【正文】 （章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前 7 日提出本報(bào)審表。擬建工程建筑面積為 。 32垃圾站 m178。 相當(dāng)于黃海高程 ，基坑開挖至標(biāo)高約 ，本工程自然地坪標(biāo)高 ， 開挖深度一般為 米， 本工程 地質(zhì)條件為粉質(zhì)粘土， 土方開挖較簡單，將按如下規(guī)則進(jìn)行開挖： 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告采用 1： 放坡 +每邊 60 公分工作面進(jìn)行開挖。 第一、第二兩個(gè)階段預(yù)計(jì)各需 15 天 ，第三階段預(yù)計(jì) 30 天，第四階段預(yù)計(jì) 25 天。 本工程 采用大面積一次性開挖， 總更門廳區(qū) (B 區(qū) )，綜合倉庫區(qū)(B 區(qū) )的土方運(yùn)至輔助生產(chǎn)樓臨時(shí)堆放， 生產(chǎn)車間一區(qū) (A 區(qū) )和其余幾個(gè)鋼筋原材料第三方檢測（現(xiàn)場取樣送檢）、定位放線 基礎(chǔ)大開挖 基坑樁頭上方人工挖土、修整 基礎(chǔ)驗(yàn)槽（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位 勘察單位、必要時(shí)可能質(zhì)監(jiān)站需要參加。挖土?xí)r遇基礎(chǔ)樁周圍土體采用人工挖掘，嚴(yán)禁挖機(jī)抓挖，以免損壞基礎(chǔ)樁。 基礎(chǔ)開挖完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑，防止 防止雨水 及地下水浸泡基土或 基底土水份蒸發(fā)，導(dǎo)致土體積膨脹。 每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。 為確保施工順利進(jìn)行和周邊環(huán)境的安全，在基槽開挖過程中，應(yīng)對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，以有效指導(dǎo)施工，高速工藝，完善施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和施工安全文明施工。 50 50 50 水準(zhǔn)儀檢查 2 長度、寬度 + 200 50 + 300 100 + 500 150 + 100 經(jīng)緯儀、鋼尺 3 邊坡 設(shè)計(jì)要求 觀察、坡度尺 一般項(xiàng)目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2 m 靠尺和楔形塞尺 2 基低土性 設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。保證無重大事故。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿。 8． 3 環(huán)境保護(hù)措施： 1）土方由合格的運(yùn)輸單位施工，并簽訂運(yùn)輸合同，在合同中明確公 司的壞境要求。 2）施工現(xiàn)場工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹《中華 人民共和國消防法》和江蘇省的《消防條例》，逐級落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對員工進(jìn)行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時(shí)將消防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計(jì)劃、同布置、同檢查、同落實(shí)、同評比。 6）加強(qiáng)現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度。 10）對現(xiàn)場的要害部位及成品保護(hù)工作，堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)，誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，把責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)制定。 對地表水進(jìn)行有組織排放。 、雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護(hù)器，手持電動工具佩帶齊個(gè)人安全保護(hù)用具。 10. 在基坑底面設(shè)置排水溝和積水坑，利用抽水泵進(jìn)行地面排水。 4. 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機(jī)械、機(jī)具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 （二）基坑土方坍塌現(xiàn)場應(yīng)急措施 當(dāng)邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開列等險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即停止 施工，根據(jù)險(xiǎn)情原因采取如下應(yīng)急措施 1. 坡腳被動區(qū)臨時(shí)壓重 —— 將原預(yù)備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳； 2. 坡頂?shù)孛嬷鲃訁^(qū)域卸土減載，并嚴(yán)格控制卸載程序； 3. 作好排水、封面處理； 4. 對險(xiǎn)情段加強(qiáng)監(jiān)測。埋入混凝土的深度不應(yīng)小于 30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算 （三）、鋼筋原材料加工 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應(yīng)與鋼筋翻樣單相符。 （四）、鋼筋半成品的堆放： 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu) 件名稱、鋼筋型號、 尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。焊條應(yīng)符合《碳素鋼焊條》GB/T5117國家標(biāo)準(zhǔn)。對梁板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于支座內(nèi)或支座附近，上筋宜位于中部 1/3跨度內(nèi)；對筏板和箱形基礎(chǔ)中梁、板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于中部 1/3跨度內(nèi)，上筋宜位于支座內(nèi)或支座附近；對柱和剪力墻邊緣構(gòu)件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上 ；抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%。對抗震框架和框支框架的梁柱以及剪力墻底部加強(qiáng)部位的約束邊緣構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭，應(yīng)采用 A級接頭。 采用焊接接頭時(shí)，接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收等，均應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定， 特別要注意焊工具有有效的焊接上崗證，并加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查。 基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋：承臺主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距。 基礎(chǔ)柱鋼筋在加工場地綁扎好，按照墊層彈出的柱邊線放置鋼筋，放置好以后，用電焊將柱鋼筋固定在承臺上層鋼筋上，鋼筋上部至少兩個(gè)方向用鋼筋支撐，防止鋼筋偏移。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。混凝土澆筑時(shí)，必須有專人看護(hù)，并修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。 4. 嚴(yán)格遵守施工用電的安全操作規(guī)程。 4. 螺桿：Ф 12長 800mm 5. 山型卡、 PVC塑料管、 止 水螺栓、之水鋼板 。 4. 按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。 4. 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 （五）、承臺基礎(chǔ)模板施工方法 彈出軸線及水平線并復(fù)核 → 安裝承臺側(cè)板 → 安裝梁側(cè)模 → 加固校正 → 檢查標(biāo)高及平整度 → 群體加固。在兩側(cè)模板中間對穿螺栓部位加塑料管，螺栓從塑料管穿過兩側(cè)模板，在螺栓部位木楞外側(cè)用兩根鋼管豎向立放，然后用山型卡螺母加固 拉緊 ，間距在 300～ 500mm 之間，然后以此類推加固 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 800～ 1200mm。支撐體系是否穩(wěn)固。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 ① 板模板 頂板采用 18 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm 100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為 250mm，主龍骨采用Φ 50 普通鋼管間距為 900 mm。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 200mm；水平龍骨采用兩根Φ 50普通鋼管間距為 400mm，采用間距 400X400mm 的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。梁側(cè)木枋間距為 200mm。當(dāng)梁長超過 4m時(shí)梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。不得用重物沖擊模板。 模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應(yīng)派模板工值班保護(hù)，進(jìn)行校正，以確保模板的最終安裝質(zhì)量。 (4)、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。 （九）、質(zhì)量控制 1. 模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。 5. 所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%才能 拆除全部支撐頂撐。 4. 使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時(shí)收集，做到工完場地清。 3. 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m左右釘上水平樁 4. 準(zhǔn)備好混凝土試模，混凝土澆筑 前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3. 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 7. 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 2) 對于長度或?qū)挾染h(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)范的伸縮縫間距 55m時(shí)，視為超長超寬結(jié)構(gòu)，為減少混凝土收縮應(yīng)力，采用加強(qiáng)帶做法，并在混凝土中用 HEA、 UEA 等改進(jìn)型水泥替換普通水泥，替換量為普通水泥重量的 6~8%，在非后澆帶區(qū)段應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，且施工及養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照 HEA、 UEA 等格按照 HEA、 UEA 等改進(jìn)型水泥的使用及操作說明，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 14 天。 (3) 后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土 (即微膨脹混凝土 ) ,其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級。 （ 四）保證項(xiàng)目： 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4. 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁往混凝土灌車中加水，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 3. 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 7. 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 1. 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證 。 ） 以下用 蒸壓灰砂磚墻：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB119451999,規(guī)格： 240X115X53（高），強(qiáng)度級別為 。 （ 2）準(zhǔn)備工作 磚必須在砌筑前一天澆水 濕潤，含水率宜為 1015%，砂漿采用機(jī)械攪拌，應(yīng)保證施工稠度。 在砌筑過程中，先立皮數(shù)桿，在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻的交接處，設(shè)立皮數(shù)桿，用來控制墻體的豎向尺寸等標(biāo)高。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿， 水平灰縫控制在 8～ 10mm，豎向縫控制在 10～ 12mm之間，拉結(jié)筋放置每 500mm 一道。當(dāng)該標(biāo)高以下為鋼筋砼圈梁或基礎(chǔ)梁時(shí)不設(shè)防潮層。 砌筑體尺寸和位置 的允許偏差見表及檢查方法 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 檢查和墻體頂標(biāo)高 177。 4) 基礎(chǔ)墻體 兩側(cè)回填土方時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；否則，未能土回側(cè)應(yīng)設(shè)支撐加固，所有預(yù)留管應(yīng)加墊板支撐牢固，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁使用向坑內(nèi)大量灌水的“水夯法” 5) 回填土方運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先將墻頂鋪蓋保護(hù)好，不得直接在墻上推車以免損壞墻頂或碰撞墻體。在相對的兩側(cè)或四周同時(shí)回填并分層夯實(shí)。 2．工藝流程 3．主要施工措施 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務(wù)清理干凈?；靥?厚度必須與壓實(shí)機(jī)具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過 300cm。出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷表面時(shí)，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的 方法予以修正，并重新壓實(shí)以保持表面平整和均勻。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方 6）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。如果回填土太干燥，應(yīng)在碾壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土再碾壓。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)集中。嚴(yán)禁 使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 挖土機(jī)平整時(shí)要注意不要碰撞承臺及基礎(chǔ)梁，以免撞壞 承臺 及基礎(chǔ)