【正文】 拉力桿部分采用精軋螺紋鋼和配套的專用螺母，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，安全可靠。 預(yù)制梁制造技術(shù)證明書一式二份。 5mm 檢查 L/4截面，跨中， 3L/4截面和梁端 橋面及防撞墻內(nèi)側(cè)寬度 177。如超過規(guī)定，則要墊薄鋼板，以調(diào)整四支點(diǎn)的高差在 2mm 范圍之內(nèi)； 清除支墩頂?shù)碾s物，在混凝土支墩頂墊 500 500 50mm 或稍大一點(diǎn) 的橡膠墊板； 當(dāng)梁移到接近存梁點(diǎn)時，要調(diào)節(jié)橫移速度，注意對位； 箱梁移到位后，搬運(yùn)機(jī)起升鉤緩慢下落，使箱梁落在混凝土支墩上。 ： 搬運(yùn)機(jī)道上要清掃干凈，不得有砂子、石子、雜物等； 應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀察箱梁移動過程中每一時刻 8 個吊點(diǎn)的吊件。 封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。 壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m則壓力需增加 ，但最長不超過 40m。 嚴(yán)格按給定的配合比施工。 終張拉的一般操作流程： 0→ k（作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露）→σ k（靜停持荷 ５分鐘）→補(bǔ)拉至σ k（測伸長值，測工具錨夾片外露量）→回油到 0錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。 工藝流程：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。 3）鋼絞線的張拉 制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。橡膠棒的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。 同配合比、同攪拌站，每 20210m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組。升溫速度不超過 10℃ /h；恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過 45℃，混凝土 芯部溫度不超過 60℃，降溫時降溫速度不超過10℃ /h；撤除養(yǎng)護(hù)棚時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過 15℃。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。 混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。泵送處于慢速，待各方面都正常后 再轉(zhuǎn)入正常泵送。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在 16～ 20cm（保證泵送）、含氣量控制在 24%，對其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。 內(nèi)模拆除前先將軌道支架、鋼軌及卷揚(yáng)機(jī)安裝好，然后收縮模板將內(nèi)模拉出。模板靠自重而脫離梁體，當(dāng)千斤頂完全松開后，模板應(yīng)落在移動小車上。 底模支座位置，在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差、對角線箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 30 長度。 ：實(shí)行內(nèi)部三級檢查制度，施工過程中借口的預(yù)留設(shè)置完畢后，首先由實(shí)作負(fù)責(zé)人自檢，自檢合格后報(bào)場專門技術(shù)人員檢查。施工時在安裝 PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時應(yīng)注意預(yù)留孔處 PVC管的防水處理。 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)用地腳螺栓應(yīng)符合 GB/T57802021 要求，其抗拉強(qiáng)度不小于 180N/mm178。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括支座板的平整度、預(yù)埋套筒位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座套筒與支座板焊接質(zhì)量等。施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W 形或矩形的架立鋼筋等措施。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 24 加工制作完畢的鋼筋各處尺寸允許偏差如下表所示，鋼筋的任一尺寸偏差超限時，均不得在橋梁上使用。按照設(shè)計(jì)要求，對外露的鋼配件進(jìn)行滲鋅或鍍鉻涂層防銹處理。 鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 （ 1）箱梁預(yù)制工藝流程 箱梁預(yù)制施工工藝見“ 后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔箱梁工藝流箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 21 程圖 ”。 (4) 做好電器設(shè)備的絕緣工作，所有電器設(shè)備配置接地裝置，工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線，并通過電桿傳送，嚴(yán)禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。 雨季施工技術(shù)保證措施 (1) 梁體用料存放時，設(shè)置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm 至 50cm進(jìn)行存放， 并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時及時清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。雨季期間，采取以下施工方案： (1) 遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時均停止施工，待雨過后立即組織施工；小雨天氣可以安排制梁工程的施工。雨季施工期間，由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對雨季施工作出具體布署，針對雨季天氣的特點(diǎn)，制定雨季施工作業(yè)計(jì)劃，對雨季施工 做出合理安排，做好防洪準(zhǔn)備。 (2) 做好冬期施工的防火工作。 4）冬期混凝土施工除按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的取樣試驗(yàn)工作外，每次還另取三組試件以與梁體同步的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，分別測定試件在蒸養(yǎng)期、 7 天及 28 天的抗壓強(qiáng)度，觀測混凝土的強(qiáng)度變化情況，接近真實(shí)地反應(yīng)梁體混凝土各期的抗壓強(qiáng)度情況，經(jīng)過多次反饋的信息，不斷進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量。對沒達(dá)到冬期施工條件的 場 ，必須想盡辦法創(chuàng)造條件，在沒有達(dá)條施工條件 以前不得進(jìn)行施工。確保施工人員的身體健康，對蒸汽鍋爐檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常使施工順利進(jìn)行。 2）℃，降溫 6h，降溫速度不大于 10℃ /h?；炷翑嚢枵敬钤O(shè)防寒工棚。 冬期和夏季的施工安排 冬期施工安排 冬期施工作業(yè)組織 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，施箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 12 工時按冬期施工技術(shù)規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，施工組織如下： (1) 成立冬期施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組和技術(shù)控制小組，確保冬期施工順利進(jìn)行和確保冬期施工的工程質(zhì)量。終張拉在存梁臺位上完成。 預(yù) 應(yīng)力成孔采用橡膠棒抽拔成孔。按照連續(xù)灌注、水平分層（灌注厚度不大于 300mm）、斜向分段（工藝斜度為 1:4～ 1:5）一次成型的施工工藝，用 2 臺 或 3 臺 布料機(jī)對稱布料、左右對稱灌注。 （ 3）鋼筋工程 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 9 液壓內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造，通過高強(qiáng)度螺栓連接。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 8 模板配置 制梁場按照外 側(cè) 模 1個臺座配 1套； 內(nèi)模為 2套外模共用一個為6 套內(nèi)模； 其中一個臺座為 32m、 24m 共用臺座； 端模和底模 1 個臺座配 1 套的原則配置模板。在龍門吊作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置內(nèi)模拼裝區(qū)；底、腹板鋼筋預(yù)扎區(qū) 6 處；頂板鋼筋預(yù)扎區(qū) 6處； 混凝土攪拌站 配備 2座 120m3/h拌和站，混凝土攪拌站占地約 1500m2，砂、石料按 8000m3用料儲備。 箱梁預(yù)制、搬移主要機(jī)械設(shè)備及工裝表 五、施工方案 （ 1）計(jì)劃開竣工日期 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 龍門吊 40m跨 ,50t 4臺 主要起重、運(yùn)輸設(shè)備 2 龍門吊 15m跨 ,10t 2臺 3 輪胎式搬運(yùn)機(jī) 900t 1臺 4 汽車吊 QY16 1臺 5 箱梁底模板 32m 10套 主要工裝 其中 1套 32米內(nèi)模、側(cè)模及底模與 24米共用 6 箱梁端模板 32m 10套 7 箱梁側(cè)模板 32m 10套 8 箱梁內(nèi)模板 32m 6套 9 箱梁養(yǎng)護(hù)罩 非標(biāo) 6套 10 混凝土拌合站 HZS120 2座 混凝土攪拌站、 輸送、養(yǎng) 護(hù)設(shè)備 11 裝載機(jī) ZL50A,3m179。 32m箱梁重量 大 ，而且對四個支點(diǎn)不平整量要求控制在 2mm以內(nèi)，所以對制箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 2 梁臺座、存梁臺座、搬運(yùn)機(jī)道基礎(chǔ)以及運(yùn)梁便道均有較高的承載力要求。 箱梁設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 該箱梁為單箱單室等高雙線預(yù)應(yīng)力簡支箱梁， 32 米 無砟軌道 梁梁長為 ，梁寬 12m ,計(jì)算跨度為 ， 截面梁高 米、翼板 梁高 ，橫向支座中心距為 。存梁 支點(diǎn)設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離 ≤ ；運(yùn)輸支點(diǎn)設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離 ≤。 特點(diǎn)之三：箱梁預(yù)制與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結(jié)合緊密，各種預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)留孔等較多。 3臺 13 混凝土輸送泵 HBT60 4臺 14 混凝土抹平機(jī) 非標(biāo) 2臺 15 布料機(jī) 24m 4臺 16 鍋爐 4t/h 2座 17 熱介質(zhì)養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng) 1套 18 張拉設(shè)備 4套 張拉及壓漿設(shè)備 19 壓漿設(shè)備 2套 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 5 計(jì)劃開工日期： 2021 年 1月 17 日開始灌注第一孔箱梁； 計(jì)劃竣工日期： 2021 年 5月 25 日完成箱梁預(yù)制。水源采用飲用水。 施工用電 安裝 2 臺 630KVA 變壓器，用于預(yù)制場施工供電。內(nèi)模為液壓控制收放，撐桿定位的三面模板，由等截面、變截面、靠端部的人工可拆段組成。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用自行設(shè)計(jì)的胎具進(jìn)行焊接加工。 每孔箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過 6h，夏 天避開中午和下午的高溫時間，雨天及大風(fēng)天氣盡量不進(jìn)行混凝土施工。預(yù)應(yīng)力筋的安裝在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。 終張拉完成后 24 小時，經(jīng)檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可切 割錨外多余鋼絞線。冬期施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組由副 場長 任組長；領(lǐng)導(dǎo)小組成員由 副場長 、 場 總工程 師以及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組成，技術(shù)控制小組由 場 總工程師任組長；成員由 場 總工程師以及現(xiàn)場技術(shù)人員組成。 2）混凝土運(yùn)輸及澆灌?？傆?jì)蒸汽養(yǎng)護(hù)時間為 44 小時。 (3) 冬期來臨前加強(qiáng)材料（特別是地材）的儲備，從材料上保證箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 14 冬期施工的順利進(jìn)行。 (3) 梁體混凝土施工 1）冬期混凝土拌和前，首先對各原材料的溫度進(jìn)行測量，確定對原材料的加熱方案。 (4)冬期張拉及管道壓漿 為保證橋梁質(zhì)量，箱梁盡量避開冬期進(jìn)行張拉和壓漿，個別情況非要進(jìn)行張拉和壓漿時，張拉時間盡量在當(dāng)天氣溫高時進(jìn)行，并對箱梁進(jìn)行保溫措施。冬期氣候干燥，防火是安 全工作的重點(diǎn)之一。 (2) 雨季期間指派專員負(fù)責(zé)氣象工作，通過各種渠道，盡可能準(zhǔn)確地向雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組提供天氣預(yù)測預(yù)報(bào)，從而做出相應(yīng)的施工決策。在梁體混凝土施工時，混凝土攪拌站及制梁區(qū)搭 設(shè)臨時防雨棚，保證混凝土在拌和及澆灌過程中不受雨水的沖蝕。 (2) 雨季期間進(jìn)行鋼筋綁扎時，設(shè)立臨時防雨棚，防止鋼筋遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時灌筑混凝土，防止鋼筋暴露時間過長而造成銹蝕。 (5) 制梁施工現(xiàn)場以及職工 生活區(qū)內(nèi)均安裝避雷針等防雷擊設(shè)施，防止雷電傷人事故。 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔箱梁工藝流程圖 吊裝底腹板鋼筋骨架 安裝液壓內(nèi)模 清理外模底模 外模噴涂脫模劑 安裝外模及支座板 吊裝頂板鋼筋骨架 灌筑箱梁混凝土 靜停養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)生 外模拆除 拆除內(nèi)模、端模 內(nèi)模端模清理整備拼 裝 預(yù)張拉 滑移箱梁到存梁場 自然養(yǎng)生 終張拉（砼強(qiáng)度彈模達(dá) 100%設(shè)計(jì)值，砼澆筑 10天后） 壓漿封端養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌及泵送 混凝土達(dá) 60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 安裝頂板鋼筋 安裝端模 砼自然養(yǎng)生 安裝底板鋼筋 初張拉（砼強(qiáng)度達(dá) 80%設(shè) 計(jì)強(qiáng)度） 成品檢驗(yàn) 出庫 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 22 （ 2）原材料檢驗(yàn) 1）錨具 采購符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T143702021）的要求并通過省、部級鑒定的錨具。 鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》 TB10210的要求抽取試樣，分別作