【正文】 挖土機平整時要注意不要碰撞承臺及基礎梁，以免撞壞 承臺 及基礎梁。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格不應小于設計要求，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形?；靥?厚度必須與壓實機具相適應，一般每層松土填土厚度不應超過 300cm。在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。 砌筑體尺寸和位置 的允許偏差見表及檢查方法 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 檢查和墻體頂標高 177。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿， 水平灰縫控制在 8～ 10mm，豎向縫控制在 10～ 12mm之間，拉結筋放置每 500mm 一道。 （ 2）準備工作 磚必須在砌筑前一天澆水 濕潤，含水率宜為 1015%，砂漿采用機械攪拌，應保證施工稠度。商品混凝土應有出廠合格證 。 7. 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。 4. 混凝土澆筑時嚴禁往混凝土灌車中加水，嚴格控制混凝土坍落度。 (3) 后澆帶混凝土應采用補償收縮混凝土 (即微膨脹混凝土 ) ,其強度等級應比兩側混凝土提高一級。 7. 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 3. 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度 100%才能 拆除全部支撐頂撐。 （九）、質(zhì)量控制 1. 模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。 模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質(zhì)量。當梁長超過 4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 200mm；水平龍骨采用兩根Φ 50普通鋼管間距為 400mm，采用間距 400X400mm 的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，以便于模板的安裝和校正。在兩側模板中間對穿螺栓部位加塑料管，螺栓從塑料管穿過兩側模板，在螺栓部位木楞外側用兩根鋼管豎向立放，然后用山型卡螺母加固 拉緊 ，間距在 300～ 500mm 之間，然后以此類推加固 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 800～ 1200mm。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 4. 按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。 4. 嚴格遵守施工用電的安全操作規(guī)程。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成 135176。 基礎承臺及基礎梁鋼筋：承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距。對抗震框架和框支框架的梁柱以及剪力墻底部加強部位的約束邊緣構件，其縱向受力鋼筋的機械連接接頭，應采用 A級接頭。焊條應符合《碳素鋼焊條》GB/T5117國家標準。 鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應與鋼筋翻樣單相符。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。埋入混凝土的深度不應小于 30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。 4. 施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。 對地表水進行有組織排放。 6）加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度。 8． 3 環(huán)境保護措施： 1）土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公 司的壞境要求。保證無重大事故。 50 50 50 水準儀檢查 2 長度、寬度 + 200 50 + 300 100 + 500 150 + 100 經(jīng)緯儀、鋼尺 3 邊坡 設計要求 觀察、坡度尺 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2 m 靠尺和楔形塞尺 2 基低土性 設計要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。 每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。挖土時遇基礎樁周圍土體采用人工挖掘，嚴禁挖機抓挖，以免損壞基礎樁。 第一、第二兩個階段預計各需 15 天 ，第三階段預計 30 天，第四階段預計 25 天。 32垃圾站 m178。 附件： 施工組織設計 /方案 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間 承包單位簽收人姓名及時間 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān) 理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前 7 日提出本報審表。 附件： 施工組織設計 /方案 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間 承包單位簽收人姓名及時間 專業(yè)監(jiān)理工程師審 核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前 7 日提出本報審表。 施工組織設計 /方案報審表 工程名稱 ： 思坦康 (蘇州 )生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目 2021年 9月 19日 致 （監(jiān)理單位） 茲報驗： □ 1 單位工程施工組織設計 □ 2 基礎墻砌筑 分部（子分部） /分項工程施工方案 □ 3 特殊工程專項施工方案 □ 4 施工用大型機械設備 □ 5 本次申 報內(nèi)容系第 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部 /公司技術負責人已批準。生產(chǎn)車間一區(qū) (A 區(qū) )、 m2，總更門廳區(qū) (B 區(qū) )、 m2，綜合倉庫區(qū) (B 區(qū) )、 m178。 施工部署 、 本 工程土方開挖順序從 11綜 合車間 31輔助生產(chǎn)樓、 32垃圾站 45門衛(wèi)一 23危險品庫。） 基礎工程樁低應變檢測（有資質(zhì)的 第三方檢測單位，需要質(zhì)監(jiān)站認可的單位） 基礎工程樁 偏位驗收 基礎墊層模板支設 基礎墊層混凝土澆筑 施工放線、彈線 樁芯鋼筋制作安裝、混凝土澆筑 基礎承臺鋼筋綁扎安裝 基礎承臺模板制作安裝 基礎柱鋼筋綁扎校正 鋼筋、模板隱蔽工程驗收 基礎承臺混凝土澆筑 基礎柱施工放線彈線 基礎柱鋼筋綁扎 基礎柱模板支設 基礎柱鋼筋模板隱蔽工程驗收 基礎柱混凝土澆筑 基礎分部工程驗收 模板拆除、混凝土養(yǎng)護 基礎回填土 后澆帶模板支設 后澆帶打毛清理 后澆帶混凝土澆筑 后澆帶 養(yǎng)護 基礎工程樁靜載檢測 單體的土方均運至停車場南側堆放， 現(xiàn)場實地測量運距約有 120210 米。 基礎開挖期間，土方及時外運，基坑 上口四周嚴禁堆載 .。 4. 3 基 礎驗收 土方開挖完畢后，項目技術負責人及施工負責人對地基進行自檢復核驗收無誤后，提交基礎驗收申請報告，由建設單位會同設計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等有關人員對基槽進行驗收，驗收合格后再進行基礎工程施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際 ISO9002 認證標準與要求進行全過程的質(zhì)量管理?；邮┕て?間設警示牌，夜間加設紅色燈標 志； 3）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手； 4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎； 5）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。 3）參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育和考試。 雨季施工 雨季施工采取以下措施： 建立以項目經(jīng)理為組長的雨期施工領導小組： 組長：項目經(jīng)理 副組長：技術負責人、生產(chǎn)負責人 成員：項目部各職能管理員及施工隊長、各班組長 工程開工后，施工隊伍進入現(xiàn)場首先進行現(xiàn)場排水設計，并按設計要求完成現(xiàn)場排水管道施工，保持現(xiàn)場無積水、施工道路暢通。 、在基坑的頂面和基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行面排水。 1應急預案 （一）土方坍塌的預防和監(jiān)控措施 1. 施工前，項目技術負責人或施工員應向作業(yè)班組進行技術、質(zhì)量、安全交底，分工明確，責任落實到人。 二、鋼筋工程施工方案 （一）鋼筋要求： (1) 在施工中當以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率的要求。材料需先檢測后使用 ,嚴禁不合格鋼材用于該工程。直鋼 筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增長長度。 （五）、鋼筋的焊接要求 1）、 HRB33 HRB400級鋼筋的坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊以及Q345B型鋼、鋼板等均應采用 E50型焊條。 一個跨度或?qū)痈邇?nèi)的同一根鋼筋的連接數(shù)量，不宜多于兩個。當采用雙面或單面搭接焊時，鋼筋搭接段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。 柱子箍筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控 制柱截面尺寸。 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎， 箍筋彎勾 135176。 （八）安全注意事項 1. 嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 （二）、作業(yè)條件 1. 木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。 5. 模板拼縫嚴密、不漏漿。 按照彈好的線將承臺模板側模拼裝合并組成，在四周底部側板的外側立放木方一道，然后中部及頂部四周各放一道木方，在木方的外側用短鋼管豎向打入墊層以下深度不少于 500mm，間距不大于 400mm。 （七）、水池模板施工方法 模板組拼 所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。頂板支撐體系采用扣件式螺 旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔 5M搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。梁截面尺寸 250*700，直接采用木方 +鋼管進行夾設。 模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。 (5)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。 6. 為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。 5. 拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。 （三）、工藝流程 ： 1. 清理：清除基礎淤泥和雜物并用清水沖洗干凈，表面不得留有積水。 5. 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。 3) 加強帶做法：在混凝土中用 HEA、 UEA 等改進型水泥替