【正文】 （章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經理部應提前 7 日提出本報審表。擬建工程建筑面積為 。 32垃圾站 m178。 相當于黃海高程 ，基坑開挖至標高約 ，本工程自然地坪標高 ， 開挖深度一般為 米， 本工程 地質條件為粉質粘土， 土方開挖較簡單，將按如下規(guī)則進行開挖： 根據(jù)地質報告采用 1： 放坡 +每邊 60 公分工作面進行開挖。 第一、第二兩個階段預計各需 15 天 ，第三階段預計 30 天，第四階段預計 25 天。 本工程 采用大面積一次性開挖， 總更門廳區(qū) (B 區(qū) )，綜合倉庫區(qū)(B 區(qū) )的土方運至輔助生產樓臨時堆放， 生產車間一區(qū) (A 區(qū) )和其余幾個鋼筋原材料第三方檢測（現(xiàn)場取樣送檢）、定位放線 基礎大開挖 基坑樁頭上方人工挖土、修整 基礎驗槽（建設單位、監(jiān)理單位、施工單位 勘察單位、必要時可能質監(jiān)站需要參加。挖土時遇基礎樁周圍土體采用人工挖掘，嚴禁挖機抓挖，以免損壞基礎樁。 基礎開挖完成應及時進行墊層的澆筑，防止 防止雨水 及地下水浸泡基土或 基底土水份蒸發(fā)，導致土體積膨脹。 每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。 為確保施工順利進行和周邊環(huán)境的安全，在基槽開挖過程中，應對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行動態(tài)監(jiān)測，以有效指導施工，高速工藝，完善施工技術措施，確保工程質量和施工安全文明施工。 50 50 50 水準儀檢查 2 長度、寬度 + 200 50 + 300 100 + 500 150 + 100 經緯儀、鋼尺 3 邊坡 設計要求 觀察、坡度尺 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2 m 靠尺和楔形塞尺 2 基低土性 設計要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。每一道工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。保證無重大事故。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。 8． 3 環(huán)境保護措施： 1）土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公 司的壞境要求。 2）施工現(xiàn)場工作堅持“預防為主，防消結合”的工作方針，認真貫徹《中華 人民共和國消防法》和江蘇省的《消防條例》，逐級落實防火責任制，利用多種形式對員工進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時將消防保衛(wèi)工作納入生產管理議事日程，與生產同計劃、同布置、同檢查、同落實、同評比。 6）加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度。 10）對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持“誰主管、誰負責，誰施工、誰負責”的原則，把責任落實到人，根據(jù)現(xiàn)場實行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負責制定。 對地表水進行有組織排放。 、雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。 10. 在基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行地面排水。 4. 施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 （二）基坑土方坍塌現(xiàn)場應急措施 當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開列等險情時應立即停止 施工，根據(jù)險情原因采取如下應急措施 1. 坡腳被動區(qū)臨時壓重 —— 將原預備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳； 2. 坡頂?shù)孛嬷鲃訁^(qū)域卸土減載，并嚴格控制卸載程序； 3. 作好排水、封面處理； 4. 對險情段加強監(jiān)測。埋入混凝土的深度不應小于 30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300個接頭，應按一批計算 （三）、鋼筋原材料加工 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應與鋼筋翻樣單相符。 （四）、鋼筋半成品的堆放： 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構 件名稱、鋼筋型號、 尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。焊條應符合《碳素鋼焊條》GB/T5117國家標準。對梁板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于支座內或支座附近，上筋宜位于中部 1/3跨度內；對筏板和箱形基礎中梁、板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于中部 1/3跨度內，上筋宜位于支座內或支座附近；對柱和剪力墻邊緣構件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上 ；抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時應采用滿足等強度要求的高質量機械連接接頭，且接頭面積百分率不應大于 50%。對抗震框架和框支框架的梁柱以及剪力墻底部加強部位的約束邊緣構件，其縱向受力鋼筋的機械連接接頭，應采用 A級接頭。 采用焊接接頭時，接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質量驗收等，均應遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18行業(yè)標準的有關規(guī)定， 特別要注意焊工具有有效的焊接上崗證，并加強焊接質量的檢查。 基礎承臺及基礎梁鋼筋：承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距。 基礎柱鋼筋在加工場地綁扎好，按照墊層彈出的柱邊線放置鋼筋，放置好以后，用電焊將柱鋼筋固定在承臺上層鋼筋上，鋼筋上部至少兩個方向用鋼筋支撐，防止鋼筋偏移。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成 135176。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?；炷翝仓r，必須有專人看護，并修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。 4. 嚴格遵守施工用電的安全操作規(guī)程。 4. 螺桿：Ф 12長 800mm 5. 山型卡、 PVC塑料管、 止 水螺栓、之水鋼板 。 4. 按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。 4. 裝拆方便，能多次周轉使用。 5 截面內部尺寸 基礎 177。 （五）、承臺基礎模板施工方法 彈出軸線及水平線并復核 → 安裝承臺側板 → 安裝梁側模 → 加固校正 → 檢查標高及平整度 → 群體加固。在兩側模板中間對穿螺栓部位加塑料管，螺栓從塑料管穿過兩側模板，在螺栓部位木楞外側用兩根鋼管豎向立放，然后用山型卡螺母加固 拉緊 ，間距在 300～ 500mm 之間，然后以此類推加固 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 800～ 1200mm。支撐體系是否穩(wěn)固。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，以便于模板的安裝和校正。 ① 板模板 頂板采用 18 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm 100mm 木枋設作為次龍骨間距為 250mm，主龍骨采用Φ 50 普通鋼管間距為 900 mm。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 200mm；水平龍骨采用兩根Φ 50普通鋼管間距為 400mm，采用間距 400X400mm 的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。梁側木枋間距為 200mm。當梁長超過 4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。不得用重物沖擊模板。 模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。 (4)、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。 （九）、質量控制 1. 模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。 5. 所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度 100%才能 拆除全部支撐頂撐。 4. 使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。 3. 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔 3m左右釘上水平樁 4. 準備好混凝土試模，混凝土澆筑 前項目負責人對班組進行安全技術交底。 3. 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 7. 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 2) 對于長度或寬度均遠遠超過規(guī)范的伸縮縫間距 55m時，視為超長超寬結構，為減少混凝土收縮應力，采用加強帶做法，并在混凝土中用 HEA、 UEA 等改進型水泥替換普通水泥，替換量為普通水泥重量的 6~8%，在非后澆帶區(qū)段應連續(xù)澆注，不得中斷，且施工及養(yǎng)護必須嚴格按照 HEA、 UEA 等格按照 HEA、 UEA 等改進型水泥的使用及操作說明，養(yǎng)護時間不宜少于 14 天。 (3) 后澆帶混凝土應采用補償收縮混凝土 (即微膨脹混凝土 ) ,其強度等級應比兩側混凝土提高一級。 （ 四）保證項目： 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 4. 混凝土澆筑時嚴禁往混凝土灌車中加水，嚴格控制混凝土坍落度。 3. 基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 7. 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。 本工藝標準應具備以下質量記錄 1. 水泥的出廠證明及復驗證明。商品混凝土應有出廠合格證 。 ） 以下用 蒸壓灰砂磚墻：執(zhí)行標準 GB119451999,規(guī)格： 240X115X53（高），強度級別為 。 （ 2）準備工作 磚必須在砌筑前一天澆水 濕潤，含水率宜為 1015%，砂漿采用機械攪拌，應保證施工稠度。 在砌筑過程中，先立皮數(shù)桿，在墻體的轉角處及縱橫墻的交接處，設立皮數(shù)桿，用來控制墻體的豎向尺寸等標高。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿， 水平灰縫控制在 8～ 10mm，豎向縫控制在 10～ 12mm之間，拉結筋放置每 500mm 一道。當該標高以下為鋼筋砼圈梁或基礎梁時不設防潮層。 砌筑體尺寸和位置 的允許偏差見表及檢查方法 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 檢查和墻體頂標高 177。 4) 基礎墻體 兩側回填土方時，應同時進行；否則，未能土回側應設支撐加固，所有預留管應加墊板支撐牢固，回填土應分層夯實，嚴禁使用向坑內大量灌水的“水夯法” 5) 回填土方運輸時，應先將墻頂鋪蓋保護好，不得直接在墻上推車以免損壞墻頂或碰撞墻體。在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。 2．工藝流程 3．主要施工措施 1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務清理干凈。回填 厚度必須與壓實機具相適應，一般每層松土填土厚度不應超過 300cm。出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷表面時，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的 方法予以修正，并重新壓實以保持表面平整和均勻。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方 6）回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層鋪土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。如果回填土太干燥，應在碾壓前對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土再碾壓。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格不應小于設計要求，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。嚴禁 使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 挖土機平整時要注意不要碰撞承臺及基礎梁，以免撞壞 承臺 及基礎