 紗在運(yùn)送過(guò)程中掉地的要及時(shí)撿起并將表面處理干凈，否則每只管紗扣 元。 （7） 空管回收不及時(shí)或空管不下搬紗車(chē)每次扣 元。 （2） 條桶運(yùn)送過(guò)程中要注意棉條不損壞（不碰毛、不倒地），否則每次扣 元。 （5） 壞車(chē)能修復(fù)的必須本班維修好，不能隨意交下班，否則每臺(tái)扣 元。 搬粗紗單價(jià)（ ） 1. 9后紡?fù)霞喒ぃ? 產(chǎn)量工資=運(yùn)細(xì)紗數(shù)量單價(jià)。 ： 產(chǎn)量工資=氣流紡工序值車(chē)工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。 4其它考核： ：對(duì)車(chē)間指派或臨時(shí)安排的各項(xiàng)合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣 元。 ：計(jì)劃產(chǎn)量必須完成，欠1%扣班長(zhǎng) 元,超產(chǎn)1%獎(jiǎng) 元。 =本工序值車(chē)工產(chǎn)量總工資247。全班值車(chē)工（落紗工）當(dāng)月應(yīng)出勤數(shù) 注：未滿三個(gè)月的青工不計(jì)實(shí)際人數(shù) =本工序值車(chē)工產(chǎn)量總工資247。電測(cè)回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗(yàn)，過(guò)秤要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 3. 減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生 短絨是在棉花生長(zhǎng)過(guò)程中以及不良的軋花加工過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生了的，但在棉紡各工序加工過(guò)程中還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%，梳棉工序約產(chǎn)生3%，這是正常的現(xiàn)象，如果由于機(jī)械狀態(tài)不良、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)而產(chǎn)生短絨過(guò)多（甚至在條粗工序中也會(huì)產(chǎn)生），那就會(huì)造成飛花過(guò)多、竹節(jié)增加、條干惡化、細(xì)紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。特別是對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“四快一準(zhǔn)”，這是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。 例如：根據(jù)測(cè)定，%，%，%、%、%，%，%。總混用棉量 在計(jì)算累計(jì)制成率時(shí)，超雜應(yīng)用“＋”號(hào)，欠雜則用“－”號(hào)。如要相加，還需要除以前間累計(jì)制成率，化為對(duì)混棉落棉率。對(duì)混棉盈虧率 這就是說(shuō)，要計(jì)算用棉定額，首先要訂出回花率、落棉率超欠雜率及盈虧率。 2007829 12:31 回復(fù) ㊣危險(xiǎn)的屁㊣ 3位粉絲 15樓用棉定額的制訂 原國(guó)家紡織工業(yè)局《棉紡織產(chǎn)品定額成本計(jì)算辦法》（2000本）中的用棉定額，是按行業(yè)平均水平制訂的，企業(yè)應(yīng)在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定企業(yè)內(nèi)部用棉定額，這應(yīng)該通過(guò)技術(shù)測(cè)定、試驗(yàn)和測(cè)算，結(jié)合歷史統(tǒng)計(jì)資料來(lái)制訂，力爭(zhēng)在保證質(zhì)量的前提下，控制用棉，節(jié)約用棉，降低成本，增加盈利。 3．加強(qiáng)用棉管理巡視制度，原棉組技術(shù)員負(fù)責(zé)巡視了解每天上盤(pán)情況檢查，混配棉是否正確。 1試驗(yàn)室的各類(lèi)梳棉、卷、條、紗、回絲等分清送到回花間。細(xì)紗風(fēng)箱花要送到回花間打包后上盤(pán)，不準(zhǔn)直接上盤(pán)使用。送至回花間存放指定池內(nèi)。 十一、勞動(dòng)紀(jì)律。 工藝齒輪必須做到顏色標(biāo)志明確，齒數(shù)書(shū)寫(xiě)清晰。 質(zhì)量月報(bào)應(yīng)在每月25日及時(shí)作出并保送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)。要求記錄完善、規(guī)整，報(bào)表保送及時(shí)。個(gè)別錠有1/3及以上煙囪的，應(yīng)先把條子、粗紗拉斷，并進(jìn)行追蹤，直至合格。 工藝上機(jī)與工藝設(shè)計(jì)（如速度、隔距、加壓、齒輪、器材容器標(biāo)記等）檢查。 工藝試驗(yàn)：根據(jù)產(chǎn)品和原料情況，通過(guò)試驗(yàn)獲得最佳工藝參數(shù)。 3．結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際，建立輪班生產(chǎn)交接班管理制度，例：清花車(chē)間當(dāng)班分配棉品種的上盤(pán)數(shù)、分品種棉卷生產(chǎn)量、儲(chǔ)備量等由各輪班專(zhuān)人記錄，正確性要求很高，同時(shí)也是考核輪班混棉正確性的指標(biāo)之一，此項(xiàng)工作的開(kāi)展能夠從根本上規(guī)范用棉消耗，杜絕分品種間大盈大虧現(xiàn)象。 質(zhì)量把關(guān)工作質(zhì)量要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):單項(xiàng)操作優(yōu)一級(jí)率,全項(xiàng)操作一級(jí)率,外觀質(zhì)量,卷裝要求和下工序要求。按原料到廠纖檢單位檢測(cè)的回潮、含雜數(shù)據(jù)，升至準(zhǔn)重公定回潮后與原碼單數(shù)量進(jìn)行對(duì)比并按規(guī)定控制盈虧。 筒子成型、回潮、成包準(zhǔn)重的檢驗(yàn)與控制。 四、 熟悉并遵守工藝管理制度。并采取措施實(shí)施追蹤，達(dá)到封車(chē)限度的，及時(shí)通知封車(chē)。 七、 質(zhì)量記錄和樣品保存。 必要時(shí)，將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的疵品或疵點(diǎn)提供實(shí)物，以提高車(chē)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的專(zhuān)業(yè)水平。 更換后的齒輪必須送交試驗(yàn)室存放。 試驗(yàn)儀器用具、附件各自保養(yǎng)，保存好，不得丟失，凡非正常損壞或丟失要酌情照價(jià)賠償。 工作時(shí)間不做與工作無(wú)關(guān)的事情。 清花回卷要做到當(dāng)班本支回用，如果特殊情況用不完，需存放在指定地方，存放整齊。 1細(xì)紗和絡(luò)筒以及細(xì)紗管紗，筒子一律不準(zhǔn)刀割。 再用棉：包括統(tǒng)破籽，抄斬花、上、下吸花、 精梳落棉等。主要可從以下三方面進(jìn)行： 1．按定額規(guī)定要求檢查回花、落棉率及回用情況是否按定額規(guī)定和工藝要求使用，建議按品種用途考慮在不影響質(zhì)量的前提下，適當(dāng)擴(kuò)大回用范圍。 因?yàn)?成紗(噸)/混用棉量(噸用量) = 累計(jì)制成率 所以 1噸/累計(jì)制成率 = 噸紗混用棉量 由此可知，要想求得混用棉量，只要有累計(jì)制成率即可。%左右，%，%，%左右。 超欠雜率 是指原棉實(shí)際含雜和標(biāo)準(zhǔn)含雜的差異。 （2）求出各間累計(jì)制成率。抄針花率，中、～%，%左右。梳棉機(jī)的總除雜效率要求達(dá)到92%以上。如果操作不良，造成化纖超過(guò)規(guī)定的混紡比，那就不但會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不符合要求，而且還白白多花成本。質(zhì)量考核177。（本工序值車(chē)工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員 ）系數(shù)（ ） =細(xì)紗工序落紗工產(chǎn)量總工資247。 第二名：班長(zhǎng)、教練不獎(jiǎng)不罰。 ：后工序或客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng)確認(rèn)是由輪班工作失職造成的，對(duì)責(zé)任工序班長(zhǎng)視情節(jié)輕重扣款 2007829 12:36 回復(fù) ㊣危險(xiǎn)的屁㊣ 3位粉絲 23樓 元,對(duì)責(zé)任工序教練員扣款 元。 二、 修機(jī)工與輔助工計(jì)件工資： =產(chǎn)量工資177。 ： 產(chǎn)量工資=本工序值車(chē)工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。 （2） 一般壞件必須更換，影響空錠每個(gè)扣 元。 （2） 各種回花、回絲