畢業(yè)設(shè)計(jì)-電源支架塑料模設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 7）墊塊（ 38? 250mm、厚 70mm） 8）動(dòng)模座板（ 250mm? 250mm、厚）材料 45 鋼。 （ 6）寬度方向型芯按平均收縮率計(jì)算 mcpL=pcpL+scp? pcpL+ 2scp?pcpL pcpL=pL+12 ? =30+ = mcpL=+?+? = 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 26 模具型腔按 IT8 級(jí)精度制造，其制造偏差m?= 如按極限尺寸計(jì)算： mL=max[]1mpsL?? ????=3 0 0 .3 6[]1 0 .0 0 7??? =— mL=[]mmcp mL ?? ??=? 校核塑件可能出現(xiàn)最小尺寸： （mL—m?—w?）（ 1—maxs?） ?pL 左邊（ ）（ ） = ? 30 滿足要求，故型芯長(zhǎng)度為? 長(zhǎng)度方向中心距 按平均收縮率和按極限尺寸計(jì)算時(shí)，其尺寸都用下面的公式 mL=(pL+scp? pL+ 2scp?pL)177。 滑塊孔與斜導(dǎo)柱的配合： 斜銷端部卡在導(dǎo)滑槽中，當(dāng)模板向下與動(dòng)時(shí)，使斜頂桿產(chǎn)生水平的橫向位 移，而這時(shí)，頂桿卡在滑塊中，帶動(dòng)滑塊一起在導(dǎo)滑槽上產(chǎn)生水平運(yùn)動(dòng)，從而使斜頂桿端部從制件內(nèi)側(cè)脫出，完成側(cè)抽運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)，先要根據(jù)塑件要計(jì)算出所需的抽拔力與抽芯距，然后再根據(jù)其他因 素確定斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)，直徑及長(zhǎng)度。 5）分流道截面形狀（梯形分流道） 6）從理論2l,3l分流道可比1l截面小 10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 12 2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。 2110 .3 5 0 .3 5 2 3 2 4 6 3 2 4 6 3 9 7 4 .4A k A m mA? ? ? ? ? ? ? ? ??? m AFP??型由于影響型腔壓力 P與損耗系數(shù) k的因素較復(fù)雜，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制品的時(shí)候，模腔內(nèi)塑料壓力常取 2040Mpa取 P為 30Mpa 則 23 9 7 4 .4 3 0 1 1 9 .2 3m A M P a KNmmFP? ? ? ? ?型 11 3 14 76mF k k N k NF? ? ? ? ?其 F=450KN 校核合格。 （ 9）有力簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 1）分型面的選擇原則 （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 2） ABS 比熱熔底，在注塑機(jī)料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，在模具中凝固比聚快，故模塑周期短。 致 謝 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 （ 3）苯乙烯則使 ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。在模具設(shè)計(jì)階段 ，應(yīng)首先確定分型面得位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。 （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 ? 注射系數(shù)，取 （非結(jié)晶塑料取 ? =，考慮了螺桿逆流漏料）該處取 . 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī) 的塑化能力的不到發(fā)揮；塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)。 7）主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸。 2）分流道的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度型盡量短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用塑料和降低注射機(jī)的能耗，減少壓力熱量損失；分流道長(zhǎng)度一般在 8mm30mm 之間，根據(jù)型腔數(shù)量和布置情況確定，但最短不宜小于 8mm，否則給修剪帶來(lái)困難，取分流道長(zhǎng)度 L=30mm. 3)分流道的形狀及尺寸 分流道尺寸由塑料品種，塑件大小及流道長(zhǎng)度確定，根據(jù)常用塑料分流道直徑表查表得 ABS 分流道直徑 。根據(jù)外部特征看到個(gè)明顯的澆口痕跡，利用Moldflow 軟件對(duì)塑件進(jìn)行劃分確定澆口的位置在插座表面圓中心采用點(diǎn)澆口形式。 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 20 2）滑塊的定位： 由于側(cè)抽距不大，滑塊尺寸也不大，所以采用彈簧止動(dòng)銷定位。 （ 4）型芯高度按平均收縮率計(jì)算： ? = mcpH=pcpH+scp?.pcpH+ 2scp?pcpH pcpH=pH+? /2=14+? /2= mcpH= 假設(shè)型芯容易修長(zhǎng)，型芯高度按 IT8級(jí)精度制造，其制造偏差查表為m?= mH =[]mmcpH ??= ? 按公差帶計(jì)算，如果型芯采取軸肩連接，用修模固定板厚度的辦法來(lái)調(diào)整型芯高度，即型芯易修長(zhǎng)則 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 24 mH=m ax[]1mmpsH??? ???=?mm 校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制件公差允許范圍內(nèi) mH（ 1maxs?） ? ≤pH 上式左端為 （ ） = 14,故滿足要求，型芯高度為?mm （ 5）計(jì)算小孔中心距 長(zhǎng)度方向：把平均收縮率和按 極限尺寸計(jì)算時(shí)，其尺寸都用下面的公式 mL=(pL+scp? pL+ 2scp?pL)+12m? 孔間距的制造公差取 mL=(pL+scp? pL+ 2scp?pL)177。 1)定模座板（ 250mm?250mm、厚 30mm）材料為 45 鋼。 。 模具上的所有螺釘都采用內(nèi)六角螺釘；模具外面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 按極限尺寸 mL = m a x[ / 1 ] mp sL ?? ??? = 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 22 （ 2）型芯按平均收縮率計(jì)算基本尺寸 L= 046? mcpL=pcpL+scp? pcpL+ 2scp?pcpL pcpL=40+mcpL=+?+ ?= 模具型芯按 IT8 級(jí)精度制造，其制造偏差為m?= mL=[mcpL+m?]m?= 按極限尺寸計(jì)算： mL= m in/ 1 ][mspL ?? ?? ? ?= ? 校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸： （mLm?w?）（ 1maxs?）≥pL 左邊 =（ ）（ ） = 40 滿足要求，故型芯長(zhǎng)度?，比平均收縮率計(jì)算的結(jié)果偏大，便于修模。 取 P=18 Mpa ? 塑件在熱狀態(tài)下對(duì)鋼的摩擦系數(shù)取 ? = 取 ? = ? 側(cè)型芯的脫模斜度一般取 01 抽芯距是指將側(cè)型芯從成型位置抽置不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需距離，一般抽芯距等于塑件側(cè)孔或側(cè)凹深度另加 2mm3mm 安全距離cs=h+(23)mm=3+(23)mm 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式 電源支架塑料模設(shè)計(jì) 18 斜導(dǎo)柱的安裝及斜角的確定 斜導(dǎo)柱工作參數(shù)的確定，斜導(dǎo)柱的工作參數(shù)包括斜角 ? ， 直徑 d和長(zhǎng)度 L 若不考慮斜導(dǎo)柱與倒滑孔及滑塊與倒滑槽之間的摩
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