【正文】 同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣， 間隙值取 ㎜。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已 損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準； （ 2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分 型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。 冷卻水孔應避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 在 注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因雨傘手柄使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。 ② 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) s? 取 320N/mm178。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 （ 2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應仔細進行塑件對模具包緊力和黏附力大小的分析與計算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等 （ 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部。 圖 模架模型圖第六章 導向機構(gòu)的設(shè)計 21 第六章 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導柱的設(shè)計 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 在主流道對面采用冷料井底部帶推料桿的冷料井，推桿為帶 Z 型頭拉料鉤，其側(cè)凹可以將主流道凝料鉤住，分模時即可將凝料從主流道中拉出。 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設(shè)在塑件壁厚處等要求。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。 （ 4）分型面應有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔 體的流動特性及塑料的脫模。 分流道選用圓形截面：直徑 D=7mm 流道表面粗糙度 ?? 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 圖 分流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計原則 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。 塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。設(shè)計時必須按如下要求： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 塑件 的工藝參數(shù)： 干燥條件： 8090℃ 2小時 成型收縮率 :% 模具溫度： 2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210280℃（建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200240℃ 注射速度：中高速度 注射壓力： 5001000bar 第三章 注射機的選擇 7 第三章 注射機的選擇 塑件體積的計算 塑件： 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=*4+= 計算塑件的質(zhì)量 ： 查手冊取密度 ρ=第三章 注射機的選擇 8 塑件體積： V= 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ = 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。所以我們必須很好的處理它壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 ABS 主要技術(shù)指標： 第二章 塑件的工藝分析 5 表 11 熱物理性能 密度 (g/ cm179。ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑 煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等）， 收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。模具行業(yè)的快速發(fā)展是第一章 緒論 2 使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 比重 : 克 /立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 特點： 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 ABS 工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS幾乎無影響。) —1． 05 比熱容(J由于雨傘手柄的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應的給注塑帶來了一定的難度。 pm? 注射機最大注射量， cmз 或 g。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 根據(jù)選用的型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直 徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2176。定模和動模相接觸的面稱分型面。 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。拉料桿的根部固定在推出板上，